工作危害分析.docx

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工作危害分析

储罐区作业工作危害分析（JHA）记录表

（一）

工作/任务：

油罐计量区域/工艺过程：

立罐区日期：

2017年xx月xx日

分析人员：

复核人员：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

后果发

生频率

现有安全措施

员工胜

任程度

可能性（L）

严重性（S）

风险度（R）

建议改正/控制措施

1

计量的记录

原始记录不完整或有错

无法进行周期检验影响油品数量

时有

有计量作业指导书和计量管理实施细则

一般

3

3

9

严格执行作业指导书和管理细则，并保存好原始数据记录

2

指令的发出

制度没充分考虑

违反规定

曾经

同上

一般

2

4

8

落实油品数量管理和交接规定

发出有错

造成数量问题

曾经

同上

一般

2

4

8

对发出的指令进行复核

3

观察天气情况

发生在恶劣天气

火灾、爆炸

未发生

同上

胜任

2

5

10

恶劣天气严禁作业

出现人身伤害

未发生

同上

胜任

2

5

10

4

准备并检查工具

使用非防爆或易产生静电的计量工具

火灾、爆炸

未发生

同上

胜任

2

5

10

做好工具的选型，加强检查

使用不合格或超期检定的计量工具

违反规定

未发生

同上

胜任

2

4

8

定期对工具进行检查

工具不完好

计量误差或工具丢失

曾经

同上

胜任

2

2

4

加强对工具的管理

5

检查着装与携带物品

穿化纤服装、铁钉鞋，携带火种和手机、戴老花眼镜

火灾、爆炸

未发生

同上

胜任

3

4

12

把好采购关，加强作业监督检查

6

检查人身保护情况

不充分

人身伤害

未发生

同上

一般

3

4

12

配备相应的防护用品和加强员工的安全教育，并监督员工的使用情况

7

消除人体静电

人体静电未消除，过度积聚

火灾、爆炸

未发生

有防止静电十大危害管理规定；消除人体静电的警示标语

一般

3

4

12

加强相关管理规定和制度的执行力度；

8

登罐

没观察步级、平台、栏杆的牢固性

人员伤亡

未发生

有计量作业指导书和计量管理实施细则

一般

2

4

8

加强设备保养和检查；上下油罐时要手扶护栏，严禁蹦跳

滑倒、绊倒；高空坠落

人员伤害

未发生

有计量作业指导书；有护拦、防滑踏步

一般

2

5

10

9

打开计量孔盖

没静止一段时间

影响计量精度

曾经

有计量作业指导书和计量管理实施细则

一般

2

3

6

严格按照规范操作

站在下风口或打开太快

油气喷出造成人员伤害

未发生

同上

一般

3

2

6

严格按照规范操作

10

油品取样

操作不当

计量误差引起数质量纠纷

曾经

同上

胜任

3

2

6

严格按照规范操作

11

计量

操作不当（速度、位置）

数量误差

时有

同上

一般

3

2

6

严格按照规范操作

静电起火,导致火灾、爆炸

未发生

同上

胜任

2

5

10

严格按照规范操作

12

油样分析

分析误差

数量误差

极少

同上

胜任

1

4

4

按要求认真操作

13

计算分析

计算差错

数量差错

极少

同上

胜任

1

4

4

按要求认真操作

储罐区作业工作危害分析（JHA）记录表

（二）

工作/任务：

油罐脱水区域/工艺过程：

立罐区日期：

2017年xx月xx日

分析人员：

复核人员：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

后果发

生频率

现有安全措施

员工胜

任程度

可能性（L）

严重性（S）

风险度（R）

建议改正/控制措施

1

确认放水罐罐号

对不需放水的油罐放水

放水作业无法完成

未发生

有油罐脱水作业指导书

胜任

2

2

4

开具作业单，双重复核，作业前需班长确认

2

检查着装

穿化纤服装、铁钉鞋，戴老化眼镜

静电起火，火灾、爆炸

未发生

同上

胜任

2

5

10

加强防火防爆管理

3

开启放水阀门

开启过急、过大

油品损失

曾经

同上

胜任

3

3

9

加强现场监护，根据油罐水量控制阀门的大小，脱水作业时不能离岗

4

控制水流量并严密监视

