隧道进洞专项施工方案.docx
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隧道进洞专项施工方案
附件1：
图3-1《现场平面布置图》……………………………………50
附件2：
表3-1《设备配置使用计划表》………………………………51
附件3：
表3-2《人员配备计划表》……………………………………52
附件4：
表3-3《测量试验设备仪器配备计划表》……………………53
附件5：
图7-1《安全保障体系图》……………………………………54
附件6：
表7-2《主要安全风险辨识》…………………………………55
新建铁路**至**铁线***标段
***隧道出口进洞专项施工方案
1、编制说明
1.1、编制依据
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；
⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；
⑶《***隧道设计图》大临施隧-26-2；
⑷《新建铁路**至**设计附图》大临隧附01～13；
⑸《新建**至**铁路DLZQ-5标段实施性施工组织设计》；
1.2、编制范围
***隧道出口DK**+**洞口开挖、截水天沟、锚固桩、边仰坡防护、导向墙、大管棚等工序施工。
1.3、编制原则
严格执行“早进晚出、环境保护”的原则，尽量做到拱顶不刷坡或少刷坡进洞，严格按照合同文件和设计施工图纸、铁路施工验标的要求，优化组织，统筹安排，突出重点，兼顾一般，保质保量按期完成施工任务；保证工程质量，重视环境保护，做到文明施工。
坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理、确保安全，特别是爆破作业安全，初期支护安全，防隧道坍塌安全，防汛抗洪安全，以及林区防火安全。
做到技术方案可靠，安全措施落实到位，确保万无一失。
2、工程概况与现场施工条件
2.1、工程概况
***隧道出口位于**省**县南部***河旁斜坡上，处于祥临二级公路旁，洞口距公路水平距离168米。
起讫里程DK165+201～DK**+**，为双线单压式明洞门。
洞口土石分界线较陡，洞口开挖后土体易失稳下滑，为确保洞口稳定及结构安全，设置4根预加固桩。
2.2、线路资料
本隧道DK165+201～DK166+484.982段1283.982m位于R-2500m的左偏曲线上，其余段位于直线上。
出口段依次为3‰（405m），15‰（400m长），22.8‰（1049m长）的下坡（面向小里程）。
隧道出口端临近***双线大桥，桥隧间隔13米，洞口地势陡峻，洞顶山坡上植被较为茂密。
2.3、地质概况
2.3.1、地层岩性
隧道上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）人工填土；坡残积（Q4dl+pl）粉质黏土、黏土；冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土、卵石土、漂石土，坡洪积（Q4dl+pl）粉质黏土；第四系更新统（Qp）粗、细圆砾石、卵石土、漂石土；断层破碎带（Fbr）断层角砾、断层泥；下伏基岩为印支期（γ51）花岗岩；三叠系中统忙怀组（T2m1）凝灰岩、泥质板岩等；下古界澜沧群（Pz1ln）绢云片岩夹炭质板岩等。
2.3.3、地质构造
本施工区地处印度板块与欧亚板块碰撞缝合带，附近之扬子亚板块、印支亚板块、滇缅亚板块三大亚板块以红河断裂带和澜沧江深大断裂为分界，地跨扬子亚板块之盐源-丽江陆缘拗褶带、印支亚板块兰坪--思茅拗陷与滇缅泰亚板块保山褶皱带。
2.3.4、水文地质特征
地表水：
沿线地表水系发育，沿线经过的水系穿越澜沧江水系与怒江水系分水岭。
水质良好，对混凝土无侵蚀性。
地下水：
沿线地下水类型主要为松散孔隙潜水、构造裂隙水、基岩裂隙水。
2.4、气象资料
隧道区位于南亚热带高原型湿润季风气候区，植被茂密，具有一年四季温差小，气候垂直分带明显，冬无严寒，夏季凉爽，雨量充沛，无霜期长的特点，属于**县地区的避暑胜地，多年平均气温19.5℃，极端最高气温37.9℃，极端最低气温-1.3℃，年平均风速1.9m/s，多年平均降雨量911.7mm，多年平均蒸发量为2148.0mm，多年平均日照数2234.5小时，相对湿度71%，降雨受地形控制，山区多，盆地少，并具有山高雨多，三里不同天之特点。
2.5、交通条件
隧道附近有祥临二级公路、乡村道、乡间小道相通，交通较为方便。
隧道顺接G214国道，新修2-12米钢便桥一座，新修便道210米至隧道洞口。
3、施工部署与资源配置计划
3.1、总体施工原则
加强管理，合理利用，保证工期，质量保证，安全第一，控制成本，环境保护，文明施工。
3.2、现场总平面布置
现场主要有施工便道、值班室、发电机房、配电室、电压器房、空压机房、蓄水池、生活区、材料场等，具体平面布置详见附件1：
图3-1《现场平面布置图》。
3.3、工装及设备配置使用计划
隧道洞口施工投入主要机械设备24台套，详见附件2：
表3-1《设备配置使用计划表》。
3.4、人员配备计划
隧道洞口工程由隧道作业七队负责施工，施工人数共计53人，详见附件3：
表3-2《人员配备计划表》。
3.5、测量试验设备仪器配备计划
为了保证本工程的施工进度和质量要求，投入精度高、性能好、技术先进的仪器，并按规定进行检验和标定，以保持其良好的性能状态。
