锅炉专业密码.docx

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锅炉专业密码

余热发电厂锅炉专业

●简述余热发电厂汽水流程―――发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、给水泵等组成。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片使汽轮机转子转动，汽轮机转子带动发电机转子旋转发电，通过汽轮机后的蒸汽排入凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水泵打入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。

第一章　蒸发设备及蒸汽净化

第一节　蒸发设备

一.概述：

蒸发设备是锅炉的重要组成部份，它的任务是将进入锅炉的给水，在蒸发设备特定的受热面中不断吸收高温烟气所放出的热量，将水加热至所处压力下的饱和温度，并继续加热将饱和水蒸发成饱和蒸汽。

　　　在水变成饱和蒸汽的过程中，若蒸发受热面中工质的流动是依靠下降管和上升管之间工质的密度差来实现的称为自然循环锅炉。

　　　在自然循环锅炉中，蒸发设备是由汽包、上升管，下降管与联箱所组成。

二.汽包:

1.汽包的作用：

汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器。

是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，为了减少蒸汽带水，汽包内装有汽水分离器，此外，在汽包内装设有排污管，加药管等用以减少蒸汽中的含盐，保证蒸汽的品质，在运行中汽包的工作状况也是重要的监视对象，因此在汽包上装设了各种表计，如压力表、温度表、水位表。

2.汽包结构：

汽包一般横置在炉外的顶部，不受烟气直接加热，并给予良好的保温，联箱、下降管都是不直接受热并给予良好的保温。

三.上升管：

是锅炉的主要蒸发受热面，吸收大量高温烟气放出的热量，把水加热蒸发成饱和蒸汽，由许多蛇形弯管组成，也叫蒸发器。

四.下降管：

所有自然循环和强制循环锅炉中都设有下降管，下降管的作用是将汽包中的水连续不断地送入下联箱中并供给蒸发器。

下降管一端与汽包连接，另一端与下联箱连接，下降管分大直径集中下降管与小直径分散下降管两种

五.联箱

其主要作用是将工质分配到蒸发器中或将蒸发器中产生的饱和蒸汽汇集起来，加以混合后再分配出去，在蒸发器的下联箱通常装设有定期排污装置、膨胀指示装置，除蒸发设备有联箱外，过热器、省煤器上均有联箱。

省煤器、过热器、蒸发器都设置有进、出口联箱。

第二节.水循环故障:

循环停滞、循环倒流、汽水分层、下降管带汽

第三节.蒸汽的净化

一.蒸汽污染对热力设备的危害

电厂锅炉生产的蒸汽除了要保持比较稳定的汽温、汽压外，还要求蒸汽的品质很高特别是高大参数大容量的热力设备对蒸汽的要求更为严格。

如果蒸汽含杂质过多，部份杂质沉积在过热器中，会使过热器受热面传热热阻增加，管壁超温甚至爆管，如果盐垢沉积在汽轮机通流部份，将使蒸汽通流截面减小，叶片粗糙度增加，甚至改变叶片型线，使汽轮机的阻力增大，出力和效力降低，此外还将引起叶片应力和轴向推力增加，以及汽轮机的振动增大，造成汽轮机事故。

盐垢如沉积在蒸汽管道阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。

二.蒸汽中杂质的来源：

蒸汽中的杂质主要来源于锅炉给水，含有一定盐份的给水进入汽包后，不断蒸发，产生蒸汽，由于给水中的盐份只有少量被蒸汽带走，而大部分则留在了炉水中，这就使炉水的含盐量大大超过给水含盐量。

炉水中的盐分是以两种途径进入到蒸汽中的：

一是蒸汽的机械携带：

二是蒸汽直接溶解某种盐分，也称之为选择携带，在中低压锅炉中由于蒸汽的压力比较低，盐分在蒸汽中的溶解能力小，因而在余热锅炉蒸汽的纯结程度决定于蒸汽的机械携带。

（一）蒸汽的机械携带：

是指由于蒸汽携带炉水而使炉水含盐的现象。

影响蒸汽带水的主要因素：

1.锅炉负荷：

锅炉负荷增加时，单位时间内产生的蒸汽量增加，导致蒸汽速度增加以及生成细微水滴的直径和数量都将增加，因而蒸汽带水量增加，负荷在额定范围内变动蒸汽带水量变化不明显，负荷越高汽水分离越差。

