铝合金门窗施工方案1.docx
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铝合金门窗施工方案1
君安·阳光地中海低层住宅
铝合金门窗安装系统工程
施
工
组
织
方
案
工程名称：
君安.阳光地中海低层住宅区
建设单位：
安徽君安地产开发有限公司
监理单位：
合肥市工程建设监理公司
施工单位：
江苏省建筑工程集团有限公司
H3#~H4#楼门窗施工方案
一、编制依据及执行规范
1.1厦门合道建筑设计院设计的图纸。
1.2设计交底及有关图纸答疑文件。
1.3《H3#~H4#楼工程·施工组织设计》。
1.4应用的主要规范、规程及标准：
序号
规范、规程名称
编号
1
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
2
《铝合金门》
GB/T8478-2003
3
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113
4
《铝合金窗》
GB/T8479-2003
5
《中南地区建筑标准设计图集》
98ZJ721
6
《铝合金门窗设计、施工及验收规范》
DBJ15-30-2002
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
2、工程概况
2.1本工程的用途为住宅楼，建筑高度米，本工程位于滁州市丰乐大道2222号。
本工程H4#楼总面积为㎡,建筑外门窗抗风压性能分为：
3级；气密性能分为：
4级；水密性能分级为：
3级；隔声性能为：
不小于30db;门隔声性能为：
不小于25db。
门窗加工尺寸均按照结构面厚度予以调整。
门窗立樘：
外门窗立樘平墙身内侧，内门窗立樘除图中另有注明外，平开门立樘平墙面方向开启，窗立樘平墙中。
门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注为准，门窗五金件要求为现行现行国家标准图集和预算定额的规定配齐。
所有门的安装按现行的国家标准图集安装。
所有住宅内门均为用户自理，门窗洞口按规范要求预埋混凝土块。
窗台做法参中南标图集05ZJ103第9页大样4。
门窗固定参中南标图集05ZJ103第10～11页。
外窗下框设有泄水孔，外墙推拉窗设置止位器以防止窗扇脱落。
三、施工部署
各施工队
项目经理部
生产经理
总工
技术室
工程室
材料室
预算室
财务部
综合管理部队建设
3.1组织架构
3.2人员职责
3.2.1项目经理：
主要负责整个工程的统筹协调管理。
3.2.2项目总工：
主要负责施工方法的确定，组织施工方案、技术交底等的编制与报审，审核施工方案及对其修改，现场的协调管理。
3.2.3工程经理：
按照施工方案组织劳动力进行实施以及现场的管理，现场工人材料的管理与调度。
3.2.4技术室：
编制施工方案、技术交底及相关的作业指导书，负责对施工方案及交底进行修改，并对施工方案及技术交底进行相关的培训，现场的技术指导、检查以及质量控制。
3.2.5工程室：
负责组织工人按照施工方案、技术交底的要求进行施工，场容场貌的管理，过程的检查与控制；以及现场的安全管理。
3.2.6材料室：
组织门窗工程施工所需材料的订购与进场，并满足施工现场的需要。
3.2.7劳务施工队：
按照项目的技术、质量及安全要求进行施工，并对项目部提出的相关的施工问题进行整改。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审：
项目专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工及技术主管汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。
4.1.2技术交底：
在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。
对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
4.1.3岗前培训：
工人进场后，由项目部组织工程技术人员和安全员对入场工人进行岗前培训，包括门窗工程的施工工艺及安全文明施工。
4.2材料准备：
4.2.114#楼门窗一览表
类别
设计编号
洞口尺寸（mm）
樘数
备注
宽
高
门
FM1
900
2100
15
乙级防火门
FM2
450
1800
42
丙级防火门
FM3
1100
2100
30
高级防盗门（乙级防火）
M1
1100
2100
12
高级防盗门
M2
900
2100
115
夹板门，用户自理
M3
800
2100
94
塑钢门，用户自理
M4
800
2100
36
夹板门，用户自理
M5
800
2700
18
香槟色铝合金框，6厚透明白玻
M6
1800
2700
18
香槟色铝合金框，6厚透明白玻
M7
2400
2700
16
香槟色铝合金框，6厚透明白玻
M8
3000
2700
24
香槟色铝合金框，6厚透明白玻
M9
1500
2400
3
高级防盗门
M10
600
2100
30
夹板门，用户自理
门联窗
MC1
2100
2700
54
香槟色铝合金框，6厚透明钢化玻
MC2
1400
2700
24
香槟色铝合金框，6厚透明钢化玻
窗
C1
1800
1600
49
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高900
C2
1200
1500
20
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高1000
C3
500
1500
8
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高1000
C4
900
1500
62
香槟色铝合金框，5厚磨砂玻璃，窗台高900
C5
2400
2400
12
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高100
C6
2100
1600
6
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高900