控制不当或监视不力

跑油

曾经

有油罐脱水作业指导书，防止跑冒滴漏十大规定

胜任

3

3

9

5

处理污水

污水池容量不够或处理不及时

污水溢出处理池，影响周边环境

未发生

有油罐脱水作业指导书，污水处理作业指导书

胜任

3

3

9

加强脱水量的核算和与污水处理员的联系

6

关闭油罐放水阀门

阀门关不严或没有关闭

漏油

曾经

有油罐脱水作业指导书

胜任

2

3

6

作业完毕及时按要求关闭放水阀门，确保阀门不漏

储罐区作业工作危害分析（JHA）记录表（三）

工作/任务：

油料转罐（计量）区域/工艺过程：

立罐区日期：

2017年xx月xx日

分析人员：

复核人员：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

后果发

生频率

现有安全措施

员工胜

任程度

可能性（L）

严重性（S）

风险度（R）

建议改正/控制措施

1

确认转罐数量

转罐数量有误

跑、冒油

未发生

有油料转罐作业指导书、作业单

胜任

1

4

4

班长复核确认转罐数量

2

确认转入罐空容

空容计算错误

未发生

未发生

同上

胜任

2

3

6

班长复核确认转入罐空容

3

确认转罐相关油罐的罐号

相关罐号有误

混油、冒油

未发生

同上

胜任

2

3

6

双重复核作业单。

作业班长到现场确认

4

开启转入罐收油阀门

操作错误，开错阀门

混油；管线破裂，跑油

未发生

同上

胜任

3

3

9

按作业指令单操作，加强现场巡检

5

开启转出罐发油阀门

操作错误，开错阀门

混油

未发生

同上

胜任

2

2

4

按作业指令单操作，加强现场巡检

6

开启油泵

操作有误

损坏泵中转作业无法完成

未发生

有作业单、泵的操作规程

胜任

2

4

8

严格按照作业指令单和泵的操作规程操作，禁止非本岗位人员操作

7

巡查相应管线、阀门状况

巡查不到位

发生跑、冒油时不能及时处理

未发生

同上

一般

2

3

6

落实专人负责现场巡查

8

监视相应油罐状况

抽空转出罐

货油泵空载运行，损坏设备

曾经

同上

一般

2

3

6

全程监视泵的运行情况和了解有关的液位，液位过低和泵发生异常的声音时应要停止作业

货油泵过热，发生火灾、爆炸

未发生

同上

一般

2

5

10

转入罐油品溢出

冒油

时有

高液位报警仪

胜任

3

3

9

加强现场巡检和液位监控，加强高液位报警仪的维修

9

检查顶水是否足够

顶水不充分

数量误差、混油

时有

有作业单、泵的操作规程

一般

3

2

6

认真核算油管线的容量和留意液位计显示的高度变化

10

关闭所有阀门

阀门未关闭

油品串罐、混油

曾经

同上

胜任

2

3

6

作业完毕要关闭相关的阀门，班长到现场确认阀门的关闭情况

装卸作业工作危害分析（JHA）记录表

（一）

工作/任务：

公路发油区域/工艺过程：

发油台日期：

2017年xx月xx日

分析人员：

复核人员：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

后果发

生频率

现有安全措施

员工胜

任程度

可能性（L）

严重性（S）

风险度（R）

建议改正/控制措施

1

门卫检查车辆的安全情况及司机的证照是否齐全

车辆不安全

漏油或者火灾

未发生

有车辆进出库安全管理规定

一般

1

5

5

门卫严格执行车辆进出库安全管理规定

证照不齐全

违反国家法规

未发生

一般

1

5

5

2

车辆进出库

车速过快

发生交通事故

未发生

有车辆进出库安全管理规定和限速标志牌

一般

2

5

10

加强现场车辆的指引和管理，对违规司机进行教育

不按规定路线

撞坏设备或撞车

曾经

一般

2

5

10

3

观察天气

雷雨天气发油

损坏设备和人身伤害，或发生火灾爆炸

未发生

有作业指导书和防雷安全管理规定

胜任

2

5

10

严禁雷雨天气作业

4

与维修或动火作业的协调

检维修或动火影响

发生火灾爆炸

未发生

有公路发油作业指导书和动火作业票

一般

2

5

10

加强检维修或动火的管理，需发油时要停止动火作业

5

夹好静电接地线

静电接地线未有效接地

火灾、爆炸

未发生

有公路发油作业指导书，防静电联锁发油装置

胜任

2

5

10

加强现场监督管理