2.蒸汽压力：

锅炉压力增加，汽水密度差减小，这就是汽水分离更为困难，增加蒸汽带水的能力，即在较小蒸汽速度下就可卷起水滴，使蒸汽更容易带水。

3.蒸汽空间高度：

蒸汽空间越小，蒸汽带水量越大，随着蒸汽空间高度的增加，蒸汽的带水量急剧减小，当蒸汽高度在0.6mm以上时，若继续增加蒸汽空间高度，蒸汽带水量变化较平缓，甚至不变。

4.炉水含盐量：

当炉水含盐量在最初一段范围内提高时，蒸汽湿度基本不变，但当炉水含盐量增大到某一数值时，若继续增加炉水含盐量，将使蒸汽带水量急剧增加，从而使蒸汽含盐量猛增，这时的炉炉水含盐量称为临界炉水含盐量。

（二）蒸汽的溶盐（略）

三.提高蒸汽品质的途径

（一）　汽水分离：

安装旋风分离器、折向挡扳、波纹扳

（二）蒸汽清洗：

用锅炉给水对蒸汽进行清洗。

（三）锅炉排污：

锅炉在运行中排走一部分含盐浓度大的和含水渣浓度大的炉水叫做排污。

锅炉的排污分为：

定期排污和连续排污两种。

定期排污：

主要的目的是定期排除炉水中的沉淀物――水渣，所以定期排污的地点应该选择在沉淀物聚集最多的地方，在蒸发设备的最底部蒸发器下联箱。

连续排污：

目的是连续排除炉水中溶解的盐分，使炉水的含盐量和其它的水质指标保持在规定范围内，所以连续排污应从炉水含盐浓度最大的部位（通常是在汽包蒸发面附近）引出。

锅炉的排污量应满足锅炉的盐量平衡关系。

第四节蒸发器故障及处理

1.现象：

1）汽包水位迅速下降，蒸汽压力下降。

2）给水流量不正常大于给水流量，给水压力下降。

3）排烟温度下降，蒸发器两侧烟气温度差增大。

4）严重时锅炉下部烟道不严密处有水漏出。

2.损坏原因：

1）炉水处理不合格，化学监督不严，末按规定排污。

2）管子安装、制造有缺陷焊接不良或材质不合格。

3）飞灰磨损。

3.预防：

1）必须保持炉水及给水质量附合要求。

2）维持给水的均匀，保证水位正常。

3）力求升温正确，膨胀均匀，不超压运行。

4）按规定进行排污。

5）安装防磨护扳。

4.处理：

1）若不能维持正常水位应立即停炉，能维持汽包水位正常，且不至于很快扩大故障时，可适当降低负荷，维持短时间运行，申请停炉。

2）故障停炉后，如炉内温度较高，可增加给水量，保持正常水位，如不能维持正常水位，应停止上水。

3）关闭主蒸汽门（并例运行时）适当开对空排汽门。

4）如给水量增大影响到其它运炉的给水时，应立即停止上水。

第二章过热器

第一节概述：

过热器的作用是将饱和蒸汽加热成为一定温度的过热蒸汽。

蒸汽的压力与温度的提高必须相协调，若压力提高的多而温度提高的少，则会使导致汽轮机未几级湿度增加，所以不能采用关小对空排气的方法升压。

第二节过热器结构与特性：

过热器工作条件差，布置在高温烟气中，其管内流动的蒸汽也是所有受热面内工质温度最高的，蒸汽密度小，吸热能力差，对管壁冷却效果也差，若是水质不好，蒸汽带盐，会在过热器内形成盐垢，盐垢传热能力更差，因而很容易使管子金属过热。

由于换热差，造成蒸汽温度降低，锅炉出力下降，排烟温度上升经济效益下降。

余热锅炉过热器是安装在水泥生产出口烟道中，只接受高温烟气的冲刷以吸收烟气对流热为主，烟气辐射热为辅，所以称为对流过热器。

对流过热器是由无缝钢管弯制成的蛇形管和进出口联箱组成。

第三节过热器损坏及处理

1.现象：

1）蒸汽流量不正常地小于给水流量。

2）主蒸汽温度发生变化，损坏严重时，汽压下降。

3）过热器后烟温下降，两侧温差增大。

4）过热器附近有异声，严重时由不严密处向外喷汽。

2.原因：

1）在升温升压、停炉或事故处理过程中，过热器通汽量不足而水泥生产过来的烟气温度偏高而引起过热。

2）化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，水泥生产线又经常出现超温现象，致使过热器管超温损坏。

