打印质量问题D打印常见问题处理.docx
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打印质量问题D打印常见问题处理
一、打印开始的时候不挤出
这个问题对一个新拥有3D打印机的人来说十分常见，但是还好，也十分容易解决！
如果你的打印机在你的打印开始时不挤出塑料，有四种可能的原因。
接下来我们将把每一种原因过一遍并解释可以用来解决这个问题的相关设置。
1.挤出机在开始打印前没有加载好：
绝大多数的挤出机在高温空闲的时候都有漏塑料的毛病。
喷头内的热塑料有从尖头渗出的趋势，渗出的塑料将在喷头内部形成一段空白。
这种空闲渗出会发生在打印的开始阶段当你第一次预热你的挤出机的时候，也有可能发生在打印结束挤出机缓慢冷却的阶段。
如果你的挤出机因为渗漏而损失部分塑料，下次挤出的时候，就很有可能要数秒钟后才会有塑料从喷头出来。
再次使用有渗出的挤出机，必须注意相应的挤出延时。
解决这个问题的方法是打印开始前确保你的挤出机装载好了，喷嘴里头的塑料是满的随时可以挤出。
在Cura软件中解决的方法是添加一个叫外围skirt（裙边-simplify3d中也有此功能）的东西进来。
外围将在你的打印件周围画一个圈，这个过程中就能把挤出机里的塑料装载好了。
如果你需要额外装载，你可以通过设置外围线数来增加装载的量。
有些使用者也喜欢在开始打印前用液晶屏控制手动让机器挤出耗材。
2.喷头开始的时候贴热床太紧：
如果喷头里构建表面太近，供塑料从挤出机出来的空间就不够。
喷嘴尖上的孔基本被堵死，没有塑料可以流出来。
这个问题很容易识别，如果头两层没有挤出，但是随着热床沿Z轴下降从第三或第四层开始挤出正常了，就是这个问题。
解决问题，你可以调整Z轴零点，使喷头到热床的距离合适。
你也可以使用Simplify3D的处理设置里头的G-Code标签很方便的修改G-Code的偏移值。
3.耗材被送丝轮剥豁了：
大部分的3D打印机使用一个小齿轮推着耗材前后动作。
这个齿轮的齿咬入耗材，从而使其能够精确控制耗材的位置。
但是如果你发现很多塑料刨屑或者耗材有部分缺失，那么就有可能是送丝齿轮刮下来太多塑料了。
一旦发生这种情况，送丝齿轮就没有抓住任何东西供其驱动耗材前后运动了。
请参考本文的耗材磨损部分来纠正这个问题。
4.挤出机堵塞了：
如果以上建议都没有能够解决问题，那很有可能就是你的挤出机堵塞了。
可能是异物碎屑卡到喷嘴里头了，或是由于塑料在喷嘴停留太久或挤出机散热不良导致的导致的耗材在希望得熔化区外变软了导致的。
修复堵住的挤出机，可能会需要拆开挤出机，所以在你动手前请联系一下你的打印机制造商。
我们使用吉他用的“E”弦来疏通喷头还蛮有效的，当然你的制造商也会给一些建议的。
小不点建议医用银针更好用，0.4mm喷嘴可用0.35mm直径的银针（自行某宝解决。
）以此类推。
二、打印粘不住热床
打印的第一层牢固的连接在打印机的构建平台上是非常重要的，打印件的剩余部分都将以此为基础来构建。
如果第一层没有粘牢，会给后边的打印造成问题。
有很多种不同的方法来应对这些首层不牢的问题，下边我们将研究一些典型的原因，解释如何分辨每种情况。
1.打印平台不水平：
很多打印机包含了一个可调整的热床，通过热床上带的几个螺丝或旋钮可以调整热床的位置。
如果你的打印机有个可调整的热床同时你碰到了首层粘不住的问题时，首先应该确认热床是否平整和水平。
如果热床不水平，意味着其一边离喷嘴太近，同时另一边就会太远。
获得完美的首层打印效果需要一个水平的热床。
?
