3。
6附围墙剖面图
（见下页）
四、安全文明措施
1、在施工过程中会影响到人行道行人安全等问题，因此将对人行道搭设临时围挡封闭。
围墙施工时采取分段砌筑及粉刷，综合各方面因素，现考虑50米为一个施工段，在施工区域人行道位置进行临时围挡封闭，围挡使用钢管搭设1。
8米高，再覆上蓝色彩钢板。
2、操作之前必须检查环境,机械是否安全.
3、墙高超过1.2m时，必须搭脚手架，脚手架上堆砖不得多堆，同一块脚手不得超过二人。
4、进入施工现场系好安全带，戴好安全帽.
5、严禁靠墙堆放砂石料等散料。
6、严防围墙基础遭受雨水强烈冲刷。
7、施工现场有专人负责环保工作,及时洒水,减少扬尘污染。
8、施工过程中污染市政道路时应及时冲洗，恢复。
五、应急预案
1、在拆除围墙施工期间，做好市政道路围护工作,竖立警告指示牌。
2、如果发生施工人员或行人受伤,及时拨打120急救。
3、如因施工引起，发生车辆施工，应及时配合公安交管部门处理事故。
六、现场围墙（临时设施）平面布置图
大理站标准化建设防腐工程施工方案
编制:
肖飒
审核：
谭建东
批准:
陈学鹏
级别:
一级
中石化河南油建工程有限公司
华南项目经理部
二〇一六年二月
一、工程概况
中石化销售公司华南销售公司昆明管理处大理站的站内工艺区、泄压罐区、办公大楼的管线、阀门、仪表箱、电缆桥架、槽盒架、龙门架、平台、栏杆及所属钢结构等设施防腐工程项目,已于2016年2月11日现场交底，防腐用的涂料供应数量已报华南分公司昆明管理处生产科，施工内容已清楚明确，防腐涂料进场后,施工人员马上组织进场，到输油站进行安全教育，这样就具备了防腐施工的开工条件，根据现场交底说明：
1、输油站场内工艺区、泄压罐区、管线全部需要防腐；
2、工艺区、泄压罐区、大小阀门、法兰、执行机构均需要防腐；
3、混油罐、仪表箱、平台、栏杆、井盖、变电站区平台、栏杆及所属钢结构等均需要防腐；
4、站内泄压罐罐区防火堤的及管墩均需要按标准化建设标准进行防腐；
5、工艺生产区梯子、栏杆及所属钢结构等均需要进行防腐。
上述第1～5点为本次的施工范围，设备基础、防火堤要按标准化刷漆。
二、编制依据
1、中石化销售公司华南分公司输油站标准化改造防腐工程项目技术标准要求说明；
2、《输油站标准化建设标准》（第一分册站内设备设施外观部分）中石化销售公司华南分公司
3、《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范》（SH3022－1999）;
4、《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范》（GB8923—88）；
5、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043—2003）
6、《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001
7、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99；
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ_130—2011
12、施工现场实际情况;
13、产品使用说明书；
三、施工前期准备
1、施工前需在现场搭设临时施工材料库房一座，约20m2钢构板房。
2、本次采用的防腐材料业主昆明管理处供料，涂料按工程概况及标准要求说明的用料部位使用,施工前每个批号不同的涂料须经过业主抽样检验，检验单位必须要有相关的检验资格，合格后才能使用。
3、进场施工前，应对除锈机械、喷涂设备及施工机具的性能做一次全面的检查，施工技术人员就本项工程的特点、技术、质量要求、施工顺序和安全保护措施等用书面的形式，向施工操作人员进行全面、细致的交底，掌握各种防腐材料的使用方法及施工方法.
四、施工方案
4。
1施工质量要求及处理方法
施工中管线、设备、阀门、罐体刷漆颜色、刷漆厚度等质量要求及处理方法参考《输油站标准化建设标准（第一分册站内设备设施外观部分）》。
4.2主要工程量
序号
项目
规格数量
面积
备注
1
500m³油罐
Φ8.2m，h=12.6m
325m2
2
200m³油罐
Φ6。
4m，h=10m
201m2
3
DN250管线
200m
170m2
4
DN200管线
150m
104m2
5
DN100管线
80m
27。
6m2
6
DN80管线
140m
36m2
7
DN50管线
180m
34m2
8
DN600阀门
60个
9
DN200阀门
12个
10
DN150阀门
7个
11
DN65阀门
10个
12
DN50阀门
15个
13
梯步
宽0。
8m，长120m
96m2
14
扶手
15
支架
20个，h=2m
32m2
对以上管线阀门、设备、管线、罐体，总面积约为1500平方米，首先进行除锈处理，防腐工程采用两遍底漆,两遍面漆的方式进行防腐.