3）过热器管管子安装、制造有缺陷焊接不良或材质不合格，以及运行年久，管材蠕胀出现瀑管。

4）飞灰磨损。

3.处理：

1）申请停炉，与水泥生产线运行人员联系，关闭烟气进口控制门。

2）关闭主蒸汽阀（并例运行时）适当开启对空排汽门。

3）对锅炉上水保持正常水位。

4）安装防磨护扳。

5）锅炉检修后采用反冲洗上水，清洗过热器。

第三章省煤器

第一节省煤器

一、省煤器的作用：

省煤器是利用锅炉排烟的热量加热给水的热交换设备。

有两个作用：

（1）降低排烟温度，提高锅炉热效率。

（2）提高给水温度，降低汽包热应力，改善汽包工作条件。

省煤器种类和构造：

有非沸腾式和沸腾式两种，若省煤器出口水温低于其出口压力下的饱和水温度，这种省煤器称为非沸腾式。

由无数根无缝钢管弯制成的蛇形管和进出口联箱组成。

为了防止锅炉启动时由于给水的暂时中断使蛇形管由于得不到水的冷却而烧坏，窑尾锅炉在蒸发器下联箱与省煤器入口之间装设有再循环管，在启动与停止锅炉不上水时打开此阀。

二、省煤器故障及其预防：

钢管省煤器常见故障是烟气中夹带的灰粒对管壁的磨损和管内壁的氧腐蚀。

为了减轻省煤器的磨损，最有效的方法是减少烟气中的灰浓度，尽可能减少烟道漏风，降低烟速，并加装防磨板。

省煤器管内腐蚀的主要原因是给水中含有腐蚀性气体而引起。

因此在运行中，必须加强除氧器的除氧效果。

第二节省煤器损坏及处理：

1.现象：

1）给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

2）省煤器后排烟温度降低，两侧烟气温度差增大。

3）省煤器烟道内有异声，由不严密处向外冒水或汽。

2.原因：

1）给水质量不合格，造成管壁腐蚀。

2）飞灰磨损。

3）材质和焊接质量不良。

3.处理：

1）泄漏不严重时增加给水量维持汽包水位，降低蒸发量，申请停炉。

2）若汽包水位不能维持正常水位，立即停炉，与水泥运行线人员联系关闭进出口烟气控制门。

3）关闭主蒸汽阀（并例运行时）适当开启对空排汽门。

4）安装防磨护扳。

第四章锅炉附件

第一节安全门：

安全门是锅炉的一种保护性附件，其作用是确保锅炉设备不在超过规定的蒸汽压力下工作，以免因汽压过高而发生爆炸事故，当锅炉中的蒸汽压力超过规定值时，安全门自动开启排出一部分蒸汽，使汽压降低，待汽压恢复正常后现自动关闭。

安全门分控制安全门（过热器上）和工作安全门（汽包上），控制安全门的开启压力低于工作安全门。

锅炉汽包和过热器安全门的排汽能力，应能保证排出相当于额定蒸发量的蒸汽，以保证锅炉在完全送不出去的情况下也不至于超压。

第二节水位计：

锅炉水位过高或过低，都会酿成锅炉运行的严重故障，因而必须时刻保持汽包水位的不正常。

水位计一般有云母水位计、电接点水位计、双色水位计。

第三节给水系统及其阀门：

从除氧器经给水泵送到锅炉省煤器的全部管路系统称为给水母管，它的任务是不间断地把除氧器中的水送往锅炉，在母管上装有很多供调节给水量的阀门，管路除主给水母管外还有旁路管，供锅炉启动上水和水压试验用。

阀门有：

（1）截止阀――用于接通和切断管路中的介质。

（2）调节阀――用于调节管路内的介质的流量大小。

以适应不同工况的需要。

（3）逆止阀――用于自动防止管路中的介质发生倒流。

（4）减压阀――用于降低介质压力。

第五章新设备投产

第一节概述：

锅炉在安装完毕后在投产之前需经过72小时的启动试运行工作，在此之前还必须按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）中的有关规定对锅炉机组及其附属设备进行分部试运行和验收工作（其中包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行，给水系统的冲洗或化学清洗、水压试验、烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验、主蒸汽管道吹扫、安全阀调整以及热工测量、控制和保护系统的调整等）。