Simplify3D软件已经包含了一个有用的调平向导，指导调平过程。
你可以在Tools>BedLevelingWizard中找到这个向导，并按其屏显指示操作。
2.喷嘴开始的时候离热床太远：
即使你的热床很好的调平了，你还需要确认喷嘴在距离构建平台恰当位置开始工作，既不能太远也不能太近。
为了良好的粘连在构建平台上，耗材必须是轻微的挤压到构建台上的。
与通过改变硬件来调整这些参数比，部分3D打印机的“Z轴零点微调”功能会要容易并且精确得多。
只需要点击“Z轴零点微调”菜单，就可以对喷嘴位置作十分精细的调整。
例如，你键入-0.05mm，喷嘴就会向构建台靠近0.05mm开始工作。
使用Simplify3D软件也可以精确调整。
只需要点击“EditProcessSettings”打开处理设置，然后去到G-Code标签。
你可以使用Z轴全局G-code偏移来对喷嘴位置作十分精细的调整。
3.第一层打印太快：
当你在构建台顶上挤出第一层塑料的时候，在开始下一层以前，你必须确保这一层良好的附着在表面上了。
如果首层打印太快，塑料可能会来不及很好的附着在平台表面。
因此，降低首层的打印速度以获取充分的附着时间是非常有效的。
Cura提供此项设置，点击“高级”页面，里面有一个“底层打印速度”设置，如果你觉得你的打印机首层移动速度太快，那么尝试减小这个值。
Simplify3D：
点击“EditProcessSettings”去到Layer标签，你会看到一个设置“FirstLayerSpeed”。
例如，你将首层速度设置为50%，意味着首层的打印速度将会是其他层的50%。
4.温度设置：
从高温到低温塑料会收缩。
举个例子，想象一个用ABS打印的100mm宽度的部件。
如果挤出机在230摄氏度条件下加工这个部件，但是构建台是冷的，这就意味着塑料离开喷嘴后将快速冷却。
一些打印机也配置了散热风扇，如果使用就会加速这个冷却过程。
如果这打印机降到室温30摄氏度，这个100mm的部件将收缩将近1.5mm！
不幸的是，构建台因为温度相对恒定，可不会跟着收缩这么多。
因为这个因素，冷却的时候塑料件会趋于从构建台分离。
记住这个事实在打印你的首层的时候非常重要。
如果你发现刚开始的时候首层粘得很牢的，但是后边随着冷却就脱落了，那很可能就是你的温度和散热设置出了问题。
很多打印机在打印ABS这类高温材料的时候都会配置热床来帮助克服这些问题。
如果热床将整个加工过程保持在110摄氏度，那么首层会保持温度而不收缩。
如果你的打印机有热床，你可以尝试加热避免首层冷却。
通常，PLA设置为60-70度会附着比较好，ABS100-120度。
在Cura“基本”页面中的“热床温度”中调整这些设置。
在Simplify3D：
“EditProcessSettings”选择Temperature标签调整热床温度。
5.风扇设置
如果你的打印机有散热风扇，开始几层打印的时候应关掉它，避免初始几层冷却太快。
点击“高级选项”菜单中的“打开专家设置”一项弹出专家设置对话框，对“风扇全速高度”参数进行相应设置。
例如，你可以到Z轴升高到0.5mm以上再打开风扇散热。
如果你使用ABS塑料，通常可以全程关掉散热风扇，所以只需关闭“高级”页面的“使用冷却风扇”选项。
如果你在一个冰冷的环境中使用打印机，应考虑将打印机与环境隔离，避免冷风吹到你的打印件上。
Simplify3D：
点击“EditProcessSettings”去到Cooling标签。
你可以在左边调整风扇的速度工作点。
例如，你可以要首层以风扇不工作开始，然后到第五层打开风扇到满功率。
这时候，你需要在列表中添加两个工作设置点：
Layer1at0%风扇速度，Layer5at100%风扇速度。
Simplify3D：
如果要全程关掉散热风扇，只需输入一个工作设置点（Layer1at0%风扇速度）即可。
6.构建台表面（胶带，胶水和材质）：
不同种类的塑料倾向于更好的附着在不同的材质上。
出于这个原因，很多打印机包含了针对他们支持的耗材优化的特定构建台表面材质。
