建筑装饰工程技术毕业施工实习报告.docx

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建筑装饰工程技术毕业施工实习报告

重庆大学城市科技学院学生实习报告用纸

施工实习报告

建筑装饰施工技术的课程已经结束，随之结束的是我的大三上期学习生涯。

都说大学

是一个让人历练与成长的地方，学校里老师讲的都是书本上的知识，通过这一学期在外实

习，我才知道，原来把书本与实际融会贯通才能真正体现大学里面知识的价值。

在这次施

工实习中，我收获了不少东西，随着人民生活水平的提高，人们对建筑空间不仅仅从数量

上提出了更高的要求，从质量上也提出了新的要求，要求环境美观、舒适。

我们所学的建

筑装饰工程技术这个行业也因此承担了更重要的角色，建筑装饰也因此受到了社会的广泛

关注。

在学习的过程中，辛苦是必然的，但并不心酸，想到自己所学的知识能够促进城市

的建设，社会的发展，作为一名 21 世纪的大学生，任何劳苦都能忍受。

这次实习的现场

体验，我并没有参与到施工环节，但我跟随施工队伍，进行了一步步观摩与学习，用相机

与笔都记录了这些施工的步骤，以下是我通过这次实习的认识与收获。

1. 实习的任务与目的

通过对南坪某一小区住房装饰的二次改造，使住宅有了崭新的面貌。

都说室内设计是

个麻烦的工程，这个二次改造更是麻烦中的麻烦，不但要考虑保留有些原有的有价值材料，

而且要在整个装饰中达到焕然一新的目的。

2.实习内容

1. 涂料装饰工艺流程

2. 门窗安装工艺流程

3. 顶棚装饰工艺流程

4. 隔断工程工艺流程

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5. 地面工程装饰工艺流程

6. 灯具施工工艺流程

7. 卫浴洁具安装工艺流程

3.实习时间

2010 年 12 月 13 日至 2011 年 1 月 16 日

4.实习公司及地点

重庆联合装潢工程有限公司

南坪某小区住宅。

5.实习报告

涂料装饰工艺流程

1.墙面的构造

水泥砂浆、粉刷石膏、石膏板、油漆涂层等室内墙面基层上进行乳胶漆的施工。

2. 涂刷乳胶漆工艺流程

清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，

磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

3.施工要点

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3.1.基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一

般应放置 10 天以上。

墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。

3.2.基层处理应符合下列规定：

3.2.1.混凝土及水泥砂浆抹灰基层：

应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角

顺直。

3.2.2.纸面石膏板基层：

应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打

光。

3.2.3.清漆木质基层：

表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等

缺陷。

3.2.4.调和漆本质基层：

表面应平整、无严重污染。

3.2.5.金属基层：

表面应进行除锈和防锈处理。

3.3.对泛碱、析盐的基层应先用 3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层

上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

3.4．乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。

涂刷时应连续迅速操作,一

次刷完。

3.5.滚涂法：

将蘸取漆液的毛辊先按 W 方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸

取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液

的毛辊按一定方向满滚一遍。

阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

3.6.刷涂法：

直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

3.7.涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。

涂刷一遍，打磨一遍。

一般应

两遍以上。

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3.8.涂料、油漆打磨应待涂膜完全于透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。

4.注意事项

4.1.腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。

卫生间等潮湿处使

用耐水腻子。

4.2.涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

涂料在使用前应搅

拌均匀，并应在规定的时间内用完。

4.3.施工最好避开雨天。

施工现场环境温度宜在 5～35℃之间，并应注意通风换气

和防尘，室内不能有大量灰尘。

4.4.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

涂料的贮存和

施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在 5℃以上。

如果涂料在贮运中冻结，应

置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可

使用。

4.5.涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在

施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，

由专人进行调配，

4.6.有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆

泛黄。

应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。

4.7.室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。

已

经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

如

果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

4.8.涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故，涂刷工具用毕应及时

清洗干净并妥善保管。

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门窗安装工艺流程

1. 墙面的构造

水泥砂浆、粉刷石膏墙面灰

2. 木质门套施工工艺

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺

将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高

低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

3. 对原门窗的改造

3.1.对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

3.2.原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原

框保留加包门套及门口。

3.3.加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性

强的窗户,以提高密封性。

4. 施工工艺

4.1.制作木龙骨

4.1.1.根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。

一般骨架分三片，两侧各一

片。

每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。

4.1.2.横撑间距根据筒子板厚度决定。

当面板厚度为 10mm 时撑间距不大 400mm；板

厚为 5mm 时，横撑不大于 300mm。

横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

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4.1.3.木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。