投入本工程的主要测量试验设备仪器配备49台套，详见附件4：
表3-3《测量试验设备仪器配备计划表》。
3.6、材料配置使用计划
根据工程总体施工安排，材料分三阶段调配，按照适当提前的原则进行材料调配，保证各工序的正常进行。
***隧道出口洞口段主要材料数量见下表。
材料配置使用计划表
序号
工程项目名称
单位
数量
序号
工程项目名称
单位
数量
1
锚杆（Φ22）
m
1522
5
混凝土C20
m³
122
2
网喷砼（C20）
m³
44
6
混凝土C35
m³
289
3
钢筋网HPB300
kg
1154
7
声测管φ48
m
241
4
钢筋
kg
22388
8
φ108管棚
m
1350
3.7、临时用水及用电
该洞口工程施工用水为***乡大寨子村生活用水，施工现场用蓄水池保证施工用水。
新架35KV供电线路800米到隧道洞口，并在线路DK167+070右侧20米处设置630KVA变压器供施工用电。
现场配备250KW发电机发电保障施工生产。
3.8、现场准备工作
⑴“三通一平”工作已完成，平面布置符合施工要求；
⑵工程所需混凝土由4#拌和站统一供应，4#拌和站已验收通过；
⑶工程所需型钢拱架、管棚、锚杆等由钢构件加工厂统一供应，钢构件加工厂已通过验收；
⑷中心试验室和工地检测组已通过验收；
⑸现场开工所需的其他条件已具备，达到开工条件。
4、施工方案
4.1、总体施工方案
针对隧道洞口段围岩地质条件较差，采用导向墙+超前大管棚的支护形式进洞，超前大管棚支护长度30m，预留变形量设为30cm。
隧道洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，本着“早进晚出”的原则，洞口施工避免大挖大刷，以保持边、仰坡的稳定，及时施作洞门。
洞口开挖时，采用自上而下分层开挖，分层防护的施工方法。
每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。
主要内容包括：
洞顶截水沟、边仰坡开挖及防护、洞口锚固桩、导向墙、大管棚施工、监控量测和超前地质预报等。
具体方案如下：
⑴人员及设备进场后先进行场地的建设，包括生产、生活房屋建设和“三通一平”的建设，为施工做好准备。
⑵洞顶边、仰坡周围的排水系统在边仰坡开挖前完成，清除洞口段山坡危石、灌木、坡集层碎石及有可能滑塌的表层土。
⑶根据现场测量放出的边仰坡刷坡线外5m，做好截水天沟，完成洞口排水系统，确保洞口施工安全。
⑷本隧道设计出口洞门为双线单压式明洞门。
⑸根据设计进行边仰坡开挖及防护。
按设计坡率、地表标高准确放出边坡开挖线，自上而下逐段分层开挖，杜绝掏底开挖或上下重叠开挖。
土方用挖掘机挖装，石方用风钻打眼弱爆破，装载机装碴，自卸汽车运碴。
开挖分层高度2m左右，随挖随防护，确保坡体稳定。
考虑进洞时的超前支护施工，开挖时挖成台阶状，台阶长度按现场实际情况而定，在台阶上进行进洞超前支护施工。
⑹在预留的台阶上进行大管棚施工。
管棚施工严格控制钻孔平面位置，以保证不侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不相撞和立交。
⑺做好进洞前的监控量测和超前地质预报工作，为进洞施工做好准备。
4.2、施工顺序及流程
***隧道出口进洞工程施工顺序：
测量放样→施工洞顶截水沟→洞口锚固桩施工→边坡仰坡开挖及防护→导向墙施工→大管棚施工。
边坡仰坡开挖及防护：
依据设计进洞技术交底，结合现场实际情况，本隧道口围岩破碎，植被茂密，山体较陡等实际情况，临时边仰坡采用挂网喷锚防护，明洞段左侧采用土钉墙防护；永久防护采用土钉墙防护和人字型截水骨架防护。
其它工序施工严格按设计图纸施工，具体施工方法见后续施工方案。
4.3、施工方法
4.3.1、洞顶截水沟施工
⑴开挖
①测量放线。
由测量班根据施工图纸放出截水天沟的开挖轮廓线，洞顶截水天沟设于仰坡开挖线外5m。
结合地形，本隧道口截水天沟采用Ⅲ式（尺寸b=40cm,h=60cm），见图4-1。
图4-1Ⅲ式水沟
②天沟采用人工开挖，按所放开挖轮廓线进行开挖。
③根据地形设计，本隧道口截水天沟顺延至***河中。
④开挖时禁止直接往坡下弃土，并设专人随时注意洞口人员、机械设备的运动，防止落石伤人。
开挖应避开雨天施工。
⑤开挖完成后，基底修理平整，报检合格后进行天沟浇筑。
⑵天沟混凝土浇筑
①洞口截水天沟采用C25混凝土立模浇筑，Ⅲ式厚度为30cm，底面净宽40cm，净高60cm，适用于边坡开挖1：
1～1:
1.5，为避免截水沟移引起较大工程量或坡面不允许刷方时，可于采用。
沟底纵向坡度不小于3‰。
②浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，木模板是否用水湿润，应及时清除模板内杂物。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
③浇筑完成24小时后拆模，拆模后及时进行养护，养护时间不小于7天。
4.3.2、锚固桩
洞口段土石分界线较陡，洞口开挖后土体易失稳下滑，为确保洞口稳定及结构安全，设置4根预加固桩，5#、6#桩中心里程为DK167+041.75,5#桩长22m，6#桩长20m，截面尺寸均为2.5m×2.0m，长边平行于线路方向；7#桩中心里程为DK167+048,桩长为20m，截面尺寸均为2.5m×1.75m，短边平行于线路方向；8#桩中心里程为DK167+054.25,桩长为20m，截面尺寸均为2.25m×1.5m，短边平行于线路方向。