例如，有几种打印机将跟PLA粘的特别牢的BuildTak垫放到他们的床上。
其他的制造商则选取一种热处理过的玻璃床例如硼硅玻璃，加热后适合与ABS一起工作。
打印前确保构建台的表面没有灰尘，润滑脂和油脂是个好习惯，如果你想在这面上打印的话。
用水或异丙基擦拭酒精会有很好的效果。
如果你的打印机没有特殊的构建台材料辅助附着，你还是有选择的。
谢天谢地，有几种胶带对普通的3D打印材料有很好的粘连性。
胶带可方便的粘贴到构建台，并容易去除或替换如果你需要打印不同的材料。
例如，PLA能够比较好的粘在蓝色美工胶带上，而ABS却倾向于更好的粘连在Kapton电工胶带（另外称为Polyimidefilm）上。
很多使用者在构建台上用临时胶水或喷雾也取得了成功。
当这些都尝试过不好后，发胶，胶棒和其他的一些粘性材料也可能会表现不错。
不妨多方尝试，看看哪些东西最适合你。
小不点建议用PVP的固体胶（点客商城有售），对PLA和ABS的效果都很好。
有过打ABS时把平台玻璃拉破都没脱离的记录^0^。
7.当其他都失败了：
Brims和Rafts：
有时候你正打印的部件很小，没有足够的面积用来粘牢在构建台上面。
Cura包含了一些选项可以增大表面积以粘牢打印床。
其中之一叫“裙边”（brim）。
裙边选项围着部件的外部添加附加的环形部分，类似帽沿。
这个选项通过“基本”页面的“粘附平台”进行选择。
Cura还允许用户在打印件下面添加“底座”（raft），也能增加附着的表面积。
Simplify3D：
通过“Additions”标签结尾的“UseSkirt/Brim”选项
三、挤出塑料不足
Cura中的每一组配置都会包含3D打印件应该挤出多少塑料的设置。
但是，由于3D打印机不提供任何实际塑料挤出数量的反馈，很可能挤出喷嘴的塑料量会少于软件所预期的，即所谓的欠挤出。
这种情况发生的时候，你会观察到每层相邻挤出之间的间隙。
最可靠的检测打印机是否挤出了足量的塑料的方法是打印一个简单的20mm高的立方体，至少打印三圈轮廓。
从立方体的顶部检查这三圈轮廓是否牢固的结合在一起了。
如果三圈轮廓之间有间隙，那就是欠挤出了。
如果3圈轮廓紧密相连并且没有任何缝隙，那可能是碰到另外的情况。
一旦确定是欠挤出，有以下几种原因。
1．耗材直径不对：
你需要确认的第一件事情就是软件知道你在用的耗材的直径。
在“基本”页面可以看到“耗材直径”这个设置值。
检查一下这个值跟你购买的耗材一致。
你甚至应该亲手用卡尺测量一下耗材的直径，确保你输入到软件里头的参数无误。
最常见的耗材直径是1.75mm和2.85mm。
大部分的成卷耗材的包装上会标注正确的直径。
Simplify3D中点击“EditProcessSettings”去到Other标签，可以看到耗材直径这个设置值。
2.调大挤出倍率：
如果你的耗材直径是对的，但是你仍然能够看到欠挤出问题，那么你应当调整你的挤出倍率。
这是一个Cura提供的非常有用的参数，允许你很容易的修改塑料的挤出量（或者叫流量）。
在“基本”页面你能看到“流量”这个设置。
打印机上的每一个挤出机都有一个独立的挤出倍率，所以在使用该参数时确认在左边的列表里选定的是相应的挤出机。
举例来看，如果挤出倍率原本是100%，你调整至105%，就意味着会多挤出5%的塑料。
PLA打印时挤出倍率的典型值是90%，ABS的典型倍率是接近100%。
尝试以5%为增量来调整并观察打印立方体轮廓间隙的效果。
Simplify3D中点击“EditProcessSettings”去到Extruder标签，你能看到挤出量这个设置。
四、挤出了太多的塑料
软件与打印机持续协同工作确保喷嘴挤出的塑料数量是正确的。
精确的挤出量是获得好的打印质量的重要因素。
但是绝大部分的3D打印机没法监控塑料的实际挤出量。
如果你的挤出设置不适当，打印机将挤出比预期更多的塑料。
过挤出所引起的超量的塑料会毁坏打印件的外部尺寸。
解决这个问题，你需要调整Cura中的几个参数。
请参看挤出不足部分的详细描述。
欠挤出的时候调整指令用到的参数，在过挤出的时候一样使用，只是调整方向相反便是。