第一遍底漆采用环氧铁红底漆，干膜厚度70um。
第二遍底漆采用环氧浅灰底漆，干膜厚度40um。
第一遍面漆采用白色脂肪族聚氨酯磁漆，干膜厚度40um。
第二遍面漆根据标准化规范，不同管线采用不同颜色的面漆，干膜厚度40um.
4。
3油漆需求计划
序号
名称/规格/型号
预计需求数量（kg）
预计单价
涂布面积
备注
1
环氧铁红底漆
470
31
1500
底漆
2
环氧浅灰底漆
300
28
1500
底漆
3
白色脂肪族聚氨酯磁漆（RAL9016）
350
31
2500
面漆
4
专用稀释剂
450
14
稀释剂
5
中灰色脂肪族聚氨酯磁漆（RAL7001）
20
31
100
面漆
6
银色脂肪族聚氨酯磁漆（RAL9006）
20
31
100
面漆
7
黑色脂肪族聚氨酯磁漆（RAL9005）
20
31
100
面漆
8
淡黄色脂肪族聚氨酯磁漆（RAL1018）
20
31
100
面漆
9
大红色脂肪族聚氨酯磁漆（RAL3020）
20
31
100
面漆
10
天酞蓝色脂肪族聚氨酯磁漆（RAL5015）
20
31
100
面漆
11
艳绿色脂肪族聚氨酯磁漆（RAL6029）
10
31
50
面漆
12
海灰色脂肪族聚氨酯磁漆（RAL7040）
10
50
面漆
13
外墙防水涂料
1955
2005
生产区外墙，机房
注：
此需求计划为估算用量，不做实际用量依据，材料采购应先采购一半，根据现场生产需求及工程进度进行采购.
4.4施工步骤
4。
4.1、混油罐施工步骤
4.4。
2、管线、阀门施工步骤
4。
4。
3、脚手架搭设步骤
①钢管脚的架立杆纵横向间距2M，步距1.8M，在水平、垂直方向与结构拉结,保证脚手架的整体稳定性。
②底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。
水平方向顺向作业层满铺设竹笆片，并搭设Z形钢管笆片斜道，形成安全通道，从而保证作业人员的安全并防止高坠物.
③脚手架必须设抱角斜撑,四边每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均须由底到顶.
④脚手架禁止堆放材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/㎡
⑤由于该工程脚手架均铺设竹笆片，防火是关键，在每层外脚手架的主要醒目地挂灭火器，每跨不少于4只灭火器。
4.4.4、除锈、防腐步骤
①用电动钢丝刷将罐、管线、平台、表面的锈蚀及松动的旧漆膜清除干净（要求手工除锈达到St2级质量标准局部见金属光泽达到St3级）,除锈时先用铲刀等工具除掉表面的面漆、厚锈和污垢，再用电动纸砂轮片或钢丝刷等除去松动的氧化皮、铁锈和旧涂层，确保表面不打火花。
②表面处理前，储罐、设备、管道表面的灰尘及其它杂质必须清除干净。
任何低于标准的部位都要进行识别修正.标识和粉笔印等在修正后要清除。
③对锈蚀严重的部位，要用小锉刀彻底清除其中的浮锈，并用扁刷将之处理干净。
④在动工过程中，要严格保护好站内一切设备设施的铭牌和标识，在未开始进行除锈前必须先对设备上的压力表、仪表用塑料薄膜进行包裹严密，对设备上的铭牌及标记用黄油涂上（或胶布）进行保护,等所有防腐工程施工完毕后方能将塑料薄膜拆除,及处理干净铭牌上的黄油（或胶布），避免在防腐施工中将油漆涂在压力表、仪表、铭牌和标识上.