4.3.2.1、施工顺序
施工顺序：
施工准备→测量放样→施工锁口→挖孔做护壁→钢筋笼制作、安装→声测管安装→混凝土浇筑。
4.3.2.2、施工方法
⑴施工准备
对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。
按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
四周应挖好排水沟；备好井下排水、通风、照明设备。
⑵挖孔
锚固桩采用人工进行开挖，井口上部2m范围为C20砼锁口，锁口顶面位于施工平台以上55cm，厚度50cm，施工平台以下145cm壁厚为25cm，其下每2m一节为C20砼护壁，厚度20cm。
护壁接头不要留在岩石分层、土石分界或土层分界处。
如遇井壁稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.5m～1.0m一节，必要时加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。
护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进孔底行处理，做到平整，无松碴等软层；当地质情况与设计不符时，应上报监理、业主单位进行处理。
⑶钢筋骨架制作、安装
钢筋笼加工在钢构厂集中加工，因桩基较长，钢筋笼不能制作成整体，纵向受力筋采用钢套管连接，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
先套好主筋，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度。
然后吊起骨架放于支架上，套入箍筋，按设计位置布置好箍筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
⑷检测管安装
①底管封口用D76*10A3钢板焊接，要求满焊，特别注意电焊时避免焊渣落在声测管上，防止声测管漏水。
将底管用铁丝绑到钢筋笼上，绑扎点间距不超过2m，其中声测管底端应为桩底设计标高。
②后续管安装：
两根声测管接头处用70*80mm钢管焊接牢固，防止漏水。
③充分固定：
为了确保安装牢固，用10#～16#铁丝30～50厘米/根，按8字形接头把管体固定在钢筋笼上，绑扎间距不超过2m。
④钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装。
⑸浇筑混凝土
①在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
②混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。
足够的冲击能量能够把桩底沉碴尽可能冲开，是控制桩底沉碴，减少工后沉降的重要环节。
灌注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
在整个灌注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在2～6m之间。
考虑桩顶含有浮碴，灌注完时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程80cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
4.3.3、边仰坡开挖与防护
⑴临时防护：
明洞两侧临时开挖面、明暗分界直立开挖面及临时边仰坡采用喷锚网临时防护。
明暗分界直立开挖面防护参数：
喷C20砼，厚10cm；Ф22砂浆锚杆，每根长6m，间距1.0m，梅花型布置；钢筋网采用φ8mm钢筋，网格间距20cm×20cm。
明洞线路右侧临时边仰坡喷锚网防护参数：
喷C20砼，厚12cm；Ф22砂浆锚杆，每根长4m，间距1.0m，梅花形布置；钢筋网采用φ8mm钢筋，网格间距20cm×20cm。
明洞线路左侧采用桩间土钉墙防护，土钉长10m，间距1.2m，梅花型布置。
⑵永久防护：
明洞段永久仰坡及转角采用土钉墙进行防护，土钉长12m，间距1.2m，梅花型布置；明洞线路左侧永久边坡采用人字型截水骨架防护，主骨架净距3m，次骨架净距3m。
4.3.3.1、边仰坡开挖
⑴施工工序
根据现场实际，结合设计要求，洞口边仰坡开挖施工工序如下：
测量放线→清除植被→边仰坡开挖→清理坡面浮泥、虚碴。
⑵施工方法
①隧道洞顶地表沉降在隧道边仰坡尚未开挖前开始布置进行，这样可以获得开挖过程中全位移曲线，地表沉降监测采用水准仪配合水平尺进行。
②清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖，严禁上下垂直作业，自卸汽车运碴至弃碴场。
为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动，如需爆破开挖，采用松动爆破，严格控制对围岩的扰动。
③施工技术要求
a、边坡开挖前，先调查边坡岩石的稳定性；对设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体应撬挖排除。