例如，通过增加挤出倍率可以帮助解决欠挤出，那么减小这个倍率就可以解决过挤出问题了。
五、顶层上的洞和缝隙
为了节约塑料，大部分的打印件都打印成坚固的外壳，包裹着中间多孔半空的填充部分。
例如，可以将中间部分填充率设置为30%，意味着中间只有30%的部分是塑料的，其他部分都是空气。
在中间填充部分为空的时候，我们要求外壳必须是坚固的实体。
为了达到这个目的，Cura软件允许设置打印件的顶部和底部多少层打印成实心。
例如，如果你设置一个简单立方体的顶部和底部有5层实心层，那么软件就会将底部和顶部各5层打印成全实心的，而中间的其他部分都会打印成部分为空。
这个技术将节约大量的材料和时间，同时打印件的强度还很不错，感谢软件的这个填充设置选项。
但是，跟你设置的层数有关，有时候你会发现你打印的顶部实心层并没有完全填实。
你会看到在构成实心层的挤出线上的缝隙和孔。
如果你遇到这个问题，可以通过调整几个简单的参数来解决。
1.顶部实心层厚度不够：
第一个可供调整的参数就是顶部实心层的厚度。
在填充上打印顶部实心层的时候，需要跨过填充的空格。
实心层挤出料有垂落到填充空格里头的趋势。
正是因为这个，为了获取一个足够平整的实心面，你必须多打印几层。
一个好的经验法则是，要想获得比较好的顶部实心面，至少打印0.6mm厚。
。
如果顶面有缝隙，首先应当做的就是增加顶部打印层数。
例如，0.6mm打印效果不好就用1.0mm。
可以放心，额外添加的实心层并不会增加打印件的外部尺寸。
点击“基本”页面选择“底部/顶部厚度”标签就可以设置了。
Simplify3D中点击“EditProcessSettings”选择Layer标签设置。
2.填充百分比太低：
填充是上面层的基础，实心层需要在这个基础上打印。
如果填充百分比太低，填充里头的空气间隙就会很大。
例如，如果你使用只有10%的填充率，那打印件内部90%的地方会是空的，这会导致实心层在很大的空气间隙上打印。
通过增加实心层数量仍然出现缝隙，那也许应该增加填充率了。
例如把填充率从30%提高到50%，将会有一个更好的基础供实心层打印。
3.欠挤出：
通过增加填充率和顶部实心层的层数，依旧可以看到顶部的缝隙，那有可能是欠挤出了。
这意味着喷嘴的实际挤出比软件预期的要少。
这个问题详细描述和解决办法都请参看挤出塑料不足那部分的内容。
六、拉丝或渗漏
拉丝，又称渗漏、挂须或起毛，指的是打印完后打印件上留下许多塑料细丝。
主要由于在挤出机移至新的位置的时候喷嘴有塑料渗漏出来所导致。
庆幸的是，使用Cura里头的几个设置能够帮忙解决这个问题。
最常用的对付多余牵丝的设置就是所谓的回抽。
回抽开启的话，当挤出机完成一个部分的打印，耗材会往后拉一点以抵消渗漏。
当打印再次开始，耗材又会重新推入喷嘴，塑料便会再次从喷头尖上挤出。
可检查“基本”页面的“开启回抽”选项是否有选中。
下面我们将讨论重要的回抽设置和其他几个重要的设置用来对付拉丝问题，比如挤出机温度设定。
1.回抽距离：
回抽设置里头最重要的设置是回抽距离。
这个决定有多少塑料被抽回喷嘴。
通常，塑料从喷嘴抽回越多，喷头在移动的时候渗漏的可能性就越小。
大多数直接驱动型挤出机只需要0.5到2.0mm的回抽距离，而一些远端挤出机也许需要高达15mm的回抽，因为挤出齿轮和加热喷嘴之间的距离更长。
打印的时候如果碰到拉丝问题，修改Cura“高级”页面下的“回抽距离”一项，尝试以1mm为单位增加回抽距离，看是否有改善。
2.回抽速度：
接下来回抽相关设置里头，应该检查回抽速度。
这个决定耗材从喷嘴抽回的速度。
如果抽回速度太慢，塑料会渗漏，可能会在挤出机移动到目的地之前泄漏出来。
回抽太快，则耗材会跟喷嘴里已经较热的部分耗材分离，或者快速的回抽甚至可能会导致送丝轮刮掉一部分耗材。
通常会有一个介于20-100mm/s之间的甜点，回抽效果最好。
理想的回抽速度跟正在使用的耗材的种类有关系，所以需要试验一下不同回抽速度看看能否减少牵丝的数量。
3.温度太高：
当你检查完回抽参数设置，下一个最常见引起多余拉丝的原因就是挤出机温度。