⑤除锈处理后的表面应用抹布进行清扫，清扫粉尘后用稀释剂清扫一遍表面，金属表面应在4小时内涂上底漆。
对露出金属色的部分采用辊涂的方式涂装环氧铁红底漆二道、辊涂脂肪族聚氨酯磁漆二道;对原漆翻新部分（即只是去掉旧面漆漆膜的）辊涂的方式涂装环氧铁红底漆一道（但焊缝处的150㎜范围要增涂一道环氧铁红底漆），辊涂脂肪族聚氨酯磁漆面漆二道。
其中所涂刷油漆的颜色必须与标准化介质颜色要求的原色保持一致。
4.4.5、管线与管墩处加强板施工工序及方法
将混凝土管墩打掉100㎜将与混凝土管墩接触处的钢管防腐按下图所示施工钢管垫板用1：
2水泥砂浆恢复混凝土管墩水泥砂浆的强度达50%后（约7天）再用环氧密封胶封严。
4。
4。
6、钢管与混凝土管墩按触处的施工步骤
①首先用千斤顶将钢管顶起15㎜左右，将混凝土管墩打掉100㎜（如果能将钢管垫板垫在钢管下就不用将管墩打掉）;
②将与混凝土管墩接触处的钢管防腐；
③按上图所示施工钢管垫板；
④用1：
2水泥砂浆恢复混凝土管墩；
⑤水泥砂浆的强度达50%后（约7天）再用环氧密封胶封严.
4.4.7、机械除锈、除油漆步骤
油罐外顶、外壁板、与混凝土接触的外底板金属表面、管道、阀门、平台底、平台面的钢结构凡已经返锈的部位均要求机械除锈应达到GB8923—88规定中的St3级,即金属表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
不返锈的部位只需要除掉面漆即可。
4。
4.8、防腐涂料配料
涂料的调配方法按厂家提供的使用说明书执行，设置专门的配漆人员,严格按混合比例控制配合比：
①环氧铁红底漆：
甲:
乙=10:
1（重量比）混合前摇晃或搅拌,继续机械搅拌的同时，将固化剂慢慢倒入环氧铁红液体，不得反向混合操作，同时加入8～10%的稀释剂,将两组分机械搅拌均匀，混合好的涂料并按规定时间熟化后才能使用，约10～15分钟熟化后应立即使用，一般混合使用期为1～3小时。
②脂肪族聚氨酯面漆：
甲：
乙=10:
1（重量比）混合前摇晃或搅拌，继续机械搅拌的同时,将固化剂慢慢倒入脂肪族聚氨酯液体，不得反向混合操作，同时加入8～10%的稀释剂，将两组分机械搅拌均匀，混合好的涂料并按规定时间熟化后才能使用,约10~15分钟熟化后应立即使用，一般混合使用期为1～3小时。
③如果遇到天气严热，稀释剂挥发过快,可用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动.
④所有油漆的配合比根据厂家技术员现场指导为准。
4。
4.9、涂料涂装步骤
罐体、机泵、管线、阀门防腐、标志采用辊涂刷，喷涂或（涂刷）前金属表面必须干燥洁净,每层漆的涂覆时间必须待前一层干固后进行（一般为24小时），最长不得超过7天，如果涂覆时间超过7天以上，必须用砂纸人工打磨涂层表面，使漆膜表层产生粗糙的表面，形成漆膜之间有较好的附着力，避免漆膜之间不结合的现象,其它涂料涂覆时间应参照厂方使用说明书的规定。
涂装过程中注意对已防腐部位进行保护，涂层未干透前，周围5米范围内不得喷砂作业或焊接作业。
涂层实干后，附近需要喷砂作业的，应用彩条布进行隔离。
4.4。
10、油罐检测及油罐内部防腐要求
（1）宏观检查
①罐体检查：
检查罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。
②配件、附件检查：
检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好，储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度。
③罐底板检查：
罐底板擦洗干净后,目视检查所有焊缝和底板,有无严重的凹陷、渗漏穿孔。
④目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况、咬边。
⑤罐顶检查：
固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝，有无裂纹、脱焊、穿孔等现象,检查每块瓜皮板的外观,以确定顶板与筋板的坚固性.外浮顶储罐，检查浮舱内表面板、浮盘的腐蚀及渗漏情况。
内浮顶储罐，检查浮舱浮管有无渗漏情况.