第二节转动机械的试运行：

一般试运行时间8小时。

检查内容：

油位是否正常、冷却水是否畅通、转动方向是否正确、空载电流是否正常、振动值是否在规定的范围内、轴承温度是否正常（滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃）。

第三节水压试验：

水压试验的目的主要有检查锅炉受压部件的耐压强度和严密性两方面。

水压试验范围主要是锅炉本体、锅炉范围内的管道以及有关附件。

它包括锅筒、集箱、蒸发器、省煤器、过热器等受压部件以及下降管、导汽管、主蒸汽管、给水管等锅炉范围内的管道，同时也包括成形件和阀门仪表等。

水压试验的压力分：

正常工件压力下的水压试验与超工作压力1.25倍的超水压试验。

水压试验注意事项:

升压应缓慢，升压速率不超过0.5MPa/min.在试验压力下至少保持20min，保压期间压降△P≤0.15MPa.

第四节烘炉：

烘炉就是对新砌筑的炉墙进行烘干的过程。

是利用一定热量，使炉墙内的水分从炉墙表面排除出去，从而保证炉墙具有一定的机械强度，并使结构不被破坏。

第五节煮炉：

锅炉在检修或安装过程中，不可避免地会在锅炉内壁产生铁锈，沾染油垢及其他脏物，另外经过长时间运行的锅炉，还会有水垢。

因此，为了保证设备安全运行，均以煮炉的方法来解决，煮炉是用碱性溶液进行的，锅炉煮炉，实际上是用氢氧化钠、磷酸三钠或无水碳酸钠进行化学水处理。

煮炉注意事项：

炉水应在低水位，煮炉时，溶液不应进入过热器内，加药时应注意安全，煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2－3天，如在较低的压力下煮炉应适当延长煮炉时间。

第六节锅炉并汽前试验、调整及冲洗蒸汽管道工作：

（一）.管道的冲洗和吹扫，吹洗是利用蒸汽压力产生的高速汽流，也就是利用高速蒸汽的冲刷力将杂物冲走。

另一方面，依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化，使附着于管路内壁的杂物脱落并吹出。

在冲洗蒸汽管路时一般是在蒸汽管路的末端（也就是汽轮机进口处）安装一段临时管路，作为脏污蒸汽排入大气之用，临时管路与吹洗管路的直径相等，吹洗时，锅炉压力应保持在工作压力的75%左右，同时保持适当的流量，吹洗的时间不应少于15分钟。

（二）蒸汽的严密性试验及安全阀高调整：

当锅炉煮炉完毕，蒸汽管路吹洗结束后，锅炉即可升到工作压力，进行蒸汽严密性试验，锅炉水压试验是在锅炉冷态下检查锅炉的严密性，而蒸汽严密性试验是在热态下对锅炉的严密性检查。

安全阀的调整采用先高后低，在余热低压锅炉中控制安全阀的调整压为1.04倍的工件压力，工件安全阀的调整压力为工件压力的1.06倍，全部工作结束锅炉运行正常，可进行72小时试运行。

第六章锅炉运行管理

第一节安全制度：

两票三制一参数　

第二节岗位责任制（略）

第三节交接班制度（略）

第四节设备巡回检查制度（略）

第五节设备定期试验、维护和轮换制度（略）

第七章余热锅炉的运行

第一节　启动前的准备：

（一）启动前的检查：

所有检修工作结束，工作票以全部收回，检修过现场已恢复，应无杂物及遗留工具，无检修人员，所有的阀门应处在工作位置开关正确。

（二）上水：

锅炉上水温度一般不超过40－50℃，且是除过氧的水，上水的速度应缓慢，上水时间一般规定：

中低压锅炉，夏季不少于1小时，冬季不小于2小时。

因为上水过程中，较薄的省煤器管和蒸发器易于加热，而厚壁的汽包及联箱则加热速度较慢，当水进入汽包后总是首先与汽包下半部接触，并且是内壁先受热，这样汽包上、下部，内外壁之间就必然存在温度差，如果水温过高，上水的速度又快，这样会使汽包产生较大的壁温差，这个温差又会使汽包产生较大的附加应力，易于使包、联箱发生弯曲、变形或焊缝裂纹现象，所以上水温度和时间必须加以控制。

