其中：
其q1—施工用水q2—机械用水q3—生活用水q4—生活区用水q5—消防用水
4Q
水管管经d=——————=0.092m
Π.v.1000
取直径100mm的给水管，考虑冬季防冻，需埋深大于或等于60cm，结构及养护用水配备高压水泵打水，装饰粉刷用水可按楼层间隔设置水管接口。
3.1.3.2施工用电计算
结构施工阶段主要设备用电为最大容量需求，其用电负荷为：
ΣP1Pa=1.05（k1+K2ΣP2+k3ΣP3+k4ΣP4）=101KVCOS￠
考虑10%照明用电：
Pb=10%Pa=10KVA
P总=Pa+Pb=111KVA,故选用SL7—125/10变压器。
水、电源位置根据甲方提供总平面图中所示
3.2土建施工方案
3.2.1土方开挖
3.2.1.1工程概况
本工程住宅楼砖混四层基础采用砼条形基础和砖基础。
砖基础采用MU10煤矸石实心砖.商铺框架二层或三层，基础采用独立基础和砖基础。
3.2.1.2施工准备：
审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
3.2.1.3开挖形式及机械选择：
采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机W—100四台及自卸汽车。
3.2.1.4基坑开挖程序：
测量放线→挖除表面杂土→条基放线→人工挖条基
3.2.1.5开挖方案：
放坡①层按1：
1.50，②层按1：
1.20，机械大开挖挖除表面1.5米深杂土后，由人工挖带基。
开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，用50cm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，然后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后立即打垫层。
3.2.1.6注意事项：
挖土过程中应由测量工及时将标高引测至控制桩上，并挖至基底标高，避免超挖。
基坑边1米内严禁堆料或载重车辆穿行，设专人进行观测，发现异常情况及时报告并立即处理。
坑内施工中，应派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
3.2.3钢筋工程
3.2.3.1原材料
3.2.3.1.1钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
3.2.3.1.2钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
3.2.3.1.3使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
3.2.3.1.4钢筋的堆放：
钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。
钢筋下侧应用木方架起，高出地面。
下雨前应用苫布盖严側
3.2.3.2钢筋保护层
基础：
35mm；梁柱、外墙外侧：
25mm；板、墙：
15mm
3.2.3.3钢筋加工配料：
3.2.3.3.1钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
3.2.3.3.2钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。
3.2.3.3.3Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
3.2.3.3.4箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
3.2.3.3.5根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
3.2.3.4钢筋连接
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
底板钢筋连接采用闪光对焊；局部辅搭接焊；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；
楼板钢筋采用搭接接头、暗柱钢筋采用电渣压力焊。
3.2.3.5钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
3.2.3.6采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
3.2.3.7搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且≥500，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。
3.2.3.8楼板钢筋绑扎
3.2.3.8.1工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
3.2.3.8.2双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.
3.2.3.8.3楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
3.2.3.8.4楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。
3.2.3.8.5浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
3.2.3.8.6二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。
3.2.4模板工程
3.2.4.1柱模板
3.2.4.1.1支模程序
放线（或靠墙）定位抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
3.2.4.1.2支模方法
矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。
安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以使柱支撑地能很方便校正，并能防止柱底漏浆。
3.2.4.2梁板模
3.2.4.2.1梁板支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
3.2.4.2.2支模方法
矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。
梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置。
板模：
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距250mm（中对中），胶合板缝钉皮盖缝。
3.2.4.4楼梯踏步模板
3.2.4.4.1模板支设的质量要求必须按照规范设计要求
3.2.4.4.2模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
3.2.4.4.3模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地随新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑件是否拧紧。
3.2.5砌体工程
3.2.5.1施工准备
材料要求：
砖及砌块的品种和强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
砖及砌块的尺寸、表面颜色、完整面、裂缝等要满足规范要求，并应有出厂合格证书和复试合格证书。
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证明，水泥的强度和安定性应符合要求与设计标准。
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
砂采用中砂，要求过筛，级配良好。
不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。
采用不含有害物质的洁净水。
石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化与熟化时间不满7天的石灰膏。
砖及砌块、砂、砂浆配合比的合格证及复试报告，拉结筋植筋的试验报告等在分部分项工程开工前要及时报监理（业主）批准后，方可开始施工。
