建筑工程施工质量验收资料2通风与空调工程材料设备出厂合格证汇总表.docx
《建筑工程施工质量验收资料2通风与空调工程材料设备出厂合格证汇总表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程施工质量验收资料2通风与空调工程材料设备出厂合格证汇总表.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑工程施工质量验收资料2通风与空调工程材料设备出厂合格证汇总表
通风与空调工程材料、设备出厂合格证
及进场检验（试验）报告汇总表KT2.1
序号
材料设备名称
规格型号
合格证编号
说明书
单位
数量
生产厂家
进场检验报告编号
使用部位（系统）
技术负责人：
质检员：
年月日
提示
1、各分项工程检验批质量记录表中要求检查产品合格证明文件的，均应由合格证明文件，要求有测试报告的，厂方（或供应商）应提供检验报告。
当要求抽样复试应由有资质的检测单位检测并出具检测报告。
需要生产许可证的及省建设厅推广证书的必须提供有效的证明文件。
2、进口设备应提供商检报告和中文质保书及合格证明文件。
3、有消防要求的必须附上消防主管部门的产品认可证明文件。
4、表中数量为合格证或质保书数量，不应填写材料或设备、附件数量。
设备进场验收记录KT2.2
建设单位
施工单位
工程名称
单位（分部）工程
设备名称
型号、规格
系统编号
装箱单号
设备检查
1、包装
2、设备外观
3、设备零部件
4、其它
技术文件检查
1、装箱单份张
2、合格证份张
3、说明书份张
4、设备图份张
5、其它
存在问题及处理意见
检查人员：
建设（监理）单位
代表：
施工单位项目经理：
年月日
年月日
设备基础验收记录KT2.3
工程名称
部位或设备编号
图号
建设单位
验收日期
施工单位
项次
项目
允许偏差mm
实测数值（mm）
1
基础坐标位置纵、横轴线
±20
2
基础不同点标高
0-20
3
基础平面外形尺寸
20
4
基础平面水平度
每米
5
全长
10
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
-20
孔垂直度
10
6
基础混凝土标号
7
基础外观检查情况
施工单位
自查结论
土建项目负责人：
安装项目负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位专业负责人）：
年月日
隐蔽工程验收记录KT2.4
工程名称
施工单位
分项工程名称
项目经理
隐蔽工程名称
专业工长
隐蔽工程的质量要求
隐蔽验收依据
隐蔽工程部位、规格型号
施工单位自查记录
监理（建设）单位验收记录
施工单位检查意见：
施工单位项目技术负责人：
质检员：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）：
年月日
提示
一、隐蔽前管道应试压、冲洗、防腐、保温等验收合格；排水管应通水试验合格；风管应作强度、严密性试验、防腐、保温等验收合格。
二、水管道及风管隐蔽内容为地沟（埋地）、吊顶内、墙内，楼板内及管道井内（检查门小于500mm×600mm）的部位。
三、各种支、吊架间距应符合设计要求，按下列规定：
1、水平安装风管直径或最大边长≤400mm，间距不应大于4m；直径或最大边长＞400mm，间距不大于3m；
2、螺旋风管支吊架间距可延长至5m和3.75m；
3、对于薄壁钢管间距不大于3m；
4、保温风管直径或最大边长≤400mm，间距不大于3m；直径或最大边长＞400mm不大于2m；
5、垂直安装风管，支架间距不大于4m。
单根立管至少应有两个支架。
风机盘管水压试验检验记录KT2.5
工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
专业施工员
试验台数
编号
型号
工作压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
持续时间
（min）
试验情况
检查结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
风管强度检验记录KT2.6
工程名称
分项工程名称
施工单位
专业施工员
系统
编号
部位
风管级别
工作压力
（Pa）
试验压力
（Pa）
持续时间
（min）
规定要求
检查结果
接缝处
无开裂
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收意见：
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
提示
一、风管制作完成后在进行强度压力试验时，试验压力为工作压力1.5倍，持续时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。
二、风管工作压力应按设计要求选取。
当设计无要求时，工作压力可采风机全压的90%或空调机组余压计。
风管系统漏风量测试记录KT2.7
工程名称
分项工程名称
施工单位
专业施工员
风管级别
试验压力（Pa）
系统总面积（㎡）
试验总面积（㎡）
允许单位面积漏风量
（m3/㎡·h）
实测单位面积漏风量
（m3/㎡·h）
系统测定分段数
试验日期
检测区段图示：
序号
分段表面积
（㎡）
试验压力
（Pa）
实际漏风量
（m3/h）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
提示
1、矩形风管的允许漏风量应符合下列要求：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
P：
风管系统的工作压力（Pa）。
QL、QM、QH：
系统风管在不同工作压力下单位面积风管在单位时间内的允许漏风量[m³/（h·㎡）]。
2、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
3、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。
5、风管漏风量（严密性）测试的抽率应符合下列要求：
1、低压系统风管的严密性检测，应采用抽查，抽查率为5%，且不得少于1个系统。
当在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，则应按规定的抽检率，做漏风量测试。
2、中压系统风管的严密性检测，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽查，抽查率为20%，且不得少于1个系统。
3、高压系统的风管严密性检验，应全数进行漏风量测试。
系统风管的严密性（漏风量）测试的被抽系统应全数合格，则视为通过；如有不合格应加倍抽检，直至全数合格。
4、系统风管漏风量检验，排烟、防烟除尘级6-9级净化空调按中压系统风管的规定；1-5级净化空调按高压系统风管的规定执行。
