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机修工基础知识

一.填空题

1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。

2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。

3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：

形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。

4.配合类型有三种:

间隙配合、过盈配合、过渡配合。

5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：

正确、完整、清晰、合理。

6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。

7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。

8.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为55°。

9.密封的功能是阻止泄漏。

10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。

11.设备油箱加油的油标标准保持2／3以上。

12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。

13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火

14.凸轮的主要几何参数有：

基圆、压力角、行程。

15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。

16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。

17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。

18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。

19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。

20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。

21.设备修理的基本手段是修复和更换。

22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。

23.识别下面螺纹代号的含义，M10:

普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。

24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。

25.流量的单位一般以立方米/时。

26.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。

27.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波探伤检查金属内部缺陷。

28.滑动轴承温度不大于65℃。

29.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺距，3表示精度等级，左表示左旋。

30.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。

31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。

32.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58.48mm。

33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接

34.普通电机轴承温度应≤65℃。

35.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。

36.一套机械密封最少有三个密封点，动环与静环为动密封，动环与轴及静环与压盖为静止密封。

。

37.各皮带机减速机油脂更换周期为1年，滚筒轴承油脂更换周期为半年

38.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差，叫下偏差。

39.过盈配合中孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差叫最小过盈。

40.乙炔气瓶肩部的易熔塞起放气泄压作用

41.尺寸公差是一个不为零、永远为正值的数。

42.齿轮泵和叶轮泵比较，齿轮泵的使用压力比叶轮泵的使用压力低。

43.焊条一般由药皮和焊芯两部分组成。

44.流量控制阀是靠改变开口的大小来调节阀口的流量，以改变工作部件的运动速度。

45.液压油的黏度随温度升高而显著降低。

46.在一般机械制造中，长度计量常以mm为单位。

47.机械振动的类型按产生振动的原因分类有自由振动、受迫振动。

48.退火处理的目的是细化组织、降低硬度、消除应力。

49.视图基础中的“三视图”指主、俯、左视。

50.当被连接板材厚度相同时铆钉直径应等于板厚度的1.8倍。

51.机械加工精度是指尺寸精度、表面几何形状精度、各表面相互位置精度、表面粗糙度。

52.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离叫做螺距。

53.金属在腐蚀介质和交变应力同时作用下产生的破裂称为腐蚀疲劳。

54.气瓶外面的胶圈的作用是防止震动

55.离心泵的主要性能参数是扬程、流量、转速、轴功率、汽蚀余量、效率。

56.滚动轴承温度不大于70℃。

57.离心泵轴端密封有填料密封、机械密封。

58.无缝钢管的外径如何标志用φ加以数字。

59.用螺纹千分尺可以测量外螺纹中径。

60.滚动轴承安装时，加热温度最高不超过150℃。

61.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。

62.液压传动的工作介质是具有一定压力的液体

63.用百分表测量平面时，测头应与平面垂直。

二.判断题

1.焊接用气瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于5米。

（x）

2.任何一张零件图，都必须具备一组视图、制造和检验的全部尺寸、技术要求、标题栏，否则不能满足要求。

3.各种气瓶的减压气不是通用的。

4.对螺纹旋向的判断是：

顺时针方向旋入时，则该螺纹是右旋螺纹。

5.不准用起重设备直接调运钢瓶。

6.在曲柄摇杆机构中，曲柄可以作为主动件，摇杆也可以作为主动件。

7.氧气瓶和乙炔瓶都可以卧倒使用。

（x）

8.凸轮的压力机增大到某一临界值时，从动杆会发生“卡死”现象，使凸轮机构不能正常工作。

9.焊接用气瓶氧化胶管和乙炔胶管一般不应小于5米。

10.金属的同素异构转变实质上是一种结晶过程，不过它不是从液体转向固态，而是从一种结构形式的固态转变为另一种结构形式的固态过程。

11.在冬季操作旋转机械时，操作者不可以带手套。

12.国家标准规定，用黄色表示禁止，有危险以及消防设备。

（x）

13.化工机械上部最常用的钢材是普通碳素钢和低合金钢。

14.乙炔瓶内气体不能用尽，必须留有余压。

15.二硫化钼是一种固体润滑剂。

16.禁止多台焊机公用一个电源开关。

17.在静压轴承中，即使轴承的转速为零，轴也可以悬浮在轴承中。

18.研磨的作用和目的是得到精确的尺寸，提高零件几何形状的准确性，减小表面粗糙度值。

19.液化石油气瓶瓶体为兰色，氧气瓶为灰色。

（x）

20.正火与退火的主要区别在于冷却速度的快慢，正火冷却速度较快，过冷度较大。

21.液压传动可以在比较大的调速范围内方便地实现无级调速。

22.机械故障诊断技术是通过机械运行的监测和识别，对即将发生和已发生的机械故障及时作出正确判断，制订出有效治理措施的一门技术。

23.机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相互旋转，从而达到密封的目的。

24.机械密封只能用于密封气体和液体，它广泛用于离心泵、离心压缩机等回转设备上，其端面线速度可达100m/s，工作温度可为－200～450℃，工作压力可达1～4500×104Pa。