b、开挖自上而下逐段进行，杜绝掏底开挖或上下重叠开挖。
c、开挖中随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度，保证边仰坡的稳定和施工安全。
4.3.3.2、边仰坡防护
4.3.3.2.1、临时防护
⑴锚喷网施工
施工顺序：
锚杆施工→挂设钢筋网→喷混凝土。
1砂浆锚杆施工
边仰坡开挖完成后及时施作锚杆。
锚杆预先在钢构厂按设计要求加工制作，施工采用风动凿岩机按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆，及时将加工好的杆体插入孔内,并再次检查砂浆饱满度，若砂浆不饱满，则需要二次补浆。
待砂浆强度达到设计强度后，按照设计要求安装锚杆垫板。
锚杆施工技术要求：
a、水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。
b、钻孔时孔要与岩面大致垂直。
c、孔内积水和岩粉应吹洗干净。
d、孔内砂浆要饱满。
e、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
②钢筋网挂设
钢筋网挂设时，应与岩面有3～5cm的距离，钢筋网绑（焊接）于锚杆上。
钢筋网片采用φ8钢筋加工成方格网片，网格尺寸20cm×20cm，预先在钢构厂加工成型。
钢筋类型及网格间距按设计要求施作。
钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
安装搭接长度为1～2个网格，采用绑接。
网片随受喷面起伏铺设，与锚杆或其它固定装置焊接牢固。
开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，喷射中如有脱落的土、石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
③喷射混凝土
喷射混凝土采用湿喷法。
主要施工工序如下:
a、在喷混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的份尘和物冲洗干净。
b、喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
c、喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
d、一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4～6cm。
e、喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。
岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。
f、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。
g、当发现喷混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗透漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。
⑵土钉墙临时防护
土钉施工前做好相应排水设施。
对于易坍塌土层在开挖后立即喷射混凝土面层，待凝固后再钻孔、设置土钉。
按设计确定的孔位、孔径、孔深及倾斜度成孔。
为防止孔壁过于光滑，降低混凝土粘结强度，一般采用干钻成孔。
用空压机将孔内的粉尘清除，保证土钉的握裹力。
土钉墙墙面胸坡1：
0.1，土钉间距1.2m，垂直于坡面施作，土钉与水平方向夹角按施工图纸进行施工。
土钉采用砂浆锚杆，采用φ22钢材做钉材，钻孔直径91mm，注浆材料一般环境下采用M35水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。
对于钻孔注浆土钉，为保证土钉杆体的保护层厚度，沿土钉每2.5～3.0m设置居中定位托架，每个对中支架下方设置1块船形铁皮，以方便推送土钉，使注浆体将杆体包裹起来。
制作土钉用的钢筋，使用前必须除锈矫直。
钢筋插入深度不得小于设计要求的90%，安装后不得敲击、碰撞。
土钉注浆前先将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，用水润滑注浆泵及其管路。
注浆时，注浆管路插至距孔底250～500mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管。
灌浆用砂浆拌合均匀，随用随拌。
灌浆时从孔底开始，连续均匀进行。
注浆压力0.5～0.8MPa，流量不大于5L/min。
采用二次注浆工艺，第一次注水泥砂浆，第二次注纯水泥浆。
第一次注浆前，应将孔内或管内泥水清除，边注浆，边拔管，注浆管口应保持在浆液面以下。
应在一次注浆初凝后进行二次注浆，间隔时间小于4h。
第二次注浆压力取1.0～1.2MPa。
按设计要求绑扎钢筋网片，挂钢筋网前将坡面清理平顺，使钢筋网紧靠坡面，钢筋网与土钉的连接必须牢固可靠。
挂网完成后，用高压风吹洗工作面，再喷混凝土，厚度为5cm。
分层喷射混凝土时，后层喷射混凝土应在前层终凝后进行。
喷射混凝土施工终凝2h后，及时进行湿润养护，养护时间不得少于14天。
4.3.3.2.2、永久防护
