管理制度炼钢厂管理制度.docx
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管理制度炼钢厂管理制度
(管理制度)炼钢厂管理制度
炼钢车间管理制度
编号:
版本:
A
修改状态:
0
编制:
沈海荣年月日
审核:
沈加春年月日
批准:
杨亮年月日
受控状态:
发布日期:
年月日实施日期:
年月日
江苏如皋钢铁XX公司
1.炼钢车间文明卫生产制度
2.炼钢车间劳动纪律
3.炼钢车间交接班制度
4.炼钢车间原始记录制度
5.炼钢车间内部处罚暂行决定
6.炼钢车间岗位工作制度
炼钢车间文明卫生制度
为加强职能组、工段、班组的文明卫生管理,制定本管理制度。
壹.厂内的生产场地、作业区、公共场所、安全通道等的文明卫生责任制落实到各单位,各单位对各自管辖的卫生责任区负责,做到工完、料净、场地清。
二.保持设备清洁,定时对设备进行吹灰,各操作室、主电室交班前要打扫干净,保持室内整洁,做到班班清洁,定时进行卫生大扫除。
三.各单位负责所属区域及公共场所的清洁卫生和垃圾的清理,及时回收、清理本厂内、外围区域的零星废钢及其它杂物。
四.各类工具、材料按规定地点堆放整齐,保持走道畅通,勿将链条、钢丝绳、备件、杂物等随便堆放于走道上。
五.各单位文明卫生场地区域划分:
1.电炉工段:
电炉跨平台上、下的场地、操作室、休息室、走廊;精炼炉平台上、下的场地、操作室、从马路边到电炉跨内的废钢送料区域。
2.连铸工段:
连铸跨平台上、下的场地、走廊、操作室、冷床区域、连铸设备。
3.机修工段:
机修场地、连铸跨下的结晶器维修场地、连铸跨及码头运输区域。
4.电运工段:
各变压器室、三楼主电室、二楼电缆夹层、电器设备及对面马路。
5.行车工段:
75t、35t、10t行车的吹灰、行车轨道及轨道走廊的场地。
6.浙江长兴:
大包砌筑区域内的场地。
各单位对管辖的卫生负责,厂部组织检查,对文明卫生工作搞的不合格的单位,视情节轻重给予扣罚不同数额的当月奖金。
炼钢车间劳动纪律
进壹步加强劳动纪律,是实现现代化企业管理的重要手段,为保证企业生产运营活动的正常运行,获得最佳经济效益的重要条件。
因此,制定本劳动纪律,望全体员工遵照执行。
1.全厂员工必须服从领导,听从指挥,不得以任何接口拒绝所分配的正常工作。
2.全体员工必须遵守本厂作息时间(不得迟到、中溜、早退等出席制度),班会不得无故缺席和迟到。
3.所有员工进入生产区域,必须戴好安全帽。
所有员工于进入操作岗位时,必须整齐穿戴好劳护用品。
4.于生产以外的区域,全车间员工统壹佩戴厂牌。
5.未到规定的时间,不得提前到食堂吃饭,到澡堂等候洗澡和提前下班。
6.各班组车间主任必须严格执行考勤制度,将每人每天的出勤情况及时、准确的予以记载,不得涂改。
7.有事、有病需要请假者,必须提前请假,办理相应的手续,没有办理事假、病假手续,擅自离开工作岗位者,按旷工处理,确属急事急诊应及时联系或有医院急诊证明。
8.工作时间不准打毛衣、洗衣服、带孩子、做私活、见报纸小说。
9.上班时间不准打牌、下棋、嬉戏打闹。
10.上班时间不准离岗、串岗、睡岗。
11.上班时间不得喝酒,醉酒上岗
12.严格遵守工艺纪律和作业指导书,杜绝发生不安全生产和设备事故。
13.爱护公物,不准损坏公用设施,搞好厂区、科室的清洁卫生工作。
14.所有和生产不关联的申诉及会议,不得于班中岗位上进行。
所有的员工于上班中不得干和岗位不关联的事情。
15.于工作场所不得吵架,严禁打架斗殴。
16.各班组岗位于清理卫生时,不得使用压缩氧气扫。
不允许将自己包干区的垃圾倒至他人包干区内。