25.量具的刻度尺上全部刻度所代表的量值，称为测量范围。

26.滚动轴承的精度越高越可靠，游隙也越小，其极限转速也越高，承受的负荷也越大，使用寿命也越长。

27.游标高度尺广泛用于已加工表面和精度较高的划线以及毛坯划线。

28.一套机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和转动机构组成。

29.选用密封类型时，主要考虑两点：

一是机器的工作条件对密封性能的影响；二是动密封是否经济合理。

30.工厂中涂有黄色的管道中介质是氨。

三.简答题

1.什么叫金属材料的机械性能？

金属材料在外力作用时，所表现出来的性能。

2.在什么情况下螺纹联接要采取防松措施？

常用的防松方法有哪些？

螺纹联接在有冲击负荷作用和振动场合时，应采用防松装置。

常用的防松方法有：

用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松和用串联钢丝防松。

3.常用研具材料有哪些？

常用的研具材料有：

一般用灰铸铁和球墨铸铁，对一些特殊研磨对象可采用软钢、铜、巴氏合金和铅等。

4.研磨的优点有哪些？

1）.研磨后表面质量高，可以达到0.08μm的表面粗糙度；

2）.可以获得全面的高精度，尺寸精度可达到3～10μm，精研磨、超精研磨可达1μm以下，零件的几何形状和相互位置差，都可以通过研磨进行矫正；

3）.设备、工艺简单；

4）.研磨过程中工件不易发热、变形；

5）.研磨件的寿命高，因研磨后的零件表面光洁，尺寸和形状准确，所以其工作平稳、耐磨，抗腐蚀和抗疲劳，从而零件使用寿命大大提高。

5.迷宫密封的工作原理是什么？

气体经一环形窄缝时，压力下降，速度却增大，接着在一个环形腔室中突然膨胀，产生漩涡，使压力下降，能量消耗。

这样一齿一齿下来达到密封的目的。

6.什么叫表面粗糙度？

表面粗糙度是指零件的加工表面上所具有的微小峰谷的高低不平程度和这些微小峰谷间的距离大小以及加工方法、余量、纹理、方向等表面质量的综合评价之比。

7.说明离心泵100D45×8型号中各部分所表示的含义是什么？

100D45×8，表示吸入管口直径为100mm，分段式多级离心水泵，单级扬程是45m水柱，8级，总扬程为8×45＝360m水柱。

8.与齿轮油泵相比，叶片泵有何特点？

叶片泵与齿轮泵相比，它的压力较高，流量较均匀，运转较平稳，噪声小，使用寿命长。

9.游标卡尺的用途是什么？

其精度是多少？

游标卡尺用于测量工件的外径、内径尺寸，带深度尺的还可以用于测量工件的深度尺寸。

其精度可达到0.02mm。

10.金属腐蚀的表现形态有几种？

1）.均匀腐蚀；

2）.电偶腐蚀；

3）.缝隙腐蚀；

4）.孔蚀；

5）.晶间腐蚀；

6）.选择性腐蚀；

7）.磨损腐蚀；

8）.应力腐蚀破裂；

9）.腐蚀疲劳；

10）.氢腐蚀。

11.选用金属材料的一般原则有哪些？

金属材料的选用原则有以下几点：

一是保证零件在使用过程中具有良好的工作能力；二是必须保证零件便于加工制造；三是必须保证零件的总成本最低。

12.润滑的基本原理是什么？

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。

13.

14.润滑剂的主要作用是什么？

1）.润滑作用，减少摩擦，防止磨损；

2）.冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；

3）.洗涤作用，从摩擦面上洗净污垢、金属粉粒等异物；

4）.密封作用，防止水分或其他杂质侵入；

5）.防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化；

6）.减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声的作用，压力润滑形态有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用；

7）.传递动力，在液压系统中，油是动力传递的介质。

15.钳工常用刀具材料有哪些？

其各有何特点？

1）.碳素工具钢，淬火后硬度较高（60～64HRC），耐磨性较好，常用牌号有T10A、T12A等，可用于制作低速用工具，如手用绞刀、锉刀和锯条等；

2）.合金工具钢，它与碳素工具钢相比有很好的韧性、耐磨性和耐热性，还具有热处理变形小、淬透性好等优点，常用牌号有9SICr及CRWMN等，可用来制作丝锥、板牙等形状复杂的刀具；