（2）厚度检测
①罐底板,利用超声波测厚仪或腐蚀凹坑测深仪等检查罐底板的腐蚀减薄程度,每块板至少测6点，底板余厚原则上不应小于下表的规定值,对罐底板剩余壁厚小于规定值时应进行修改或更换。
罐底中幅板规格厚度
储罐内径/m
中幅板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
D〈10
5
4
D≤20
6
4
D〉20
6
4。
5
罐底边缘板规格厚度（mm）
底圈罐壁板厚度
边缘板钢板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
≤6
6
同底圈壁板厚度
7~10
6
6
11～20
8
7
21～25
10
——
>25
12
—-
②罐壁板检查：
使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余壁厚，重点检查下部二圈板的剩余壁厚，每块板测6点，其它各圈板沿扶梯每块测2点。
③分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3㎜;密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%（点蚀数大于3个,且任意两点间距小于50㎜时，可视为密集点蚀）。
④对于局部腐蚀严重部位，应测定其腐蚀处的深度，测定后标图记录；对有严重腐蚀的罐板需增加测厚部位（测厚的数量与使用单位商定）。
⑤如遇母材存在夹层缺陷,应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。
⑥当平均减薄量大于设计壁厚的10%时，应增加检测点。
⑦制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位。
⑧表面缺陷检查时，发现的可疑部位.
（3）渗透检测或磁粉检测
①罐底与壁板内角焊缝应100％检测。
②罐体内表面接管与罐体焊接的角焊缝应100%检测。
③罐体外表面人孔、加强板、接管管口角焊缝应100％检测.
④罐底板丁字缝应100％检测，每个方向200㎜。
⑤对应力集中部位，变形部位和易产生裂纹部位，应100％检测.
⑥如发现裂纹，检验员应根据可能存在潜在缺陷，确定增加不少于焊缝长度20％的检测比例；如仍发现裂纹，则该焊缝进行100%渗透检测或磁粉检测。
同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。
（4）超声波检测
①罐壁板下部一、二圈的纵缝检查，下部第一圈每条纵缝两端各取300㎜进行检测，下部第二圈每条纵缝的下端（即丁字缝部位）取300㎜进行检测。
②罐壁板第一圈与第二圈之间的环缝的丁字缝部位100%检测，每个方向取300㎜。
③焊缝埋藏缺陷检查，有下列情况之一时，应进行超声波检查。
a安装时焊缝经过两次及以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位。
b检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的.
c错边和棱角度有严重超标的焊缝部位.
d使用中出现焊缝泄漏部位及其两端延长部位。
e用户要求或检验员认为有必要的部位.
（5）射线检测
对超声波检测有怀疑部位,必要时对壁板焊缝进行射线探伤抽查，抽查重点在丁字缝和宏观检验时发现焊缝有表面缺陷的部位.
（6）漏磁检测
利用漏磁检测方法对罐底板全面积扫查，检验底板底部锈蚀或穿孔或减薄程度，当发现有缺陷显示时,再辅助超声波测厚方法进行定量测厚。
（7）锤击检验
锤击检验用于对底板情况作初步评估的有效方法，借用敲击发出的声音评估底板的严重缺陷位置。
（8）油罐内部防腐要求
根据油罐检测结果，对油罐内部防腐情况进行评估，对油罐内部表面进行防腐刷漆。
4。
5施工组织体系
人工配置
项次
工种
人数
1
除锈工
6
2
油漆工
4
3
辅助工
4
4
电工
1
5
架子工
2
合计
17
4。
6施工机具及施工用料
1、施工机具使用计划：
序号
名称
型号及规格
单位
数量
施工机具用途
1
空气压缩机
TB—755。
5KW
台
2
喷涂供气
2
高压喷涂泵
CPQ6CS
台
2
油漆喷涂
3
砂轮机
台
5
机械除锈
4
湿度计
台
1
测空气湿度
5
涂层测厚仪
CM8820
台
1
测涂层漆膜厚度
2、辅助材料用量：
序号
名称
单位
数量
1
电缆
米
500
2
防曝灯
盏
10
3
滚筒刷
把
200
4
油漆刷
把
200
5
纸砂轮片
个
1000
6
棉纱头
Kg
升级会员 