可采用小旁路或低负荷母管上水，一般上到最低可见水位就行，停止给水，此时观察汽包水位的变化，如果下降，要立即查明原因，是否有排污阀未关或有泄漏之处。

第二节　余热锅炉的启动：

当所有启动前的准备工作结束后，就可以同水泥窑窑外分解窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下：

1）启动螺旋喂料机启动窑尾机械振打除灰装置。

2）与水泥窑运行人员密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和升高。

其速度应使炉温缓慢上升按每分钟2－3℃,避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护扳、炉墙受到损伤。

锅炉启动后各部件逐渐受热，炉水温度逐渐升高，产生蒸汽，汽压不断上升，从送入高温烟气到汽压升高到工作压力的过程叫做升压。

锅炉升压过程，应根据规程规定的升压速度进行，锅炉冷态从启动到并汽的时间，中压炉一般2－3小时切不可赶火升压，以防炉内温度急剧升高而使受热面温升过快，使金属部件产生较大的热应力而损坏。

3）汽压升至0.1－0.2MPa时，锅炉内的蒸汽足以将汽包内的空气赶走，此时关闭汽包、过热器集箱空气阀，可进行汽包水位计的冲洗工件，以检查水位计指示的可靠性。

检修后的锅炉起动，当汽压升至0.3－0.4MPa时，应通知检修人员热紧螺栓（新上机组或本体主要设备汽包人孔、主蒸汽阀及法兰，联箱手孔、安全阀法兰、就地水位计等检修过后都须进行热紧）。

4）在升压过程中经常检查各部件的受热膨胀情况，如有异常，应停止升压找出原因，采取措施予以消除，然后方可继续升压。

期间加强水位监视，冲洗水位计及与低位水位计对照工作，使汽包水位计指示可靠，水位升高时可对锅炉按规定进行排污，过高时可打开紧急放水阀。

第四节暧管与并汽：

1）暧管：

主蒸汽管道在投用之前，先用少量的蒸汽对其进行预热，使管道温度缓慢地上升，称之为暧管，由于主蒸汽管路长度较长和形状复杂，管子、法兰盘和阀门各部零件的厚度差别很大，因而对管道的加热也需较长时间，暧管升温速度按2－3℃/min要求进行。

锅炉常用的暧管方式是启动时锅炉主汽门开启，主汽门后至蒸汽母管并汽门前的疏水门开启及管路疏水处于适当开启状态，锅炉产生的蒸汽直接送到蒸汽母管的并汽门前，这样，并汽门前的暧管过程，随着汽压的升高来进行，用调整并汽门前疏水阀的开度来控制升压和暧管的时间，使蒸汽管路疏水排尽，温升达到要求，充分进行暧管。

2）并汽：

就是把起动锅炉与母管间的最后一只隔离门打开，使起动锅炉的蒸汽送入蒸汽母管的操作，当蒸汽压力达到额定压力（1.25MPa）蒸汽温度达到（305℃）时，就可进行并例运行，一般要求运行炉比母管压力低0.05－0.1MPa，保持汽包水位比正常水位稍低一点，在启动时必须打开过热器对空排汽阀，对空排汽门的开度要适当。

冲洗水位计的程序如下：

（1）开启放水门，使汽管、水管及水位计得到冲洗。

（2）关闭水门，冲洗汽管及水位计。

（3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管。

（4）开启汽门，关闭放水门。

第五节余热锅炉的停炉：

余热锅炉的停炉分正常停炉与紧急停炉两种。

一）正常停炉：

是指有计划的停炉，如停炉热备用、停炉检修等。

⑴　接到上级停炉指示后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，做好减负荷的准备工作。

⑵　水泥窑停止运转后，根据锅炉负荷降低情况，相应降低给水量，保持正常水位，调节进口挡扳，逐渐全关。

⑶　当锅炉压力低于母管压力时，应与母管解例，关闭并汽门、主汽门。

⑷　若是单机运转进，必须根据汽机轴封用汽情况，当汽机完全停止用汽后方可关闭主汽门。

⑸　锅炉停止供汽后，少量开启过热器对空排汽阀与过热器疏水阀冷却过热器，待压力不在上升时关闭对空排汽阀与过热器疏水阀（约半小时）。

不能采用全开对空排汽的方法来进行快速降压。

⑹保持高水位，对锅炉蒸发设备进行排污，并关闭连续排污阀。

⑺将水位上至高水位，停止给水泵运行。

余热锅炉停炉后，为了避免急剧冷却，还要保持炉膛的密闭状态，不许冷风进入，一般6小时后可以打开各人孔门进行自然通风冷却，开启对空排汽阀，对锅炉上水、放水冷却炉管各个部分。

