标准化施工围墙施工方案完整.docx

1、标准化施工围墙施工方案完整一、编制依据2二、工程概况2三、施工方法及技术措施3四、安全文明措施9五、应急预案9六、平面布置图9一、编制依据1.1本施工方案编制依据国家及地方现行规范、标准，并依据业主提供的施工总平面图，结合以往施工同类工程特点、经验和我公司施工能力、技术力量制定。1。2 采用规范标准：工程测量规范 建筑地基基础施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准砌体工程施工质量验收规范砼质质量控制标准北京市建设工程安全生产管理标准化手册二、工程概况2。1工程概况：本工程位于右安门内大街28号,由于工程规模相对较大,管理难度相对增加,为保证工程施工过程的统一管理，完成标化目标，使工程能

2、顺利完成，需要在工程场地四边搭设高约2.5m，宽为0.24m的围墙，以对施工现场进行临时封闭，减少施工现场与外部环境的相互干扰.2.2施工计划：根据工程的实际情况，对各分段围墙具体施工如下：学校临边处（现场北侧,包括宿舍楼东侧）:现场实际长度为181米,原围墙高2.9米清水围墙，将该部分进行整修后粉刷,面层刷2遍白色外墙涂料.菜市场临边处(现场东侧)：现场实际长度为207米，原围墙高2。0米,该部分因年久失修,将对其进行拆除，重新砌筑，双面粉刷并刷涂料2遍。半步桥街、右安门内大街临边处：现场实际长度为389米，原围墙高2.3米，该段围墙已经出现倾斜现象，虽在外侧增加了砖垛，但已不能满足临边安全

3、规范要求，将其拆除后重新砌筑，双面粉刷并刷涂料2遍.为达到北京市安全文明施工管理标准、提升本项目工程形象,将对半步桥街、右安门内大街这两侧围墙砖柱顶处增设球型围墙灯，根据每6米一个砖柱,总长度为389米,共大约需要70只球型围墙灯，每20只球型围墙灯设置一个开关箱， 所需材料：pvc25预埋管需450米，接头150只,铜芯10电线800米, 铜芯25电线400米，控制开关箱4只。(5）为本工程施工方便，不影响施工进度及安全消防通道考虑,围墙出3个大门(6米宽）及1个应急疏散门（1米宽)，详见总平面图。时间计划：由业主定完方案开始，施工工期为60天。施工顺序：施工现场南侧西侧东侧学校临边处，在施

4、工的同时对施工现场西侧大门位置进行施工。2。3施工条件:现场及围墙墙根部建筑垃圾未清理，现场施工用电、用水均不成熟，采取现场接临时用电、水来满足现场施工的需要。三、施工方法及技术措施3.1施工工艺场地平整定位放线基础开挖检查验收原土夯实浇筑100厚C20砼大放脚基础墙体定位放线基础回填土墙体砌筑墙面喷浆墙面粉刷刷涂涂料验收。3。2施工准备1、现场水泥、黄砂、砖块检验合格方可使用在工程中。2、砂浆机安装检验合格后方可使用。3、确定轴线、标高。4、铁锹、线绳、绳锤、瓦刀、劳力车若干。5、内、外脚手架采用移动式临时脚手架3。3施工要点1、围墙基础挖深500mm并人工夯实,围墙基础采用砖基础大放脚，每

5、边均放出约一砖宽。墙身采用MU10普通混凝土砖进行搭砌，墙高2。5米， 30cm以内采用实砌，以上部位采用空斗墙的搭砌方式进行，采用M5的混合砂浆2、围墙两侧用20厚1：2。5水泥砂浆粉刷，并用普通乳胶漆涂白。3、围墙施工在各施工临断处,均采用斜搓方式留置；围墙沿墙方向,每隔6米设置一360240的砖柱，顶部收头时先砌一横排压顶砖，再每边外挑1/4砖后内收。4、围墙长度30米设置一道30mm镂空的伸缩缝（做法，设两根柱，中间空隙30）；5、围墙高低跨交界部位及地质基础不一样地方，设置沉降缝；6、砌体接槎时，将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。3.4质量控制1、砌体水平砂

6、浆饱满度不低于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。2、允许偏差：垂直度：5mm 表面平整度:5mm3、砌体灰缝控制在710mm.4、砌块适当晒水湿润,不得浇水过多。5、基础内垃圾及回填时将回落的松散垃圾、砂浆等杂物清理干净，基础内不能出现积水。6、转角处砌成实砌体，砖柱与片墙间互相咬合,接槎严密,保证砖柱和片墙的垂直度。3.5围墙结构计算1、简述本工地四周均设240厚空斗砖砌体，高为2.50m，每隔6m设一实心砖柱240360,砌体采用MU10九五砖，M5水泥石灰砂浆砌筑,砌筑方式为五斗一眠.基础采用刚性基础(砌砖大放脚）,100厚C20砼垫层。2、计算取值（1）北京风压W0=0。4KN/