3）.高速钢，耐热性好，常用来制作车刀、钻头、铣刀等，常用牌号有W18Cr4V、W6MO5Cr4V2等；

4）.硬质合金，特点：

硬度高、耐磨性好、耐高温，缺点是韧性差，不能承受较大的冲击力。

常用的硬质合金有钨钴类硬质合金、钨钛钴硬质合金和钨钛钽钴类硬质合金。

15、焊接过程有哪些危害因素？

答：

金属烟尘，有毒有害气体，电磁辐射，弧光辐射，噪声，放射性物质

16、什么叫装配？

按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。

更明确地说：

把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。

17、装配时，对零件的清理和清洗内容有哪些？

答：

（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油

污及其他污物。

（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、

攻螺纹等加工的残存切屑。

（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他

污物。

18、为什么乙炔气瓶必须直立放置？

答：

因为乙炔气瓶为溶解气瓶，气瓶内有微孔填料，微孔填料中浸满丙酮，乙炔气溶解于丙酮中，使之稳定，安全储存在乙炔气瓶中。

当乙炔气瓶卧放时，丙酮会随乙炔同时流出易发生燃烧或爆炸。

19、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法

（1）“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：

应按从中间向两边均匀拧紧。

（2）矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：

先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。

（3）圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：

按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。

20、轴承如何装配

（1）、轴承的准备前注意事项：

1）轴承的准备

　　由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。

另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。

但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。

2）轴与外壳的检验

　　清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。

外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。

　　其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。

安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。

（2）、轴承的安装方法

轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

a.压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。

轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

b.加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。

是一种常用和省力的安装方法。

此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。

轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。

用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。

c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。

d.分清轴承的紧环和松环（根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm）。

分清机构的静止件（即不发生运动的部件，主要是指装配体）。

无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。

（3）、检验

轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。

运转试验正常后方可交付使用。

21、钳工日常维修要注意哪几项?

〈1〉检查各联接螺栓、地脚螺栓是否松动。

〈2〉倾听查看各传动件运转情况，轴的窜动、齿轮啮合异声,滚动轴承的响声，以及扭力杆各联接部分是否松动，有无异响。

〈3〉稀油站油泵运转是否平稳，有无异声，各循环润滑点有无堵塞，流量是否正常，整个系统有否泄漏，压力有无异常。

〈4〉检查一次减速机油位是否正常，是否漏油。

〈5〉检查制动器有否松动，四只制动器是否同时制动，调换磨损超过标准的制动瓦，检查液压推动器是否正常。

22、选择润滑油的原则是什么？

答：

润滑油主要特性为粘度和油性。

对液体润滑轴承而言，选择润滑油时，应先根据工作条件确定润滑油的粘度。

在重载或有冲击载荷条件下，选用粘度高的润滑油；轻载、高速轴承宜选用粘度低的润滑油，然后考虑润滑油的特点确定其牌号。

对非液体摩擦轴承，根据载荷和速度选择润滑油或润滑脂。

23、目前常用的润滑方式有哪几种？

答：

常用的润滑方式有：

滴油润滑：

其润滑装置是针阀式注油杯，通过针阀的升起和封闭来控制润滑；

油环润滑：

适用于水平放置的轴承，轴颈上套有油环，其下部浸在油池中，当轴颈旋转时带动油环转动，把油池中的油带到轴颈上来进行润滑。

溅油润滑：

在闭式传动中，利用旋转件将油池中的油溅成细滴或雾状，直接飞入或汇集到箱座剖面的油沟中流入轴承，使轴承得到润滑。

压力润滑：

压力润滑是利用油泵并通过油管把油送到各润滑点进行润滑。

润滑脂供油：

一般多用于低转速、间歇供油。

常用的油脂润滑装置有盖式油杯和压注油杯。

24、水泵运行中应该检查些什么？

答：

轴承工作是否正常（油温、油位、油质情况、有否异音）、真空表、压力表、电流表是否正常、泵体是否有振动、填料是否工作正常。

25、按联轴器进行找中心工作所产生误差的原因有哪些?

答：

在轴瓦及转子的安装方面，，例如，翻瓦刮垫铁后回装时位置发生变化，底部垫铁太高使两侧垫铁接触不良等，使找中心的数据不稳定。

在测量工作方面，例如千分表固定不牢，，钢丝绳和对轮活动销子鳖劲等，也会使找中心数据不真实。

垫片方面，例如垫片超过三块，有毛刺，垫铁方向放置颠倒等。

轴瓦在垂直方向位移量过大。