如果温度过高，喷嘴里头的塑料会变得很稀，从而更容易从喷嘴里头漏出来。
但是如果温度过低，则塑料在一定程度上还是固体，则从喷嘴挤出有困难。
如果已经调整过回抽参数，还是有多余的牵丝，那么尝试将挤出温度下调个5-10度。
这将对最终的打印质量有明显的影响。
你可以通过Cura“基本”页面下的“打印温度”一项来调整这个参数。
Simplify3D中点击“EditProcessSettings”选取Temperature标签来调整这个参数。
4.长距离的悬空移动（Simplify3D专有选项）：
如上面所讨论的，拉丝发生在挤出机在两个位置间移动的时候，移动过程中塑料从喷头漏出。
移动的距离对泄漏的量有很大的影响。
短距离的移动会足够快到塑料还来不及泄漏出来。
但是长距离的移动拉丝的可能性就大多了。
幸运的是，Simplify3D带了非常有用的特性帮助减小这些移动的距离。
该软件非常聪明，能够自动调整运动路径来确保喷嘴在空移动的时候只需要走很短的距离。
事实上，很多情况下，软件都能找到尽可能避免悬空移动的路径。
这意味着没有拉丝的可能性，因为喷嘴一直在坚硬的塑料顶上运动，不会移动超出打印件的范围。
使用这个特性，需要点击Advanced（高级）标签，使能“Avoidcrossingoutlinefortravelmovement”选项。
七、过热
挤出机里头的塑料，温度介于190到240摄氏度之间。
当塑料是热的时候，它柔软容易被加工成各种形状，但是当它变凉，很快就变得坚硬并且保持形状。
你需要在加温和散热之间寻找合适的平衡点，以保证塑料能够自如的从喷嘴挤出的同时，还能迅速固化，让打印件保持确切的尺寸。
如果这个平衡掌握不好，你会发现一些打印尺寸不精确这类打印质量问题。
就像你在下图中看到的，靠近金字塔顶部的塑料因为没有迅速冷却而无法保持自己的形状。
接下来的部分将检查一些常见的引起过热的原因并讨论怎样防止过热。
1.散热不充分：
大部分情况下导致过热的原因是因为塑料没有被以足够快的速度冷却。
这样将导致热塑料会在缓慢冷却的过程中自由改变形状。
很多塑料在打印出来以后迅速冷却，在变形方面会好得多。
如果你的打印机带了散热风扇，那么请尝试加大风扇的功率使塑料冷却速度更快。
在Cura中点击菜单“高级选项—>打开专家设置”打开专家设置窗口，在“最大风扇速度”中设置你想要的风扇速度即可。
额外增加的散热，将帮助塑料保持形状。
如果你的打印机上没有散热风扇，那就考虑自己安装一个，或使用手持式的风扇来加快冷却。
?
Simplify3D中通过点击“EditProcessSettings”选择Cooling标签。
简单的双击你想编辑的风扇速度设置点即可。
2.打印时温度设置太高：
如果已经使用散热风扇冷却，问题依旧，那你可能需要尝试在更低的温度下打印。
如果塑料以更低的温度挤出将更快的变硬并保持形状。
尝试5-10度的去降低打印温度看看是否会有帮助。
通过“基本”页面的“打印温度”一项改变打印温度。
注意不要将温度调太低，否则会有可能无法挤出。
Simplify3D中点击“EditProcessSettings”并选择Temperature标签，简单双击你想改变的温度控制点即可。
3.打印太快
如果每层打印都很快，那么在前一层的顶上打印这一层的时候就无法保证前一层有合适的冷却时间。
这种情况在打印件很小每层打印只需要几秒钟的时候特别重要。
即使有散热风扇，在打印小面积层的时候你还是应当降低打印速度留足层固化的时间。
幸运的是，Cura包含了十分简单的选项来很好的支持这种情况。
“高级”页面的“每层最少时间”选项用来在打印小面积层时自动降低打印速度确保这些层有足够的冷却时间来固化以在其上打印下一层。
例如，“每层最少时间”设置为15秒，Cura会在一层的打印耗时小于15秒的时候自动调低打印速度。
这是一个对付过热问题的至关重要的特性。
Simplify3D中点击“EditProcessSettings”选取Cooling标签，你会看到一个标有SpeedOverrides（速度重载）的区域。