17.不得使用氧气进行身体降温和清理灰尘。
18.工人离岗用餐时间必须控制于30分钟以内。
19.遵章守纪、严守规程,绝不违章指挥和违章操作。
切不可无端决策,相信科学,绝不蛮干。
要培养、培训和教育员工,努力提高职员的操作技能和职业道德素质。
20.努力学习,不断提高本身的管理水平和技术业务水平。
全体员工要树立爱岗敬业,无私奉献的企业主人翁精神,努力工作,为企业的不断发展做出应有的贡献。
21.劳动纪律的监督、执行部门,必须坚持原则,严格要求,定期不定期地组织检查、考核,且及时将检查、考核结果通报全厂。
炼钢车间交接班制度
1.接班人员应充分做好接班准备工作,按规定提前30分钟做好劳保用品的穿戴,参加班前会,了解上个班生产情况以及作业注意事项。
2.交接班人员根据各工段规定的交班要求,对本岗位生产准备、设备运行、安全卫生等进行全面细致的检查和清理。
对重点和隐患部位要加强检查,尽快解决,且于交接班记录上填写清楚,充分做好交班准备工作。
对故意隐瞒真实情况或疏忽大意造成生产安全事故要追究其责任。
3.各岗位人员根据岗位职责进行对口交接,接班人员应认真查见交接记录,和交班人员对本岗位的设备和安全卫生情况进行检查,对不清楚或有疑问的地方及时提出,尽快解决,且于交接班记录上填写清楚。
4.交班方只有于接班人员上岗后才能离岗下班,特殊情况必须经调度同意后才能离岗。
5.交接班记录必须经接班人员签字认可,发生争执由当班主任协调处理,如仍不能统壹时,由厂部裁决。
6.严禁交班时的生产记录有作假行为,提倡文明交班。
交班方对接班方负责交班条件爱你要满足接班后的生产要求。
炼钢车间原始记录制度
本制度适用炼钢厂各岗位的原始记录
各岗位原始记录的基本要求:
1.原料工段、准备工段、电炉工段、连铸工段、行车工段、机运工段、电运工段、生产调度等必须建立健全各项原始记录。
2.各岗位的原始记录由本岗位操作人员(或其代表人)认真如实填写各栏目内容。
3.各项原始记录填写规范、描述清楚、内容真实、数据准确,不得弄虚作假。
4.填写原始记录是岗位工作的责任和任务,对记录内容要求接班进岗查见清楚,当班于岗填写齐全,交班离岗交代明确。
5.保持各类原始记录的整洁、完整和连续。
对原始记录要进行综合统计分析和要求归档保存的,及时交综合组或生产技术组。
其它原始记录由工段自行收存。
6.所有记录必须用圆珠笔或刚别填写,书写工整。
7.每天下班时所有的岗位记录要及时分类上交厂部统计员。
炼钢车间内部处罚暂行决定
1.班会迟到、早退者,壹次罚款10元。
2.劳保用品不正确穿戴者壹次罚款20元,安全帽带子不系好者壹次5元。
3.工作时间内见小说或其他书刊者,壹次罚款50-200元。
如造成各种事故,按事故处理。
4.各班组卫生包干区于交接班前必须打扫,若发现未打扫的班组,班组长罚50元,组员罚款20元。
5.发当下车间内小便者,壹次罚款100元
6.大包组于烘烤新包时要倒渣烘烤,小修包必须加木材烘烤,违者组长罚款100元,组员罚款50元。
7.分管卫生区域不合格者,壹次每人罚款10-50元。
8.脱岗、串岗、睡岗者,壹次罚款50-100元。
9.拉帮结派、寻衅滋事,影响他人工作生活者,因其造成不良后果者视情节轻重,罚款50-2000元。
10.生产原始记录有作假者,发现壹次罚款100元。
11.上班时间打毛衣、洗衣服、带小孩和做私活者,发现壹次罚款50元。
12.不经领导同意私自调班、换班者,壹次罚款200元,且对该期间所发生壹切经济损失或事故负全部责任。
13.违犯劳动纪律直接影响生产工作的,罚款20-200元。