6

放好发油鹤管

没放下鹤管

跑油

未发生

有公路发油作业指导书

一般

2

3

6

严格按规定操作

鹤管没放好（喷溅式发油）

火灾、爆炸

未发生

有公路发油作业指导书

胜任

2

5

10

严格按规定操作

7

调整溢油报警器探头的位置

溢油报警器探头位置太高

冒油

曾经

有公路发油作业指导书

一般

3

4

12

严格按规定操作，加强现场监督管理，加强溢油报警装置的维修

溢油报警器探头位置太低

没发完油就停止

曾经

有公路发油作业指导书

一般

2

4

8

8

排管线余气

未充分排气

发油数量误差

曾经

有公路发油作业指导书

胜任

2

2

4

严格执行作业指导书，作业现场张贴提示

9

开启相应阀门

阀门未正确开启

发油作业无法完成

曾经

有公路发油作业指导书和作业指令单

胜任

2

2

4

严格按照作业指令单操作，作业前班长到现场复核阀门的开启情况

油品串罐、发油数量误差

曾经

胜任

2

5

10

10

监视发油状况

发生紧急情况未及时处理

事故扩大

未发生

有公路发油作业指导书

一般

2

5

10

严格按规定操作，禁止作业离人

11

发油完毕静待3分钟

没有静待3分钟

火灾、爆炸

曾经

同上

不胜任

3

9

12

严格按规定操作，加强现场监督管理

12

鹤管复位

鹤管没有复位

鹤管损坏

曾经

同上

一般

3

2

6

严格按规定操作，车辆启动前认真检查

13

拆卸静电接地线

没拆卸静电接地线

静电接地线损坏

曾经

同上

一般

3

2

6

严格按规定操作，车辆启动前认真检查

装卸作业工作危害分析（JHA）记录表

（二）

工作/任务：

油罐车计量（现场交接）区域/工艺过程：

发油台日期：

2017年xx月xx日

分析人员：

复核人员：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

后果发

生频率

现有安全措施

员工胜

任程度

可能性（L）

严重性（S）

风险度（R）

建议改正/控制措施

1

准备并检查工具

使用非防爆或易产生静电的计量工具

火灾、爆炸

未发生

有计量作业指导书和计量管理实施细则

胜任

2

5

10

把好采购关，加强检查监督

工具不完好

计量误差或工具丢失

曾经

同上

胜任

2

2

4

加强计量器具的保管和保养

2

检查着装及携带物品

穿化纤服装、铁钉鞋，戴老化眼镜；携带火种、手机等

火灾、爆炸

未发生

同上

胜任

2

4

8

把好采购关，加强现场安全检查监督

3

登上油罐车

滑倒、绊倒、坠落

人员伤害

未发生

同上

一般

2

3

6

正确差装工作服、戴好安全帽、穿工作鞋

4

打开计量孔盖

油气喷出

人员伤害

未发生

同上

一般

3

4

12

加强人员安全培训

5

计量

操作不当

计量误差

未发生

同上

一般

2

2

4

加强人员业务培训

6

填写计量记录单

填写有误

交接数量误差

极少

同上

一般

1

3

3

加强计量数据的复核

装卸作业工作危害分析（JHA）记录表（三）

工作/任务：

公路卸油区域/工艺过程：

发油台日期：

2017年xx月xx日

分析人员：

复核人员：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

后果发

生频率

现有安全措施

员工胜

任程度

可能性（L）

严重性（S）

风险度（R）

建议改正/控制措施

1

门卫检查车辆的安全情况及司机的证照是否齐全

车辆不安全

漏油或者火灾

未发生

有车辆进出库安全管理规定

一般

1

5

5

门卫严格执行车辆进出库安全管理规定

证照不齐全

违反国家法规

未发生

一般

1

5

5

2

车辆进出库

车速过快

发生交通事故

未发生

有车辆进出库安全管理规定和限速标志牌

一般

2

5

10

加强现场车辆的指引和管理，对违规司机进行教育

不按规定路线

撞坏设备或撞车

曾经

一般

2

4

8

3

观察天气

雷雨天气发油

损坏设备和人身伤害，或发生火灾爆炸

未发生

有作业指导书和防雷安全管理规定

胜任

2

5

10

严禁雷雨天气作业

4

与维修或动火作业的协调

检维修或动火影响

发生火灾爆炸

未发生

有公路卸油作业指导书和动火作业票

一般

