锅炉水处理系统水质监督项目和标准.docx
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锅炉水处理系统水质监督项目和标准
锅炉水处理系统水质监督项目和标准
一、水质监督工作项目
1、每天普查原水水质1次；
2、每天普查脱盐水水质1次；
3、每天普查锅炉给水水质1次；
4、每天普查锅炉炉水水质1次；
5、每天普查锅炉蒸汽品质1次；
6、校验台式PH表和电导率表，每月一次；
7、校验台式钠表和硅酸根表，每季度一次；
8、校验在线仪表，半年一次；
9、对鼓风机油每月送检一次；
10、水处理班化验药剂配置，在线仪表消耗药剂配置；
11、炉水加药设备运行管理和炉水监督；
12、除盐水加氨设备运行管理和除盐水监督；
13、锅炉开停炉时的汽水监督。
二、原水水质标准
1、原水化验项目所测指标范围来自设计资料。
水质正常情况下，每
天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化验密度直至水质转
好。
2、对原水日常检测电导率、PH值，水质不正常需分析污染物来源
时检测浊度、总硬度、有机物等；
3、原水水质见附表1。
二、除盐水水质标准
1、除盐水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。
水
质正常情况下，每天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化验
密度直至水质转好。
2、除盐水标准
项目名称混床出水除盐水池水
PH6.5～9.06.5～9.0
电导率
≤0.3≤0.3
（25℃,μs/cm）
钠离子（μg/L）≤20≤20
硅酸根（μg/L）≤20≤20
硬度（μmol/L）00
3、异常处置
（1）混床出水PH偏低，迅速查明是否漏入盐酸；
（2）电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高，混床失效，通知水处
理倒换混床
（3）脱盐水池水PH偏低，迅速查明是否混穿漏入盐酸；
（4）电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高，查明是否混床失效，
如果混床正常，检查脱盐水池上盖板是否盖好，或是有异物进出水
池。
三、锅炉给水水质标准
1、锅炉给水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。
水质正常情况下，每天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化
验密度直至水质转好。
2、锅炉给水水质标准
项目名称锅炉给水
PH8.8～9.3
电导率（25℃,μs/cm）≤0.3
钠离子（μg/L）无
硅酸根（μg/L）无
硬度（μmol/L）≤2.0
溶解氧（μg/L）≤15
铁（μg/L）≤5
铜（μg/L）≤10
3、异常处置
（1）锅炉给水PH值异常，首先检查加氨泵是否正常工作，然后调
节加氨泵行程大小。
（2）锅炉给水其它参数异常，与其它水质化验情况比较分析。
四、锅炉炉水水质标准
1、锅炉炉水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。
水质正常情况下，每天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化
验密度直至水质转好。
2、锅炉炉水水质标准
项目名称锅炉炉水
PH9.0～11.0
电导率（25℃,μs/cm）≤150
磷酸根（mg/L）5-15
钠离子（μg/L）无
硅酸根（μg/L）无
3、异常处置
（1）锅炉炉水PH值<9.0先检查给水、除盐水池水PH是否正常，
再查磷酸加药是否正常；
（2）锅炉炉水PH值>11.0先查看磷酸加药有无过多，再查看锅炉
排污情况
（3）磷酸根异常，调节磷酸加药泵行程，1小时后再测磷酸根，如
无变化，检查磷酸加药泵有无正常打药。
如果加药装置没有异常，
检查锅炉的连续排污阀门有无关闭。
（4）炉水电导率偏高，通知锅炉定期排污，电导率严重偏高时，适
当开打连排阀门开度。
五、锅炉蒸汽品质标准
1、锅炉蒸汽化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。
蒸汽品质正常情况下，每天普查一次，如部分项目不正常，加强化
验密度直至蒸汽品质转好。
2、蒸汽品质标准
项目名称蒸汽
PH8.8～9.3
电导率（25℃,μs/cm）≤1
钠离子（μg/kg）≤15
硅酸根（μg/kg）≤20
铁（μg/L）≤20
铜（μg/L）≤5
3、异常处置
（1）钠离子、硅酸根离子、电导率偏高，先查看锅炉汽包水位是否
过高或发生满水，然后查看减温水（来自给水）水质是否合格。