C7
1800
2200
4
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高900
C8
1200
1600
6
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高900
C9
1100
1600
6
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高900
C10
1200
1200
6
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高1400
C11
600
1500
20
香槟色铝合金框，5厚磨砂玻璃，窗台高900
C12
1200
2300
12
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高3900
C13
600
1600
10
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高900
C14
900
1600
4
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高900
C15
900
1500
4
香槟色铝合金框，5厚透明白玻
C16
1200
2400
6
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高100
FC1
1500
1600
12
特级防火窗，窗台高900
C17
1200
1600
6
香槟色铝合金框，5厚透明白玻，窗台高1000
备注：
①外墙窗采用铝合金推拉窗（门）型材并选择有专门纱扇轨道的型材系列，玻璃采用浅灰色单玻。
②窗洞小于900宽的选用平开窗（上悬）大于900宽的选用推拉窗；卫生间窗在固定腰头预留排气扇安装孔。
4.2.2铝合金门窗质量要求和检验方法：
项目
质量技术要求
检验方法
关
健
项
目
1
抗风压性能
符合GB/8479-2003、实例检测P3≥1.0kpa
委托测试
2
气密性能
符合GB/8479-2003、实例检测q1≤2.5m³/m.hq2≤7.5m³/m.h
同上
3
水密性能
符合GB/8479-2003、实例检测
⊿p≥100pa
同上
4
铝型材表面
1.型材表面不允许有明显划伤
2.阳极AA15级，膜厚t≥15μm粉未喷涂40≤t≤120μm电泳涂漆B级
涡流测厚仪
5
铝型材壁厚（mm）
主要受力构件的最小壁厚≥1.4mm
游标卡尺
主
要
项
目
6
启闭力（N）
启闭力应小于50N窗扇启闭时不得影响正常功能的碰擦
管形测力计（0—100N）
7
附件安装
安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用功能
目测手感
8
连接
连接牢固，不缺件
目测手感
一
般
项
目
9
窗框槽口高度（mm）
≤2000±2≥2000±2.5
卡尺直尺钢卷尺
10
窗框槽口高度（mm）
≤2000+-2≥2000±2.5
11
窗框槽口对边尺寸之差（mm）
≤2000±2≥2000±3
12
窗框对角线尺寸之差（mm）
≤2000±2.5≥2000±3.5
13
框扇搭接量偏差mm（与设计值比）
±1
14
同一平面高低差
≤0.3
游标卡尺测量相邻构件取最大值
15
装配间隙（mm）
≤0.2
用塞尺测量测量相邻构件取最大值
16
玻璃槽口配合
玻璃槽口配合应符合GB/T8479-2003表5、表6的要求
同上
17
外观
产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹，连接处不应有外溢的胶粘剂，表面平整，没明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷
观察、日测
4.2.3产品出厂和进场之前的检验要求
抽样方法：
铝合金外窗进场后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工，外门可参照外窗进行抽样检测。
抽检数量：
同一建设单位、同一生产厂家、同期生产的建筑外窗，建筑面积10000m2（含10000m2）以下时，抽检有代表性的l组，建筑面积10000m2以上时，抽检有代表性的2组，每组为3樘试件，3樘试件的系列、规格、分格形式应相同。
检测项目：
建筑外窗的抗风压性能、水密性能、气密性能。
当其中一樘不符合技术标准要求时，应加倍复检。
其中仍有一樘不符合要求时，则应全部返修，复检合格后方可进场。
产品出厂应附有合格证书和安装施工图示及说明资料。
4.2.4标志、包装、运输、存储
①标志：
1、制造厂的厂名或商标。
2、厂品名称。
3、厂品型号或标记。
4、制造日期或编号。
5、包装箱的箱面标记应符合GB6388的规定。
6、包装箱上应有明显的“防潮'，"小心轻放"和"向上字样"的标志。
其图形应符合GB191的规定。
②包装：
1、产品应用无腐蚀作用的材料进行包装。
2、包装箱应具有足够的强度和防潮措施。
3、置于箱内的产品应保证其相互间不发生窜动。
4、产品装箱后，箱内应有装箱单和产品合格证。
③运输；1、运输产品的运输工具，应有防雨措施及清洁无污染。
2、产品应用合适的方式装卸，保证产品集合不变形，表面完好。
④存贮：
1、产品应放在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触，
并防止雨水入侵。
2、产品不能直接与地面接触，底部应垫高10cm以上。
4.3机具准备:
4.3.1主要机具:
电锤、电钻、射钉、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）、红外线水准仪。
4.4作业条件：
4.4.1施工安装的基本条件:
结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
检查门窗安装时的固定件位置预留混凝土块是否符合要求。
准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。
安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。