2

5

10

加强检维修或动火的管理，需发油时要停止动火作业

5

夹好静电接地线

静电接地线未有效接地

火灾、爆炸

未发生

有公路卸油作业指导书，防静电联锁发油装置

胜任

2

5

10

加强现场监督管理

6

开启相应阀门

阀门未正确开启

卸油作业无法完成

曾经

有公路卸油作业指导书和作业指令单

胜任

2

2

4

严格按照作业指令单操作，作业前班长到现场复核阀门的开启情况

油品串罐、发油数量误差

曾经

胜任

2

5

10

7

监视卸油状况

岗位离人，未能处理紧急情况

设备损坏，火灾爆炸，事故扩大

未发生

有公路卸油作业指导书

胜任

2

5

10

严格按规定操作，禁止作业离人

泵长时间抽空

未发生

同上

胜任

2

5

10

加强现场监督管理和技能培训

发生紧急情况不会处理处理

未发生

同上

胜任

2

5

10

加强现场监督管理和技能培训

8

拆卸静电接地线

没拆卸静电接地线

静电接地线损坏

曾经

同上

一般

3

2

6

严格按规定操作，车辆启动前认真检查

装卸作业工作危害分析（JHA）记录表（四）

工作/任务：

水路装卸船区域/工艺过程：

发油台日期：

2017年xx月xx日

分析人员：

复核人员：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

后果发

生频率

现有安全措施

员工胜

任程度

可能性（L）

严重性（S）

风险度（R）

建议改正/控制措施

1

与维修或动火作业的协调

检维修或动火影响

发生火灾爆炸

未发生

有装卸船作业指导书

一般

2

5

10

加强检维修或动火的管理，有装卸船时要停止动火作业

2

船舶靠泊

靠泊指引不清

船和码头发生碰撞

未发生

有装卸船作业指导书、系解缆操作规程

一般

1

5

5

门卫严格执行车辆进出库安全管理规定

系缆过于松动

未发生

一般

1

5

5

3

夹好静电接地线

静电接地线未有效接地

火灾、爆炸

未发生

有装卸船作业指导书

胜任

2

5

10

加强现场监督管理

4

船舶安全检查

没有检查或者检查不充分

设备损坏、人身伤害，火灾爆炸

未发生

同上

胜任

2

5

10

严禁雷雨天气作业

5

连接输油臂或软管

输油臂或者软管存在问题未发现

漏油导致环境污染或火灾爆炸

未发生

同上

胜任

2

5

10

加强检查，确认设备没问题再作业

接驳密封性不严

未发生

同上

胜任

2

5

10

加强检查，确认设备没问题再作业

6

开启相应阀门

阀门未正确开启

发油作业无法完成

曾经

有装卸船作业指导书和作业指令单

胜任

2

2

4

严格按照作业指令单操作，作业前班长到现场复核阀门的开启情况

油品串罐、发油数量误差

曾经

胜任

2

5

10

7

监视卸油状况

岗位离人，未能处理紧急情况

事故扩大

未发生

有装卸船作业指导书

胜任

2

5

10

严格按规定操作，禁止作业离人

发生紧急情况不会处理处理

未发生

同上

胜任

2

5

10

加强现场监督管理和技能培训

8

拆除输油臂或软管

未有拆除

损坏设备

极少

同上

胜任

1

4

5

加强现场检查

9

拆卸静电接地线

没拆卸静电接地线

静电接地线损坏

未发生

同上

胜任

3

2

6

严格按规定操作，车辆启动前认真检查

化验作业工作危害分析（JHA）记录表

（一）

工作/任务：

取样、化验及分析区域/工艺过程：

化验室日期：

2017年xx月xx日

分析人员：

复核人员：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

后果发

生频率

现有安全措施

员工胜

任程度

可能性（L）

严重性（S）

风险度（R）

建议改正/控制措施

1

准备工作

检查着装

不符合保护和防静电要求

火灾、爆炸

未发生

有防火防爆十大规定，化验作业指导书、化验室管理规定

胜任

4

3

12

加强检查监督

人身伤害

未发生

胜任

2

5

10

清洗取样器、玻璃器皿

不干净

影响化验结果

曾经

胜任

4

2

8

按要求认真操作

准备照明工具

不防爆

产生火灾爆炸

未发生

胜任

1

5

5

加强采购管理和防爆照明工具的管理

2

上罐或上船

没有消除静电

产生火灾爆炸