其他三面涂刷防火剂与防腐

剂。

4.2.安装木龙骨

首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。

然后安装上端龙骨，找出水平。

不平时用木楔垫时大牢。

再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。

4.3.装钉板面

面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。

裁板时要约大于木龙骨架实际

尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。

长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头

位置应避开视线范围。

4.4.当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。

卸力槽一般间距为

lOOmm，槽宽 lOmm，深度 5～8mm。

4.5.板面与木龙骨间要涂胶。

固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍，间距—

般为 100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层 1～2mm。

5.施工要点

5.1．在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。

木模上下间距小于 300

毫米,每行间距小于 150 毫米。

5.2．然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,

圆钉要钉在木模子上。

检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。

5.3．门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设

计要求。

5.4.裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨

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45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

5.5.门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。

饰面板粘贴安装后用木角线

封边收口,角线横竖接口处刨 45°角接缝处理。

6.注意事项

6.1.木材：

门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12％。

腐

朽、虫蛀的木材不能使用。

6.2.胶合板：

胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。

6.3.饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。

6.4.门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲

及损坏。

顶棚装饰工艺流程

1.天花的构造

钢筋混凝土楼顶面

2.天花施工流程

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安

装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收。

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3.施工要点

弹顶棚标高水平线:

根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平

线,在墙上画好龙骨分挡位置线。

安装主龙骨吊杆:

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安

装 φ8 吊杆。

吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求,间

距小于 1200mm。

安装主龙骨:

主龙骨间距为 900～1200mm。

主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

安装次龙骨:

次龙骨间距为 500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。

刷防锈漆:

轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。

安装石膏板:

石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻

钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）,安装 9.5mm 厚石膏板。

安装石膏板用自攻螺丝固定,固定

间距板边为 200mm,板中为 300mm。

自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

接缝处理:

在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

4.注意事项：

4.1. 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不

变形、不受潮、不生锈。

4.2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊

杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

4.3. 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

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4.4. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准

固定在通风管道及其他设备件上。

4.5. 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后

进行。

隔断工程工艺流程

1.地面的构造

2.地面工程装饰施工工艺

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基层清理→测量放线→打上下孔、安装带钩膨胀螺栓→挂钢弦并拧紧→安装电缆管线

和暖气支架→浇筑混凝土基座→安装门、窗混凝土抱框→制作石膏粘结块并粘结在钢弦上

→粘贴一侧石膏板斗填充保温岩棉→隐蔽验收→粘贴另一侧石膏板→安装门窗框→嵌缝→

刮腻子找平→装饰面层施工。

3.施工要点

轻钢龙骨的安装应符合以下规定：

3.1.墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与

隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。

3.2.应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨

的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于 1m。

3.3.安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。

潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙

骨间距不宜大于 400mm。

3.4.安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为

400～600mm，距龙骨两端的距离宜为 20～25mm。

3.5.安装贯通系列龙骨时，低于 3m 的隔墙安装一道，3～5m 隔墙安装两道。

3.6.饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

3.7.门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。

纸面石膏板的安装应符合以下规定：

3.1.石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。

龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧

的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

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3.2.粘结顺序为：

首先排石膏板块，之后可以从一端到另一端（或从中间向两端），从

一面到另一面，从底向上有序进行（注意石膏板之间所有接合面必须用粘结石膏粘结，不

得漏粘）。

3.3.轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。

沿石膏板周边钉间距不得

大于 200mm，板中钉间距不得大于 300mm，螺钉与板边距离应为 10～15mm。

3.4.安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。

钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，

钉眼应进行防锈处理。

3.5.石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。

石膏板与周围墙或柱应留有 3mm 的槽

口，以便进行防开裂处理。

3.6.填充岩棉（有防火要求）。

隔墙一侧的石膏板安装完毕后，可用粘结石膏满披石膏

板的内侧面，然后将岩棉板粘贴在石膏板上。

施工顺序为：

从墙的一端到另一端（或从中

间向两端），自下向上顺序粘贴。

岩棉板板缝应错开，填充岩棉，应按设计要求填满隔墙

内的全部空腔。

3.7.饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差

和图案不完整等缺陷。

胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。

4.注意事项

4.1.轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。

应防止受潮

变形。

4.2.当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有 20～30mm 缝隙；当用大

理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。

4.3.板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。

轻质隔墙的构

造，固定方法应符合设计要求。

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4.4.轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

4.5.接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。

4.6.胶粘剂应按饰面板的品种选用。

现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定

4.7.墙体安装前应对石膏板进行全面的检查，对翘曲变形、缺棱掉角、受潮变质的石

膏板在采取相应的补救措施后方可使用（注意：

施工现场码放的石膏板必须竖向放置，严

禁水平方向放置）。

地面工程装饰工艺流程

1.地面的构造

钢筋混凝土楼地面，室内地面贴普通瓷砖，板厚 20 毫米左右，每块大小为 800 毫米

×800 毫米。

使用 1：

2 水泥砂浆掺 107 胶铺贴。

2.地面工程装饰施工工艺

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→瓷砖浸水湿润→安装标准

块→摊铺水泥砂浆→铺贴瓷砖→灌缝→清洁→养护交工。

3. 施工要点

3.1.基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其

是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度 5~10 毫

米，凿毛痕的间距为 30 毫米左右。

之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

3.2．铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以

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保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