14.上班时间喝酒、打牌、下棋者罚款50-200元。
15.对玩忽职守,违章指挥、违章作业,给企业造成经济损失者。
按情节轻重给予50-500元的罚款。
16.打架、斗殴者罚款500元,对于寻衅闹事,无理取闹,聚众斗殴,扰乱生产、工作次序者罚款500-3000元,直至开除。
17.对偷盗、聚赌等触犯刑法的,交司法机关依法处理。
炼钢车间岗位工作制度
************************************************************
1.炉长(EBT)
2.配电工
3.炼钢工(EBT)
4.炉长(LF)
5.炼钢工(LF)
6.机长
7.大包工
8.P3工
9.P4工、出坯工
一.炉长(EBT)
作业项目
作业内容
班前会
参加横班班前会
主持电炉班班前会
准时参加横班班前会;接受厂部指令;总结昨天生产经验。
传达厂部有关指令精神,安排各项工作。
掌握
设备
情况
水冷系统
炉子倾动系统
五孔加料系统
三角区耐材情况
低压控制系统
高压控制系统
气源情况
精炼炉系统
听取付炉长(EBT)汇报
听取付炉长(EBT)汇报
听取壹、二助手,材料工汇报听取配电工汇报
听取材料工汇报,第五孔下料情况
进料观察:
三角区熔损情况
听取配电工汇报
听取配电工汇报
听取炼钢工汇报
听取付炉长(LF)汇报
有异常情况通知关联人员处理且向横班调度长汇报
培训
检查监督指导组员作业
超前准备检查:
工器具等必须到位,原辅材料必须足够壹炉使用。
检查电炉各岗位标准化作业。
指导培训电炉各岗位标准作业
冶炼
过程
熔化期:
供电曲线,吹氧时机和进料时机控制
A.供电曲线监督:
起弧8KV;穿井20KV。
B.组织炼钢工吹氧助熔,监督和指挥吹氧正确操作
C.控制进料时机
氧化前期:
造泡沫渣;测温去磷
A.熔池形成,造泡沫渣25KA
B.三篮通电约20分钟,指挥测温,温度1540~1550℃度左右,炉底无料取参考样
(1)
氧化后期:
补渣打料,定碳
A.流渣;补渣打料,吹氧化渣,根据温度和熔清成份调节电压档和电流,控制升温速度。
B.吹氧脱碳,镇静3~5分钟取样,终点目标碳:
(下限-0.10%~下限-0.05%)
出钢
合金加入量及合金加入时机
根据炉内钢水量,确定合金量;出钢量达10吨之上指挥加合金
增碳量确定
根据终点碳,确定增碳量
摇炉出钢
出钢条件:
A.P≤0.025%
B.C(下限0。
30%~下限0。
05%)T=1600~1620℃
出钢操作:
A.开气压缩空气压力
B.钢包到位,确认底吹氩气已送
C.炉子倾动确认,高压电断电确认
D.托板锁定解除确认,高压电断电确认
E.摇炉5度,打开托板出钢
F.出钢量约40吨时快速回摇炉子,控制氧化渣不得进入包内且确保钢包400~500mm静空高度
炉况
托板检查
托板检查:
A.使用钢管清理出钢口挂渣
B.托板开关重复调试
C.关闭托板,锁定
D.关闭气源
监督补炉
每炉出钢毕,观察炉况;重点部位监督重点喷补
总结当天生产
生产组织
当班冶炼节奏,环节延误、计划完成等情况总结
产品质量
当班产品质量总结
安全文明生产
当班安全文明生产情况总结
阶段工艺技术总结
工艺技术
品种计划,工艺技术汇总分析,制订整改措施
标准化
标准化作业执行情况汇总,制订整改措施
安全文明生产
安全文明情况,制订整改措施
二.配电工
作业项目
作业内容
班前会
参加班前会
准时参加班前会;接受工作指令
设备及卫生
∙配电盘及室内卫生
∙低压控制回路
∙高压系统
∙液压系统
∙支撑系统
∙炉盖系统
∙电极情况
1.交接班前擦试配电盘,且打扫室内卫生