五、操作工艺
5.1工艺流程
5.1.1主要流程段划分：
门窗框料的安装:
基体表面清理→框料的定位及安装
→砂浆填缝→拆除保护膜
门窗扇料的安装:
固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装
→五金件的调试→内外清洗
5.1.2安装工艺流程：
工艺流程：
确定安装位置→弹线找规矩→门窗洞口处理→打孔，设连接点→就位和临时固定→门窗固定→门窗口四周塞缝→清理→安装门窗扇→安装五金配件→打密封胶→清理。
5.2操作要点
5.2.1确定安装位置
安装前，先对照图纸检查门窗洞口预留尺寸、预埋实心砖是否正确。
5.2.2弹线找规矩
测出标高尺寸和控制点。
在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层建筑1米线的水平线为标准，往下反，量出窗下皮标高，弹线找直。
在墙面上按门窗的方位尺寸拉纵横通线，以确定安装位置，达到从底层到顶层上下、左右一致。
弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm。
周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。
一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建单位应先行对门窗洞口进行处理。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。
门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表5.2.2。
窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按设计要求塞缝。
门窗框与洞口的间隙表5.2.2
墙体饰面材料
门窗框与洞口的间隙（mm）
一般粉刷
20—25
普通面砖贴面
35—40
花岗岩板材贴面
45—50
备注：
1、门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整，
确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。
2、无槛平开门框高比洞口高增加30mm。
5.2.3门窗洞口处理
将门窗的各边控制线弹出后，再对照图纸的窗口尺寸进行校核。
铝合金框在墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
铝合金窗台泛水：
按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。
外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。
（见图一）同一个房间窗台板的高度必须统一，
（见图二）
图一
铝合金窗在墙厚方向的安装位置
图二
室内窗台板比室外高2cm,室外窗台找1%坡度。
5.2.4打孔、设连接点：
固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上（见图5.2.4）；
图5.2.4（图中所示为最大尺寸）
固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。
测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑，可以从高层一次垂吊。
②门框安装固定片的位置，固定件距边200，中距500。
（见图三）
图三
门框连墙件间距详图
5.2.5门窗就位和临时固定
据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。
安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。
②其允许偏差应符合表5.2.5的规定。
门窗安装的允许偏差表5.2.5
项目
允许偏差限值
（MM）
检验方法
门窗框两对角线长度差
小于或等于
2000MM
±3.0
用3M钢卷尺
检查量内角
大于2000MM
±5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
小于或等于
2000MM
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
大于2000MM
±3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度
小于或等于
2000MM
±2.0
用水平靠尺检查
大于
2000MM
平开门
推拉窗
±3.0
推拉门
±2.5
门窗下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查与基准线比较
双层门窗内外框、（含拼樘料）
±4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
±5.0
用线坠、用钢板尺检查
平
开
门
窗
门扇与框搭接宽度
±2.5
用深度尺或用钢板尺检查
同樘门窗相邻的横角高度差
±2.0
用拉线或用钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隙
+2.0
-1.0
用楔形塞尺检查
推
拉
门
窗
门扇与框搭接宽度
+1.5
-1.3
用深度尺或用钢板尺检查
门扇窗与框邻扇立边平行度
±2.0
用1MM钢板尺检查
5.2.6门窗固定
在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
其固定方法应符合下列要求：
1、混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；（见图三）
2、砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
3、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上.