这个区域就是用来在打印小面积层时自动降低打印速度确保这些层有足够的冷却时间来固化以在其上打印下一层。
4.当这些都无效时，尝试一次打印多个打印件：
试过上述三个办法，获取充分冷却的效果还是有困难的话，还可以尝试一招。
生成一个你要打印的东西的一个拷贝，或者导入多一个需要打印的东西，然后同时打印。
通过同时打印两个东西的办法，你也能为每个打印件提供更多的冷却时间。
当热的喷嘴移到平台的另一个位置去打印第二个东西的时候，会给第一个东西留下短时的机会冷却。
这也是个简单但是很有效的纠正过热问题的策略。
八、层平移或错位
大部分的3D打印机爱好者所说的开环控制系统，即指工作头的实际位置没有反馈。
打印机只是简单的尝试将工作头移动到特定的位置，然后就默认工作头达到了该位置。
绝大部分的时候，这种工作模式不会有什么问题，毕竟步进电机强劲有力，同时也没有什么很大的负荷会去阻止工作头移动。
只是一旦有异常，打印机本身无法检测到。
例如，如果不小心在打印机工作的时候撞到它，也许会导致工作头移至一个新的位置。
机器没有反馈来检查这一情况，会若无其事的继续打印。
一旦你注意到层间没对齐的问题，通常由以下一些原因导致。
很不幸，一旦错误发生打印机没有办法检测到并纠正问题，下面我们来解释一下如何解决这些问题。
1.喷头移动太快：
当打印速度非常高的时候，打印机的马达会努力保持高速运转。
一旦速度超出马达能够承受的范围，你通常会听到马达因为没有运动到位而发出的典型的咔嗒声。
如果发生这种情况，剩下的打印便会跟前面的打印部分错位。
如果你觉得可能是因为速度过快引起的，尝试将打印速度降低50%，看看是否有帮助。
调整“基本”页面的“打印速度”，高级页面中的“移动速度”、“内部填充速度”、“顶部/底部打印速度”、“外壁打印速度”、“内壁打印速度”，如果这些速度中的某一个太高，就会导致层错位发生。
如果还想调整一些更高级的设置，你也许需要考虑通过修改打印机的固件来降低加速度，使用更缓和的加减速设置。
Simplify3D中点击“EditProcessSettings”选择Other标签。
调整“DefaultPrintingSpeed”和“X/YAxisMovementSpeed”两个地方。
DefaultPrintingSpeed（默认打印速度）控制着挤出机实际挤出时所有动作的速度。
TheX/Yaxismovementspeed（X/Y轴移动速度）控制着没有挤出时挤出机运动的速度。
2.机械原因：
如果层错位持续发生，降低打印速度也无效的话，那很可能是打印机有机械或是电气方面的原因。
例如，大部分的3D打印机使用皮带来控制工作头的位置，这些皮带典型的使用橡胶材质和某些纤维加强提供额外的力。
使用时，这些皮带是绷紧的，用来控制工作头的位置。
一旦皮带松弛，就会在驱动轮上打滑，意味着驱动轮在转但是皮带没有动。
如果皮带装得过紧，也会导致问题。
过紧的皮带会在轴承上产生额外的摩擦力，从而导致马达无法转动自如。
理想的安装要求皮带紧到既不会打滑，也不会紧到系统无法转动。
层错位发生的时候，应当确认一下皮带是否有合适的张力，既不能太松也不能太紧。
如果觉得有问题，请咨询打印机制造商，获取调整皮带张力的说明。
很多3D打印机的皮带通过一个固定在步进电机轴上的滑轮来驱动，滑轮通过一个小的定位螺丝（也称平头螺丝）固定在电机轴上。
这个定位螺丝一旦松动，滑轮就不会跟马达的轴一起转动，电机轴转的时候，滑轮不动。
从而工作头也不会到达预期的位置。
这将影响接下来所有打印的层间对齐。
如果层错位现象一再出现，请确认所有的马达上的螺丝都拧紧了。
3.电气原因：
还有一些电气方面的原因会导致步进电机丢步。
例如，电机电流不够，导致转动力不够。
也有可能是电机的驱动芯片过温，导致马达临时停转直到温度降下来。
目前还没有一个详细的列表来罗列所有可能的情况，这里只是提供一些常见的电气和机械方面原因导致丢步的点子，在层错位一再发生的时候供您参考。
九、层间分离或开裂
3D打印以一次一层这样的方式工作构建物体。
每一后继层都打印在前一层的顶上，最终生成需要的3D形状。
但是，为了最终打印件的
升级会员 