3.2.5.2作业条件
在进行砌筑工程前，楼层内必须清理干净，拉结筋植筋完毕，楼层放线等一系列准备工作就绪后，及时请监理进行验收。
砌体砌筑前要做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；干砖在砌筑前一天应浇水湿润，控制其含水率在10%—15%之间；砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工；楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经验收符合安全及使用要求；砌筑时，必须设置皮数杆，双面拉线砌筑，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位；在砌筑时，应用水冲洗干净基础表面的灰尘，基础垫层如有局部不平，当高差超过30mm时，应用C15以上细石砼找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。
在进行墙体砌筑前，施工员应依据本方案对作业班组进行技术交底，内容应包括：
砂浆计量的有关注意事项、砌筑施工操作要求、进度要求、材料的使用和管理要求、安全及文明施工要求等。
3.2.5.3操作工艺要求
本工程砂浆搅拌采用350搅拌机进行搅拌，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥采用袋装水泥，每盘以包为单位进行配料；砂及石灰膏采用人力手推车按配合比重量在车内划好刻度进行计量。
水泥配料精确度控制在2%内，砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内；
拌合砂浆投料顺序为：
砂水泥掺合料加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min；砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。
填充墙施工要点及注意事项：
砌砖与水电管线安装应密切配合，禁止相互破坏。
砌筑时应试摆，其孔洞应垂直于受压面；进场砌筑材料的质量、品种、规格等必须符合规范及设计要求；砌体工程按抄平、放线、摆砖、立皮数杆、砌砖、清理的程序进行；采用一块砖、一铲灰、一揉压的“三一”砌法进行砌筑，竖向灰缝采用挤浆法使其饱满；砌筑过程中“三皮一吊，五皮一靠”，把砌筑误差消灭在砌筑过程中；灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝宽度应控制在8--12mm之间；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要挤浆使其饱满，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；砖墙转角处和交叉处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3；脚手眼的留设必须符合规定；每天砌筑高度应不超过1.8m；门窗洞口的预埋木砖、铁件等规格应与砖或砌块横断面一致。
3.2.5.4砖砌体施工主要技术措施
砌体工程以清水墙质量要求进行控制和自检，采用“定人、定尺、定线”的三定操作法，根据不同部位和不同工作量，确定专人挂牌施工，砌筑过程中三皮一吊、五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中；全部墙体应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆控制；砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直；施工中检查发现不合格墙体，应立即拆除重做，严禁在砌筑过程中“修理”墙体；构造柱与砌体用拉结筋26@500沿墙高拉结，应先砌墙后浇构造柱；与构造柱连接的砖墙应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。
外墙多孔砖墙顶端最后一皮砖用砖斜砌挤紧，正背手墙砂浆要饱满，斜砖需待墙身砌筑一周后再砌筑。
3.2.5.5砌筑顺序图
砌筑顺序图
3.2.6混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用商品混凝土，泵送至浇筑部位。
每栋楼均分两段进行流水作业。
3.2.6.1柱混凝土施工
3.2.6.1.1浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30mm—50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
3.2.6.1.1混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
3.2.6.1.1浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
3.2.6.1.1混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
插入深度控制方法：
在振捣棒上贴胶条做标记。
3.2.6.1.1混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
3.2.6.2楼板混凝土施工
3.2.6.2.1楼板混凝土按流水段划分分两段浇筑。
3.2.6.2.2楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
3.2.6.3施工缝的留置及处理
3.2.6.3.1施工缝的留置
每层顶板按两个流水段划分，梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处，竖向施工缝应留直槎。
3.2.6.3.2施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。
浇筑前先浇一层30－50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。
3.2.7屋面工程
3.2.7.1施工顺序
坡屋面:
基层清理→找坡层→找平层→防水层→钉顺水条→粘保温板→钉
挂瓦条→挂瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。
平屋面：
基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收
3.2.7.2主要施工方法
3.2.7.2.1找坡层（最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡）
①配合比：
1∶8（水泥∶珍珠岩）
②所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。
③留置分格缝（兼做排气道）：
每5m见方留10宽缝，缝内敷设Φ50PVC管，管身周体打孔，作为排气通道。
出屋面排气管采用Φ50PVC管情况留设），同时要做好防水措施,排气孔高度自屋面最高点向上30㎝。
其管体埋入屋面部分周体打孔。
④坡度应满足设计要求。
3.2.7.2.2找平层（25（20、15）厚1∶3水泥砂浆找平层）
①作业条件
A基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。
B找平层的排水坡度应符合设计要求。
C各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。
D根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。
②操作工艺
A基层清理：
将找坡层上面的杂物清理干净。
B冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
C找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。
D铺灰压头遍：
沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。
E铁抹子压第二遍、第三遍：
当水泥砂浆（细石砼）开始凝结，人踩上去有脚
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