⑴土钉墙防护
永久土钉墙土钉长12m，间距1.2m。
施工方法同“4.3.3.2.1、临时防护⑵土钉墙临时防护”
⑵人字形截水骨架防护
①施工工序
施工准备→测量放线→挖槽→模板安装及挡水缘施工→浇筑混凝土→挡水缘施工→混凝土养护
②骨架施工技术要求
a、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整；
b、骨架护坡应设镶边防护，保证平顺美观；
c、骨架护坡的骨架采用嵌槽法施工，骨架应嵌入坡面，坡面整平至与骨架顺接确保坡面排水畅通；
d、施工过程中，骨架挡水缘必须与骨架一并浇筑，并衔接好，不得形成激流后冲刷自然边坡；
e、边坡平台截水沟内积水必须汇入两端截水沟内，在适当位置处汇入排水沟内，以便形成完整排水系统，避免集中水流冲刷路基边坡，产生工程安全隐患；
f、施工过程中必须保证排水通畅，外表面平整，坡面平顺，以策美观。
③栽植灌木施工技术要求
a、栽植前对灌木苗进行浸泡生根水、保水剂的处理，栽植完毕后压实土壤；
b、灌木栽种后，坑中应及时填土压紧，并经常浇水，使坑内保持湿润一直到灌木发芽成活为止；
c、施工季节应选当地植树造林季节；
d、要加强护林，严禁放牧，如发现缺苗应及时补栽；
e、灌木枝条要经常刈割，促使加大根系；
f、栽种灌木的边坡，在大雨之后检查边坡是否完整，若发现有局部坍塌开裂，应及时采取补救措施，以防病害扩大。
4.3.4、洞口导向墙
⑴设计参数
在开挖轮廓线以外拱部144°范围内施导向墙，断面尺寸为1.0m×1.0m，采用C20混凝土。
导向墙设2榀I18工字钢，钢架外缘设外径152mm，壁厚5mm导向钢管。
导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
导向墙工字钢正面布置图见图4-3。
图4-2导向墙工字钢正面布置图
⑵施工步骤
①在进行导向墙砼施工前，先加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I18工字钢两榀。
测量班按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
②导向墙采用立模法施工。
由测量人员控制标高，放出导向墙的里程位置。
③安放钢拱架。
钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。
钢架连接钢板采用200×240×14mm钢板，钢板预留螺栓孔，各节钢架用M20×70螺栓连接。
④钢架安装完毕后安装导向管。
首先在钢架外边缘按40cm的间距标出导向钢管的摆放位置，外插角按3°设置，用水准尺配合坡度板设定导向管的外插角。
导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。
⑤采用Φ42钢管搭设支撑框架（搭设要求：
横向间排距1.0m×1.0m，纵向排距0.5，共四排）支撑型钢拱架，在拱架上铺设木模板。
底模采用普通木模板（5cm厚，宽度不超过30cm）拼装，在其上铺设2mm成丽板，以保证混凝土外观质量。
堵头模采用5cm厚木板，拼装成弧形，其内面贴2mm成丽板。
模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证模板刚度和稳定性。
拼装时，在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。
顶模采用木模板，在浇筑前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部44°范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。
⑥导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。
顶部模板采用竹胶板，每块模板长50cm,宽100cm.（模板宽度根据基坑的实际开挖宽度进行调整）。
在浇筑混凝土前，设置两排Φ16钢筋，在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋,钢筋间距1m。
浇筑混凝土时，每浇筑到一定层高，停下再安装上一层模板，然后再浇筑。
模板安装的高度以便于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右。
模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。
4.3.5、管棚施工
***隧道出口DK167+042设一环φ108大管棚超前支护，洞口拱部施做，与钢架形成整体，管棚45根，每根长30米，环向间距0.4m。
4.3.5.1、管棚设计参数
⑴钢管规格：
热轧无缝钢管φ108mm，壁厚8mm，管棚长度为30m。
⑵管距：
环向间距0.4m。
⑶外插角：
钢管轴线与衬砌外缘线夹角3°。
⑷钢管施工误差：
径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。
⑸隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相临钢管的接头至少须错开
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