2.低压控制回路系统无报警
3.油冷液压泵启动、切换正常,运转无异常
4.液压泵启动、切换正常,运转无异常声响
5.支撑升降到位正常
6.炉盖升降、对中下降正常
7.确保壹浇次电极长度不影响冶炼
合理供电
∙起弧曲线
∙穿井曲线
∙熔化曲线
∙氧化前期曲线
∙氧化后期曲线
∙保温曲线
1.起弧Δ2档,8KA;时间1~3分钟(电极埋入1/3H)
2.穿井Δ2档,20KA
3.熔化Δ2档,20KA
4.氧化前期:
Δ2档,20KA
5.氧化后期:
Δ2档,20KA
6.保温(炉长协调):
Y4~8档(前期炉况);Y10~11,Δ12档(后期炉况),20~25KA
原始记录
填空原始记录
1.当炉冶炼时间(以出钢毕至出钢毕计)
2.如实填写各时间段冶炼操作及热停工情况(涉及责任单位需向调度长核实)
3.电耗量,原辅材料消耗量等记录
三.炼钢工(EBT)
作业项目
作业内容
班前会
参加班前会
1准时参加班前会;接受工作指令
2对口交接设备及场地卫生
设备
检查
1.氧气阀门
2.吹氧皮管
1.氧气阀门开闭正常,氧气压力0.80~1.2.Mpa
2.吹氧皮管无破裂漏气;长度足够;接头无漏气
工器具准备
1.撬棍煤锹,铁锤
2.样勺、样杯
3.电极旋柄,电极吊具
4.铝线
1.撬棍2把,煤锹3把,铁锤1把备齐
2.样勺3把之上,样杯2只
3.电极旋柄,电极吊具就位可用
4.铝线备足1班用量
冶炼操作
1.开,关氧气
2.吹氧管对接
3.人工吹氧助熔
4.送样
5.加合金
6.加石灰
7.松接电极
1.开、关氧气,氧气压力0.8~1.0Mpa
2.吹氧管对接,常备3根之上
3.协助人工吹氧助熔
4.插铝盖渣倒样,送样
5.出钢大于10吨时加合金:
先加锰铁后加硅铁
6.炉子回摇时加石灰5~6袋
7.松接电极时接换快换接头及开关压缩空气,压缩空气大于0.6Mpa
场地卫生
1.萤石、石灰回收
2.平台卫生
1.回收五孔加料散落的石灰,萤石
2.清理平台卫生
四.炉长(LF)
作业项目
作业内容
班前会
1.参加班前会
2.反馈设备系统壹级点检
1.准时参加班前会;接受工作指令
2.向炉长汇报设备、卫生等情况
设备
检查
变压器系统壹级点检
液压系统壹级点检
包盖升降系统壹级点检
电极长降系统壹级点检
钢包车壹级点检
1.变压送、停电正常;油、水冷等无报警
2.液压泵切换、启动、停止正常;冷却等无报警
3.包盖同步升降、包盖不歪斜
4.包盖置于最低位时,电极才允许升降;电极升降平稳,对中。
5.电极、包盖置于最高位时才允许钢包车运行
冶炼过程
1.红包座车后,确认氩气畅通
2.出钢前——出钢操作
3.出钢毕——进站操作
4.关电——取样
(1)操作
5.升温——合金化——取样
(2)
6.出站——上台
7.原始记录
8.松接电极
1.透气芯畅通确认:
氩气压力≥0.25~0.30Mpa,流量≥300L/min;或气口碳粉上扬
2.钢包车基本到位,等待时间超过30分钟时中间应停气;出钢摇炉前,压力0.25~0.30Mpa;流量250~300l/min
3.确认EBT工位石灰加入5袋(300Kg);进站前LF工位石灰加入6袋;包盖、电极置于上限位;钢包车就位。
包盖盖平、盖严;微调氩气以钢水微动为佳,压力≥0.20Mpa,流量≥150L/min
4.启动PLC,送电,5分钟后加萤石调渣;10~15分钟后测温T≥1560℃,取样
(1)
5.升温过程逐渐调整氩气,压力≥0.20Mpa,流量100~120L/min,精炼全过程补加萤石调整保持渣子流动性;T≥1580℃时合金化,先增碳,后补锰再调硅后10分钟才允许取样
(2).