每隔2小时进行放水、上水一次，使锅炉各部冷却均匀。

当炉水温度降到100℃以内时，方可将炉水放尽，利用锅炉余热烘干管道内的水份达到干保护的目的。

二）故障停炉：

当发生蒸发器、省煤器、过热器爆管泄漏时，须申请停炉，当压力超过安全阀工作压力不动作时、余热锅炉严重满水水位超过可见水位时应紧急停炉（操作方法同正常停炉操作一样）。

第六节余热锅炉运行监视与调整

　　水泥生产企业余热锅炉运行的工况的变化主要反映在参数的变化上。

运行人员的任务就是要保证参数的稳定和运行的绝对安全。

为作到上述两点，要求余热锅炉运行人员必须随时监视运行工况的变化，加以分析，进行准确的调整，监视与调整的主要任务包括：

联系调整，使系统正常运行，维持汽压、汽温的正常：

均衡给水，维持正常汽包水位：

保证饱和蒸汽和过热蒸汽合格的品质：

保证余热锅炉出口的烟气温度的稳定：

保证出渣、清灰的正常：

保持锅炉的密闭，防止漏风：

保证辅机运行的正常。

余热锅炉运行日常工作：

包括对运行工况的监视及对运行参数的调节、巡视检查、记录抄表、吹灰、清渣、排污、冲洗水位计、取样化验、交接班等.

第八章余热锅炉介绍

一.窑头余热锅炉（附图）

（一）QC113/360－9－1.25/340余热锅炉是满足水泥生产行业2500t/d熟料生产中窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉，简称AQC锅炉。

（二）锅炉规范及主要对数

1.锅炉额定蒸发量　　　　9000　　　　㎏/h

2.额定蒸汽压力　　　　　1.25　　　　MPa

3.额定蒸汽温度　　　　　340　　　　　℃

4.给水温度　　　　　　　　45　　　　　　℃　

5.余热烟气量　　　　　　11300　　　　　Nm3/h

6.余热进口烟气温度　　　　360　　　　　　℃　　

7.设计烟气出口温度　　　　108　　　　　　℃　　

（三）锅炉结构简介

　1）AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，两只蒸发器管箱和两只省煤器管箱，这五只管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。

2）AQC锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。

3）省煤器的出口集箱上装有一只安全阀，供启动时保护省煤器用。

4）AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件－螺旋鳍片管。

5）AQC锅筒直径为￠1500mm,壁厚22mm材料20g，内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管，为了全便于控制水位，装有紧急放水管，锅筒上装有压力表、安全阀和备用管座，锅筒前前方设有两组水位表，便于用户设置工业摄像头以监视水位，一组电极点液位计管座，可作水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。

二.窑尾余热锅炉（附图）

（一）QC170/325－12－1.25/305型锅炉是2500t/d水泥生产线余热回收的窑尾预热器余热锅炉（简称SP炉）。

该锅炉可布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。

（二）锅炉规范及主要参数

1.锅炉额定蒸发量　　　　12000　　　　㎏/h

2.额定蒸汽压力　　　　　1.25　　　　MPa

3.额定蒸汽温度　　　　　305　　　　　℃

4.给水温度　　　　　　　185　　　　　　℃　

5.余热烟气量　　　　　　170000　　　　　Nm3/h

6.余热进口烟气温度　　　　325　　　　　　℃　　

7.设计烟气出口温度　　　　222　　　　　　℃　　

（三）锅炉结构简介

1）本SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。

烟气自上而下分别横向冲刷过热器六级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打装置，粉尘随气流均匀排出炉底。

2）锅筒直径为￠1500mm,壁厚22mm材料20g，内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管，为了全便于控制水位，装有紧急放水管，锅筒上装有压力表、安全阀和备用管座，锅筒前前方设有两组水位表，便于用户设置工业摄像头以监视水位，一组电极点液位计管座，可作水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。

锅炉受热面全部使用异形换热元件－螺旋鳍片管。

3）SP锅炉受热面全部使用异形换热元件－螺旋鳍片管.

4）S