5.2.7门窗口四周塞缝
窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。
待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。
待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶；注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
门窗外框四周灌浆与处理。
灌浆料配合比：
中砂与水泥1：
4，20公斤水泥加添加剂0.4公斤。
具体操作：
1、先扫干净周围杂物与粉尘。
2、用清水淋透方可。
3、外面框边用木板挡住缝隙。
4、将枪把砂浆吸上来时对准缝隙用力压近至缝隙饱满为止。
5、框边缝隙灌饱后，多余的沙浆用披灰刀将多余的沙浆割掉并同时进行
刀将门窗边割凹进1公分左右方可。
6、框边灌好浆，当天要用水浇一次窗边四周避免窗边干燥干裂。
③框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。
铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479的规定。
5.2.7打密封胶
窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。
若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气会使密封失效。
5.2.8湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
5.2.9玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
安装铝合金门窗扇：
①推拉铝合金门窗扇安装：
将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外槽内，同样安装内扇。
②平开铝合金门窗扇的安装：
应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。
③安装铝合金门窗五金配件：
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
④玻璃安装：
玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
要求为双层玻璃。
5.2.10验收前应对门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
六、质量通病的防治措施
6.1安装组合不平不正
6.1.1原因分析：
铝合金加工时不准确
6.1.2防止措施：
组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
6.2地弹簧及拉手安装不规矩
6.2.1原因分析：
铝合金门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好塑钢型材变形、错位、致使框扇搭接量改变。
铝合金门窗在安装操作时不规范，校正不到位。
框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。
6.2.2防止措施：
应严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。
在搬运、保管等过程中，应尽量避免铝合金窗产品变形受损，影响门窗开关灵活。
安装时注意不使框受锤击，受力过度而变形，与墙间填塞时不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。
6.3渗水
6.3.1原因分析：
塑钢门窗的排水孔堵塞。
安装位置不正确。
外窗台没有排水坡，造成窗下积水，引起向内渗水。
塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。
6.3.2防止措施：
检查铝合金门窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外墙抹灰等施工要放坡。
安装时，对间隙的处理要重视，抹灰层要约超过框边5mm，砂浆与铝合金框接合处要用密封胶涂刷严密。
七、质量控制标准
7.1我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量。
7.2主控项目
7.2.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
7.2.2铝合金门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
7.2.3铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。
7.2.4铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。
7.2.5门窗构件装配应牢固，需要耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
7.2.6门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差+1mm。
7.2.7门窗装配后，不应有防碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
7.2.8门窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自作用。
具有足够的强度，启闭灵活无噪声。
承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
7.2.9门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。
7.2.10门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并再主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭时力的冲击。
7.2.11铝合金窗四周的水泥砂浆的填塞后。
窗边收口必须密实、圆滑。
7.3一般项目
7.3.1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。
7.3.2铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。
7.3.3铝合金门窗平开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。
7.3.4排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。
7.4允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
3
钢直尺检查
2
槽口对角线长度差
5
钢直尺检查
3
框的
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