6.钢水出站条件:
定时、定温、定成份。
喂线后氩气弱搅拌(压力0.15Mpa,流量60~80L/min)3分钟温度合格后关气加覆盖剂6~8袋上台
7.认真填写原始记录,尤其是原辅材料消耗、电耗、时间以及钢水重量等
8.确保壹浇次电极足够使用;安排于连浇次结束上台后松接电极。
确认电极旋紧,拉紧后打开夹持器炉盖于最低位时电极不得露出炉盖。
松接电极结束后必须将液压油卸压
卫生
1.室内卫生
2.室内操作盘卫生
1.保持室内干净
2.保持操作盘干净
五.炼钢工(LF)
作业项目
作业内容
班前会
参加班前会
准时参加班前会;接受工作指令
工器具准备
取样勺,光谱杯,铁锹,电极夹具,测温枪,电极吊具,电极旋柄
取样勺2把,光谱杯2只,铁锹2把,电极事故夹具完好,电极吊具完好,电极旋柄完好
材料准备
石灰、萤石、锰铁、增碳剂、碳粉、硅粉、覆盖剂,电极,硅钙线
各项原辅材料必须于送电前提前准备到位使用
冶炼操作
1.进站前,加石灰
2.精炼过程,补加萤石
3.测温,送样
4.合金化:
先加增碳剂,后加锰铁再加硅铁
5.加覆盖剂]
6.松接电极
1.进站前加入石灰大于6袋(300公斤)确保大于12袋/炉的石灰加入量
2.送电5分钟后加萤石,以后全程补加保持渣子流动性良好
3.于Ⅰ、Ⅲ电极之间测温,测温枪插入钢液深度200mm左右,快速送样
4.增碳剂应加于气口上,合金过磅后,先加入锰铁,再加入硅铁
5.启动喂线机且牵拉硅钙线
6.氩气关闭后,快速铺开加入覆盖剂8袋
7.松接电极前必须吹扫干净电极孔内积灰,确认电极旋紧后通知打开电极夹持器
场地卫生
1.钢包车轨道卫生
2.包盖吹灰
3.室外场地卫生
4.室外操作盘卫生
1.钢包车启动前,清理,确认轨道上无异物
2.每浇次结束,包盖吹灰1次
3.保持室外场地卫生
4.室外操作盘每天擦试干净
1.加入冷钢以后必须调整钢水的碱度,加CaO
2.每包钢水必须加覆盖剂
3.每炉钢包必须挂渣,精炼炉长要及爱意监督。
挂渣
六.机长
作业项目
作业内容
1.参加横班生产例会,组织召开本班的班前会
准时参加生产例会,接受工作指令,提前15分钟主持班前会。
传达厂部有关精神,安排各项工作
班前会:
于布置,检查,总结生产的同时,要布置,检查,总结安全工作
2.组织对口交接班
详细了解交班班生产情况及设备情况,安排本班人员进行对口交接
3.主要设备的确认:
A.设备检查由副机长,P3工,P4工协助,由机长督促完成
B.非正常状态时,及时向调度长汇报,且于第壹时间里通知维修人员,组织连铸人员配合维修人员,且于修复后试机,确认。
台上设备:
A.大包回转台、测温仪、液压系统,主要点检大包工确认。
B.结晶器:
振动状态润滑状态及铜管使用情况
C.二冷段:
喷淋状态及对弧情况
D.中包小车:
小车横移、中包烘烤及摆槽情况
E.P3主操作室:
各灯检,配水表,各旋钮是否正常。
台下设备:
A.刚性引锭杆及传动和限位机构是否正常
B.拉矫机及大剪状态是否完好
C.冷床的综合状态和出坯吊具是否齐全
受钢前的检查工作
1.督促工作人员确认设备正常,且准备好关联的原辅材料及工器具
2.仔细观察且判断受钢中包的烘烤及受钢前的状态
3.通知送水,且确认水量
正常受钢
1.钢水的准备:
A.上LF炉接钢水
B.根据《分钢种工艺规程》要求钢水温度
2.正常受钢
A.按《连铸作业指导书》组织正常开浇拉钢
B.根据浇注不同情况及可能出现的事故,作好防范措施
C.于工艺正常情况下做好各炉连浇准备,按调度长组织进行连浇
跟踪钢坯质量且和钢坯库或轧钢人员协调联系且组织热送
非正常事故操作
A.事故时,组织人员进行抢救性操作,使班组人员于事故时不慌乱,且且有效的进行操作
B.于确保人身、设备安全的前提下,将损失降到最小
C.组织事故分析会,提交调度长签署意见,上交生产技术组
安全文明生产
A.做好日常安全生产监督,履行壹线安全员的职责