未发生

有防火防爆十大规定，防静电危害十大规定、化验作业指导书

一般

2

4

8

严格执行相关规定和做好静电接地的检测

忽视恶劣天气

人员伤害和影响化验结果

未发生

胜任

2

4

8

恶劣天气严禁作业

携带火种或手机

产生火灾爆炸

未发生

胜任

2

5

10

严格执行相关规定

通道不牢固

产生伤亡事故

未发生

胜任

3

4

12

加强设备设施巡检

人的行为失误

产生伤亡事故

未发生

一般

2

5

10

加强员工的安全教育培训，要求员工按规定认真操作

3

抽取油样

抽取错误的容器

化验结果错误引起质量纠纷

未发生

有化验作业指导书和作业指令单

胜任

1

4

4

携带作业指令单到现场确认后操作

取样点选择错误

影响化验结果

时有

胜任

3

3

9

按操作程序正确取点

人员站立位置错误

人员伤害

曾经

一般

2

4

8

加强员工的安全教育培训

强烈碰撞

损坏设备

极少

胜任

1

4

4

按规定认真操作

4

目测油样状况

目测不准

后续化验步骤有误

曾经

同上

胜任

2

3

6

加强员工业务技能培训

5

上标签、登记

没进行

无法进行质量跟踪

未发生

同上

胜任

2

4

8

按相关规定操作

6

化验基本过程

取细样

数量不足

影响化验结果

曾经

同上

一般

2

3

6

采用固定的采样瓶取样

脱水（除水份测验外）

没进行或不充分

影响化验结果

时有

同上

一般

3

3

9

按操作规程进行作业

预处理（冷却、加热、调配）

没按要求进行

无法化验或影响结果

时有

同上

一般

3

3

9

调试、设定仪器

设定、调试有误

影响化验结果

曾经

同上

一般

2

3

6

加强员工业务技能培训

安装仪器配件、器皿

操作不当

配件、玻璃器皿损坏

曾经

同上

一般

2

3

6

加强员工业务技能培训

人身保护

不充分

人身伤害

未发生

同上

一般

3

4

12

保证防护用品和设施的投入，督促员工使用

通风、采光

不充分

人身伤害

未发生

同上

一般

2

4

8

开启通风设施排除油气

产生爆炸

未发生

同上

一般

2

5

10

加强通风，选择防爆设备

配套实验条件

不具备

影响化验结果

未发生

同上

一般

1

3

3

加大配套设施的投入，改善实验条件

7

清理

不彻底或不干净

损坏设备或浪费水电资源、污染环境

时有

同上

胜任

3

4

12

按要求做好操作完成的后续工作

影响后续化验开展

曾经

同上

胜任

2

3

6

做好操作完成的后续工作

8

数据记录与分析

登记原始数据

产生差错

影响质量管理

曾经

同上

胜任

2

4

8

严格按规定操作，加强考核

进行修正

方法不正确

影响质量管理

时有

同上

胜任

3

4

9

严格按规定操作，加强考核

计算分析

结果差错

影响质量管理

曾经

同上

胜任

2

4

8

严格按规定操作，加强考核

综合记录

不全面、有差错

影响质量管理

极少

同上

胜任

1

4

4

严格按规定操作，加强考核

填写化验报告

有差错

影响质量管理

曾经

同上

胜任

3

4

12

加强检查监督

数据传递

上级

不及时

影响质量管理

曾经

同上

胜任

3

2

6

严格按规定操作，加强考核

客户

不及时

引起质量争议

曾经

同上

胜任

3

2

6

严格按规定操作，加强考核

存档

没有进行

影响质量管理

曾经

同上

一般

1

4

4

严格按规定操作，加强考核

9

质量纠纷处理

进库

不及时采样和处理

引起质量争议

未发生

业务管理制度和化验作业指导书

胜任

2

4

8

严格按规定操作，加强考核

出库

没留样

质量纠纷难以处理

未发生

胜任

2

4

8

严格按规定操作，加强考核

10

油样存放

没分类存放

影响质量管理

曾经

质检室管理规定

胜任

2

3

6

严格按规定操作，加强考核

没及时清理

影响新油样存放

曾经

同上

胜任

2

3

6

严格按规定操作，加强考核

11

废液的处理

处理不当

环境污染

曾经

同上

胜任

2

5

10

严格按规定操作，加强考核

化验作业工作危害分析（JHA）记录表

（二）

工