六、在线仪表检测点
以下为推荐测点，对每级设备进出水水质进行在线监督。
具体布置
以设计院设计为准。
1、多介质过滤器产水:
SS≤3mg/L
2、阳离子交换器产水:
硬度≈0mg/L
3、除二氧化碳器产水:
C0
2含量≤5mg/L
4、双级阴离子交换器产水:
电导率≤5μs/cm
5、混合离子交换器产水:
电导率≤0.3μs/cm
6、混合离子交换器产水：
PH6.5～9.0。
七、炉内水处理
1、炉内磷酸盐处理，安装磷酸盐溶药箱三台，磷酸盐加药泵六台。
2、磷酸盐溶液的配制与输送
（1）当磷酸盐溶液箱液位低于1/2时，开始配制磷酸盐溶液，并输
送至磷酸盐溶液箱内，运行中，磷酸盐溶液箱至少应保持1/2以上
的澄清药液，且应加盖防尘。
（2）将溶液箱内部清扫干净，打开溶解箱的进水门，待放水清彻透
明后关闭疏水门及进水门。
（3）取一定数量经验收合格的Na3PO
4倒入溶解箱内（根据药箱容积
和磷酸盐浓度计算磷酸盐加药量），开进水门，待箱内水位升到
2/3时，关进水门。
（4）对箱内进行搅拌，直至固体Na3PO
4全部溶化好为止。
2、炉内加药
（1）检查磷酸盐药液箱液位正常。
（2）开汽包进药门。
（3）按柱塞泵的运行规程启动加药泵。
（4）停炉前，应将汽包进药门关闭，按柱塞泵的运行规程停加药
泵。
3、炉水磷酸根的调节
（1）采用连续加药时，应根据炉水磷酸根的浓度调整加药泵的冲
程，而药液浓度则应根据试验得出后应保持稳定。
八、除盐水的加氨处理
1、安装加氨计量箱二台，加氨计量泵二台（泵头PVC材质），氨瓶若
干。
2、加氨原理
通过对给水进行加氨处理，消除给水中的游离CO2，从而提高PH
值，防止金属受到腐蚀。
机理为：
3、氨液配制
（1）检查药箱干净无脏物，氨液箱进氨门、排污门、排气门、氨计
量箱的进氨液门均应关闭，排气门应打开。
（2）打开氨液箱进水门，待液位到水位计最高限时，关进水门。
（3）将氨瓶出口与氨液箱进氨管接通，缓开氨瓶出口门（严禁猛力
大开）氨液箱内发出连续气流即可，启动搅拌器进行搅拌约2-5分
钟。
（4）在冲氨时，为了防止氨瓶冻结，可用水冲氨瓶。
（5）冲氨一定时间后，取样化验氨水的浓度，当浓度在2—5%时，
氨液配制完毕，关氨瓶出口门，作备用。
4、加氨设备的投入
（11）打开氨液计量箱的排污门、排气门，待余水放尽后，关闭排
污门，打开氨液计量箱的进氨门，待进至液位计最高位时，关闭进
氨门。
（2）开氨液计量箱的出口门，氨泵的进出口门，按柱塞泵的运行规
程启动氨泵，控制加氨量。
（3）取样分析除盐水的含氨量，使其含量为1—2mg/L或pH值在
8.5—9.2之间。
4、根据取样分析结果，调节氨泵行程，严禁氨泵长时间停止运行。
九、汽水监督
1、锅炉启动时的监视
（1）大修后或停用15天以上的机组，应对除氧器、省煤器、汽
包、水冷壁进行冲洗，直至冲洗水清彻透明，化学运行负责对除氧
器水，炉水取样分析，冲洗用水的硬度，PH值应符合给水标准。
（2）在大修、小修或停炉15天以上的过热器，锅炉必须进行反冲
洗，化学人员负责从蒸汽取样管取样分析进口含钠量，电导率，出
口水质接近进口水质，且含钠量和导电率降低很缓慢时，才算冲洗
完毕。
（3）锅炉机组启动前，加药设备应处于良好的备用状态。
所有取样
器应完整好用，并开启冷却水阀。
（4）锅炉点火升压后，打开取样门，并对取样器进行冲洗，调节样
品流量，且保持温度低于30℃。
（5）当锅炉升压时，通知锅炉运行人员定期排污一次，并取样分析
PH值，以确定开始加药时间及炉内处理方式。
（6）当锅炉升压时，取样分析水、汽质量，如不合格应与有关人员
联系处理，根据炉水磷酸根的大小，调整磷酸盐加药量，必须调节
PH值至合格范围同时再联系定期排污一次，并开启连续排污一次
门，然后打开二次门。
通知除氧人员投连排扩容器。
（7）在锅炉启动升压过程中，应根据水质情况，加强锅炉的连续排
污与定期排污及冲洗取样工作，直至水、汽质量合格为止。
（8）待炉水清彻透明，蒸汽品质合格时，通知锅炉送汽，并加强分
析处理。
使蒸汽达到正常标准。
2、锅炉运行时的监视
（1）按规定时间及监视项目正确进行水、汽取样分析，使水、汽品
质控制在标准范围内。
（2）及时调整炉水磷酸根、PH值，使其合格。
（3）及时调整给水PH值与溶解氧。
若PH值低于控制标准时，应查
明原因，可提高补给水加氨量或联系调整机组汽、水平衡来调节，
当溶解氧含量高于控制标准时，应及时与除氧人员联系，调整除氧
器运行温度与压力，或调整除氧头排气门开度，稳定运行工况。
（4）根据炉水情况调整排炉水，比较浑浊时应开大连排。
3、锅炉停机的监视
（1）当锅炉负荷减至零时，停止向炉内加药。
（2）关闭汽包加药，连排一次门，各汽水取样一次门，关闭各汽水
取样二次门。
关闭各取样器一、二次门及冷却水门。
（汽水取样
一、二次门冬季停炉应稍开，以防止取样管冰冻）