风管系统漏光检验记录KT2.8
工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
专业施工员
风管系统类别形状
系统编号
风管级别
接缝长度
（m）
每10m
漏光点数
平均百米接缝
漏光点数
严密性
检查要求
检查结果
低压系统：
每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
中压系统：
每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
提示
1、漏光法检查：
1、检查采用手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯具或其它光源。
2、系统风管漏光检查时，光源可置于风管内侧或外侧，但其光源相对侧应为黑暗环境。
检查光源应沿着被检查接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射击，则说明检查到明显漏风，并做好记录。
3、对系统风管的检查，宜采用分段检查，汇总分析的方法。
在严格的质量管理基础上，系统风管的检查，以总管和干管为主。
2、当采用漏光法检查系统的严密性时：
1、低压风管系统从每10m接缝，漏光点不大于2点，且100m平均漏光点不大于16点为合格。
2、低压风管系统每10m接缝，漏光点不大于1点，且100m平均漏光点不大于8点为合格。
3、低压和中压系统的风管漏光试验应全部合格。
4、漏光检查中对发现的条形漏光，应作密处理。
注：
低压风管系统风管工作压力P≤500Pa；
中压风管系统风管工作压力500＜P≤1500Pa；
高压风管系统风管工作压力P＞1500Pa。
现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录KT2.9
工程名称
分项、分部工程名称
施工单位
专业（施工员）
设备名称
型号、规格
额定风量（m3/h）
允许漏风率（%）
工作压力（Pa）
测试压力（Pa）
允许漏风量（m3/h）
实测漏风量（m3/h）
检测区段图示：
序号
分段表面积
（㎡）
试验压力
（Pa）
实际漏风量
（m3/h）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
提示：
一、组装除尘器壳体应作漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心除尘器为3%。
二、现场组装组合式空调机组应作漏风量检测，其要求见现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
水系统管道强度（严密性）检验记录KT2.10
工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
专业施工员
管道材质
压力表编号
准确度
测量范围
检定有效日期
管线编号
部位
试验介质
工作压力
（MPa）
试验压力
（MPa）
持续时间
（min）
压降
（MPa）
试验结果
试验过程：
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
提示：
该表适用于燃气、冷冻、冷却水等系统承压管道的压力试验。
空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录KT2.11
工程名称
建设单位
分项分部工程名称
系统编号
部位
冲（吹）洗介质
名称及材质
型号及规格
单位
数量
工作介质
冲（吹）洗标准及规定
冲（吹）洗方法
冲（吹）洗标准
冲（吹）洗结果
标准依据
冲（吹）洗过程及情况：
试验人：
年月日
冲（吹）洗结论：
技术负责人：
质量检查员：
年月日
验收结论：
监理工程师
（建设单项目专业负责人）：
年月日
冷凝水管道通水试验记录KT2.12
工程名称
建设单位
分项工程名称
施工单位
部位
系统编号
设备名称
型号及规格
总计（台）
数量（台）
通水试验标准及规定
通水点数
每点通水量（kg）
连续通水次数
通水方法
通水标准
通水结果
标准依据
试验说明：
试验人：
年月日
试验结论：
技术负责人：
质量检查员：
年月日
验收结论：
监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年月日
提示
1、风机盘管冷凝水管安装完毕后，在防腐、保温前应按设计要求分层、分系统作通水试验。
当设计无要求时，按下列规定作通水试验：
1、通水量按风机盘管空调器最大风量（每100m³为2kg水）计算，系统总水量将根据设备数量分成1-4点。
连续通水不少于2次的试验，检查管道、接头应无渗漏，风机盘管水盘以能通水为合格。
2、风机盘管空调器系统数量与倒水点数规定如下：
1-3台1个点
4-7台2个点
8-12台3个点
大于12台4个点
3、冷凝水管连接末端的风机盘管空调器倒水第一点。
制冷系统气密性试验记录KT2.13
工程名称
分项、分部工程名称
施工单位
验收部位
专业施工员
管道编号
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果
管道编号
试验部位
真空试验
设计真空度（KPa）
试验真空度（KPa）
定压时间（h）
试验结果
管道编号
试验部位
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
净化空调系统风管清洗记录KT2.14
工程名称
分项工程名称
施工单位
专业施工员
管线系统编号
系统洁净度
清洗工具
清洗次数
清洗时间
效果检查
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
设备单机试运转记录KT2.15
工程名称
分项工程名称
施工单位
专业施工员
序号
系统编号
设备名称
运行时间（h）
设备转速（r/min）
功率（kw）
电流（A）
轴承温升（℃）
电机温升（℃）
额定值
实测值
铭牌
实测
额定值
实测值
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
提示
1、设备试运转时间：
1、通风机、空调机组风机、水泵、冷却塔、风机盘管为2h；
2、冷冻机为8h；
2、轴承温度：
滑动轴承不高于70℃；
滚动轴承不高于75℃；
电动机温升不大于60℃。
3、在规定试运转时间内，应运转正常，平衡，无异常振动及响声。
阀门试验记录KT2.16
工程名称
分项工程名称
施工单位
验收系统名称
压力表编号
准确度
测量范围
名称/规格
试验介质
试验压力（MPa）
试验时间（min）
压降（MPa）
试验结果
试验过程：
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
升级会员 