7、m2;（2)围墙上端为自由端，=28.8（按M5砂浆=24,空斗墙降10%，上端自由端提高30%计算而得）；（3）取两砖柱间6m墙体为计算单位；（4)空斗墙砌体自重按19KN/M3取值；（5）砖砌体弯曲抗拉强度设计值ftm=0。12Mpa,抗压强度设计值为fc=0.83Mpa。3、计算：（1）高厚比计算Ho 2H 22.5= - = - = =20。83h h 0.24 1 2=1。21.028.8=34。561 2，符合要求.（2）受压承载力计算N=60。242。5190。85=58.14KNfcA=0。60。831030。246=717。12KNNfcA符合要求。(3)大放脚砖基础P=（0

8、。36+0。48+0。60）60.12+58.14（0.66)=16.4Kpa取台阶宽高比允许值tgx=1:1。50 1因此bo+2H0tga=0.48+20。12 =0.64 1。50b=0.600.64，符合要求。（4）受弯承载力计算风载引起M=1。4wH12 =1。40.462。52。5212 12=4。375KNm 0。2436 ftmW=0。12103- =86.4KNm 12M ftmW，符合要求（5）地基承载力计算:取fk=100KPap=16.4Kpa， f=1.1fk=110KPap2512-罐壁板检查：使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余壁厚，重点检查下部二圈板的剩余壁厚，每块板

9、测6点，其它各圈板沿扶梯每块测2点。分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3;密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%(点蚀数大于3个,且任意两点间距小于50时，可视为密集点蚀)。对于局部腐蚀严重部位，应测定其腐蚀处的深度，测定后标图记录；对有严重腐蚀的罐板需增加测厚部位（测厚的数量与使用单位商定)。如遇母材存在夹层缺陷,应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。当平均减薄量大于设计壁厚的10%时，应增加检测点。制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位。表面缺陷检查时，发现的可疑部位.（3)渗透检测或磁粉检测罐底与壁板内角焊缝应100检测

10、。罐体内表面接管与罐体焊接的角焊缝应100%检测。罐体外表面人孔、加强板、接管管口角焊缝应100检测.罐底板丁字缝应100检测，每个方向200。对应力集中部位，变形部位和易产生裂纹部位，应100检测.如发现裂纹，检验员应根据可能存在潜在缺陷，确定增加不少于焊缝长度20的检测比例；如仍发现裂纹，则该焊缝进行100%渗透检测或磁粉检测。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。（4)超声波检测罐壁板下部一、二圈的纵缝检查，下部第一圈每条纵缝两端各取300进行检测，下部第二圈每条纵缝的下端（即丁字缝部位）取300进行检测。罐壁板第一圈与第二圈之间的环缝的丁字缝部位100%检测，每个方向取300

11、。焊缝埋藏缺陷检查，有下列情况之一时，应进行超声波检查。a安装时焊缝经过两次及以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位。b检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的.c错边和棱角度有严重超标的焊缝部位.d使用中出现焊缝泄漏部位及其两端延长部位。e用户要求或检验员认为有必要的部位.(5）射线检测对超声波检测有怀疑部位,必要时对壁板焊缝进行射线探伤抽查，抽查重点在丁字缝和宏观检验时发现焊缝有表面缺陷的部位.（6）漏磁检测利用漏磁检测方法对罐底板全面积扫查，检验底板底部锈蚀或穿孔或减薄程度，当发现有缺陷显示时,再辅助超声波测厚方法进行定量测厚。（7）锤击检验锤击检验用于对底板情况作初步评估的

12、有效方法，借用敲击发出的声音评估底板的严重缺陷位置。（8）油罐内部防腐要求根据油罐检测结果，对油罐内部防腐情况进行评估，对油罐内部表面进行防腐刷漆。4。5 施工组织体系人工配置项 次工 种人 数1除锈工62油漆工43辅助工44电工15架子工2合 计174。6 施工机具及施工用料1、施工机具使用计划：序 号名 称型号及规格单位数 量施工机具用途1空气压缩机TB75 5。5KW台2喷涂供气2高压喷涂泵CPQ6CS台2油漆喷涂3砂轮机台5机械除锈4湿度计台1测空气湿度5涂层测厚仪CM8820台1测涂层漆膜厚度2、辅助材料用量：序 号名 称单 位数 量1电缆米5002防曝灯盏103滚筒刷把2004油漆刷把2005纸砂轮片个10006棉纱头Kg