（3）根据停炉情况，按停炉保护制度进行保护和监视。
4、水汽品质劣化处理
（1）发现水、汽质量劣化时，化验人员要首先确保所取样品准确无
误，化验方法和计算结果正确，然后与有关运行人员联系，查找原
因，迅速处理。
应及时向有关领导汇报水质劣化程度、造成原因、
处理经过和结果。
（2）给水指标不合格时，应检查组成给水各水源的质量，迅速查明
其水源质量指标不合格的原因，并进行处理，消除故障。
（3）给水硬度超过指标时，要保证炉水的磷酸根在10—15mg/L之
间，同时增加锅炉排污量，加强蒸汽品质的监督。
若给水硬度超过
10μmol/l时，且在短时间内（24小时）无法降低时，应申请停机
处理。
（4）溶解氧不合格时，及时联系并督促除氧值班工对除氧器压力、
水位、温度、负荷等进行调整，若在2小时内不恢复正常运行时，
应向领导报告，进一步采取措施，直至合格为止。
（5）炉水外状浑浊，首先检查给水质量，若给水质量劣化时，应按
给水劣化处理方法进行处理，并适当加强锅炉连排和定排。
（6）若发现炉水PH值降低或升高，应及时调整炉水的钠离子、磷
酸根及锅炉排污量，并检查给水PH值，以及组成给水各水源的水质
变化情况，及时改善处理。
（7）炉水二氧化硅不合格时，应检查给水质量和连续排污情况，并
增加连续排污量及定期排污次数。
（8）炉水磷酸根不合格时，应检查加药泵的运行是否正常，有无误
操作等情况。
若炉水磷酸根含量低，应检查药液浓度是否太低，锅
炉排污系统及放水门是否有泄漏事故，磷酸盐加药管道是否堵塞，
若炉水磷酸根含量高，应检查连排是否投入或联排管是否堵塞，找
出原因，及时联系有关人员进行处理。
（9）当炉水不合格时，应加强对蒸汽的监督。
（10）蒸汽质量劣化时分析炉水水质，若不合格，可按炉水不合格
的方法处理。
（11）锅炉的负荷、水位、气压等急剧变化，也能引起蒸汽质量劣
化，可与锅炉运行人员联系了解运行工况。
（12）若以上原因均不存在或处理无效时，应汇报领导，申请停炉
检查汽水分离装置。
附表1：
原水水质
序号参数单位数值
1气味--无气味
2颜色PtCo7
3pH（25oC）--7.74
4温度平均值oC28.3
5浊度NTU2
6总悬浮物mg/L2
7总溶解物mg/L214.33
序号参数单位数值
8有机物mg/L8.91
9总硬度mg/L86.58
10钙mg/L53.96
11镁mg/L35.52
12M-碱性mg/L50
13二氧化硅mg/L53.72
14导电率μs/cm262.25
15NO3-Nmg/L0.88
16NO2-Nmg/L0.005
17硫酸盐mg/L71.93
18氯化物mg/L18.54
19F.mg/L1.38
20CNmg/L0.05
序号参数单位数值
21Femg/L0.43
22Mnmg/L0.09
23Tinmg/L0.006
24Pbmg/L-
25Cdmg/L-
26Hgmg/L0.0005
27Asmg/L0.004
28Cr6+mg/L0.03
29Znmg/L0.49
30清洗剂mg/L0.165
31总的大肠菌APM/100mL-
32E-大肠菌APM/100mL<2
附表2：
锅炉使用说明书中对水质的要求
ITEMSFEEDWATERBOILERWATER
项目给水锅水
RatedSteam
Pressure
P
≤1.0
8.6﹤P
≤1.6
1.6﹤
P≤2.5
≤1.0
1.1﹤P
≤1.6
1.6﹤
P≤2.5
额定蒸汽压力，MPa
Turbidity,FTU
≤5.0≤5.0≤5.0———
浊度，FTU
Hardness,mmol/L
≤0.03≤0.03≤0.03
硬度，mmol/L
PH（25℃）7~97~97~910~1210~1210~12
Dissolved
Oxygen（DO）
≤0.1≤0.1≤0.05———
溶解氧，mg/L
Oil,mg/L
≤2≤2≤2
油，mg/L
TotalIron,mg/L≤0.3≤0.3≤0.3———
全铁，mg/L
Conductivity
（25℃），μS/cm
≤550≤500———
电导率（25℃），
μS/cm
DissolvedSolids,
mg/L
———≤4000≤3500≤3000
溶解固形物，mg/L
Fullalkalinity,
mmol/L
6~266~246~16
全碱度，mmol/L
Phenolphthalein
Alkalinity,
4~184~164~12
酚酞碱度，mmol/L
Phosphateradical
10~3010~305~20
磷酸根，mg/L
SulfiteIon,mg/L
10~3010~305~10
亚硫酸根，mg/L
Relative
Alkalinity
﹤0.2﹤0.2﹤0.2
相对碱度
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