B.督促完成各包干区的卫生工作,做到卫生清洁交班
C.做好组员安全教育及岗位培训工作
D.详细记录生产中的工作台账及日常考勤工作
七.配料工
作业项目
作业内容
班前会
参加班前会
对口交接
1.准时参加班前会;接受工作指令
2.对口交接,设备及场地卫生
设备
操作
龙门钩
料篮
炉盖五孔
3#油氧枪
1.龙门钩确认不变形
2.分清料篮篮别
3.清理炉盖五孔挂渣,确保畅通
4.每炉出钢毕清理枪孔及枪头挂渣,确保畅通
材料准备
1.料篮加石灰
2.更换料篮
3.常备生铁、氧化铁皮、白云石
4.常备电极
5.石灰、萤石常备
6.当炉材料:
增碳剂,引流砂,吹氧管,硅铁粉等
1.第三篮料篮底加入石灰3吨(2斗)
2.及时更换料篮,空料篮尽量不于电炉跨闲置
3.电炉跨电极常备2根
4.加料仓石灰、萤石必须确保仓满
5.每炉必备材料必须备足
冶炼操作
1.指挥进料
2.合金称重,就位
3.参和吹氧助熔,脱碳等操作
1.吊料时起吊1.0m时龙门钩挂到位确认,炉子摇平时指挥起吊挂小钩,小钩下限位不得低于平台栏杆;炉盖上升时行车横向就位;炉盖旋出到位时进行对中,后进料。
2.合金称重监磅,且推到加入工位;出钢前向炉长汇报
3.参和吹氧助熔,脱碳等操作
卫生
吊料工位卫生
参和清理场地卫生
组织清理吊料工位卫生
参和清理场地卫生
;
八.大包工
作业项目
作业内容
参加班前会
准时参加班前会;接受工作指令
设备的检查,浇注前的准备工作及卫生
测温枪完好,测温仪表显示正常
各操作按钮动作正常
蓄能罐压力正常
油管及快速接头无漏油现象
钢包车是否正常
备足测温头
设备若有异常应通知维修人员及早修复
及时清理大包操作平台卫生
浇注过程的操作
1.开浇前将大包转至开浇位,且配合机长对中
2.开浇前应小行程试拉滑板,确认无异常后方可开浇
3.浇注过程应按厂部规定控制中包钢水液面高度
4.按厂部规定及时测温,且注意观察中包钢水液面的波动情况
5.注末应认真观察,大包下渣后及时关闭大包水口,且准备下个炉次的浇注工作
1.新包必须倒渣烘烤,小修包要先加木材烘烤。
2.包龄要达到85炉。
九.P3工
作业项目
作业内容
准时参加班前会
及时了解当班生产情况,提前15分钟参加班前会;接受工作指令
检查当班当流P3所需的材料工具
必备的工具(如油壶、捞渣棒、割具,吹氧管等)到位,发现缺少的工具材料应想方设法立即备齐,确有困难,应及时方案机长
检查好当班当流的设备及共用设备,每流P3工是当流设备的主人,应做好当流设备的保养
接班时对口交接,了解当流设备的运行情况
接班后应检查当流振动台的振动情况,结晶器菜仔油的润滑,冷却水系统情况,二冷段有否冷钢,中包小车运转情况,P3操作盘的设备
主动和P4工壹起对当流设备进行模拟试车
发现设备问题,及时通知当班电工/钳工处理,且要求于设备事故现场配合,直到事故处理完毕且认可,同时方案当班机长
认真检查摆槽,使用过的冲击板必须更换
应检查当流的小氧枪皮管不得有泄漏
做好浇注前塞引锭和准备工作
1.检查喷嘴是否被冷钢包住,如有应立即处理
2.于送引锭时应认真检查引锭头凹槽内是否有水,如有应处理干净
3.引锭帽内应垫好石棉板,防止开浇时钢水冲坏引锭头
4.引锭杆应送入结晶器下口150mm左右
按工艺作业指导书进行当流的P3操作
1.开浇时应注意氧气量不要开过大,防止钢水飞溅伤人
2.于守流时应认真仔细,应勤捞渣:
禁止将捞渣棒、渣铊子放于铸流冲刷
搞好浇注结束的P3操作
1.搞好大包下渣的操作按机长或付机长的指令堵流
2.浇注结束后,搞好结晶器钢管的清理,工具到位
3.负责当流及共用设备的指令复位工作
4.负责当流漏钢等二冷段清理工作,配合钳工进行结晶器等吊换工作
做好对口交接当班当流的设备运行状态。
且搞好P3场地的卫生工作
十.P4工、出坯工
作业项目
作业内容
准时参加班会
提前15分钟到岗,和交班人员进行对口交接
操作盘及室内卫生
将P4室及现场卫生打扫干净
作好设备