3.3．铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

铺贴时，水泥砂浆应饱满地

抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。

同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂

浆。

3.4．石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。

天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、

编号。

3.5．铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，必须安放标准块,标准块应安放在

十字线交点,对角安装，拉十字线控制其厚度和地面砖表面平整度。

铺装操作时要每行依

次挂线,瓷砖必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

3.6．结合层砂浆宜采用体积比为 1：

3 的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度

2～3rnm。

铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为 1：

2 的素水泥浆或干铺水泥 1～2mm 后

洒水。

3.7．石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同

时调整其表面平整度及缝宽。

3.8.铺贴后应及时清理表面，24h 后应用 1:

1 水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜

料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

缝要填充密实,平整光滑。

再用棉丝将表面擦净。

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4.注意事项

4.1.铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

4.2.瓷砖必须浸水阴干。

以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

贴地砖尽量

低一点，最好贴好后与铺好的地板平，放上过门石就很好看了。

4.3.铺贴完成后，2~3 天内不得上人。

地砖铺后 12 小时应一块块敲，一块砖有 3/4

空鼓以上，必须返工。

4.4.瓷砖的勾缝应该边勾缝边用湿布清洁缝边的污垢，防止勾缝料固化在瓷砖表面或

渗入瓷砖内部。

4.5.地面瓷砖要采用防滑质地的。

一般哑光面或浅凸凹造型的地砖很适合浴后湿滑的

地面，保护主人不会滑倒受伤。

4.6.在铺贴瓷砖时要考虑地漏的位置与尺寸配合。

通常地砖的铺设保留 1%的漏水坡

度，地漏处最低，以利于排水。

地砖接缝要粗细一致，与墙砖缝对齐。

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灯具施工工艺流程

1.电路改造的施工

确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线

2.施工要点：

2.1.如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;

2.2.如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。

2.3.开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人

工开槽。

2.4.线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切

口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。

2.5.导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用

踢脚板、装饰角线隐蔽。

3.注意事项

3.1.灯具安装最基本的要求是必须牢固。

3.2.室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于 2、4m 及以

下的，灯具的金属外壳均应接地，以保证使用安全。

3.3.卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。

螺口灯头的接线、相线

（开关线）应接再中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

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3.4.台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。

3.5.装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。

灯具重量大于

3kg 时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨

支架安装灯具）。

从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

3.6.吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

卫浴洁具安装工艺流程

1.卫生间装饰

1.1.墙砖。

1.2.卫生洁具。

2. 施工工艺流程

镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装

灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

2.1.坐便器的工艺流程

检查地面下水口管→对准管口→放平放正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮

垫→拧上螺母→水箱背面两个边孔画印记→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→

拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯架弯好→插入漂子门和八字门→拧

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紧螺母。

2.2.洗脸盆的工艺流程

膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接脸盆→调直→

上水连接。

2.3.浴盆工艺流程

浴盆安装→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正。

2.4.淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油，

缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装再三通口→木螺丝固定在墙上。

2.5 净身器的工艺流程

混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正→水门装好→喷嘴转心门装好→冷热水门出

口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→瓷盆安装好→安装喷嘴时→安装

下水口→安装手提拉杆时→调正定位。

3.施工要领

3.1.洗涤盆安装施工要领

3.1.1.洗涤盆产品应平整无损裂。

排水栓应有不小于 8mm 直径的溢流孔。

3.1.2.排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位

畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

3.1.3.托架固定螺栓可采用不小于 6mm 的镀锌开脚螺栓或金属膨胀螺栓。

3.1.4.洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

洗涤盆与

墙面接触部位应硅膏嵌缝。

3.1.5.如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得不损坏镀层。

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4.注意事项

4.1.不得破坏防水层。

已经破坏或没有防水层的，要先做好防水，并经 12 小时积

水渗透试验。

4.2.卫生洁具固定牢固，管道接口严密。

4.3.注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。

6.实习心得

初次从校园跨步走向社会，这是一个内心非常复杂的过程，告别了校园生活，跨入了

纷繁复杂、多姿多彩的社会大家庭，我们才深深体会到校园生活是多么值得回味。

　　去年的这个时候，老师还苦口婆心的对我们说：

“你们现在可要抓紧时间学习，

明年等你实习了，就会知道学习有多好。

”那个时候，我们似乎还是个不懂事的孩子，一

直认为实习多好。

读书多枯燥、多乏味，每天千篇一律，要做作业，被课文，还要遵守校

纪校规，但在这次一个月左右的实习中，我学到了非常多以前学不到的知识，也收获很多。

随着社会的进步，建筑被装饰出来不仅仅是只为满足人们