化水检修工艺规程.docx
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化水检修工艺规程
化水检修工艺规程
沂水热电有限责任公司
2007年8月1日
批准：
审核：
编写：
第一篇化学检修规章制度
第一章化水检修的工作制度
在检修工作中，要围绕安全、经济运行的关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。
在保证化水设备检修质量的前提下，努力做到：
1、质量好。
经过检修的化水设备，都能保持安全、稳定，经济运行，延长检修间隔，减少非计划停运次数和设备临修次数。
2、工效高。
检修工期短，耗用工时少。
3、用料省。
器材消耗少，修旧利废好。
4、安全好，不发生人身、设备事故，特别是不能发生重大事故。
化水检修工作，要建立健全明确的岗位责任制和设备专责制，推行挂牌管理，开展“设备保级升级”竞赛。
逐渐培养出一支具有过硬技术本领，优良工艺作风的化水检修队伍。
第一节大修前的技术准备工作
大修前十天应全面复查所列项目，确定各项施工负责人，对检修人员明确安全、质量、进度、节约等各方面的有关要求，并充分调动职工的积极性，确保大修能按时开工。
大修开工应具备下列条件：
1、重大特殊项目的施工技术措施已经批准。
2、检修项目、进度、技术措施和安全保护措施，质量标准已为职工所掌握。
3、劳动力、主要材料和备品、配件已准备就绪。
4、专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已检查试验合格。
除上述四项外还应完善下列技术和资料：
1、大修工作项目与完工时间。
2、大修进度表
3、全面质量管理与网络图表。
4、大修技措、安措和劳动保护措施。
5、特殊项目的技术措施。
6、设备缺陷和技改项目一览表。
7、各种检修记录卡。
8、检修场地定置图。
9、专用工具、机具明细表。
10、大修人员分工和设备专责人员表。
11、大修材料和备品配件明细表。
第二节大修设备验收与总结
一、设备验收
验收人员应深入现场，调查研究，主动帮助检修人员解决质量问题，共同开展全面质量管理，必须坚持“质量第一”的原则，分级做好各项验收工作，严格把好四关：
1、把好项目关，不漏项，修一台，保一台。
2、把好工艺关，按照工艺规程和标准进行施工。
3、把好质量验收关，坚持三不交，三不验收合格，不交工，不验收；零部件不全，不交工，不验收；设备不清洁，不交工，不验收。
4、把好资料台帐关，做好各项记录，建立健全设备台帐，能正确反映检修的实际情况。
5、设备检修验收实施办法执行厂“检修管理标准”。
第三节检修的施工组织措施
一、大修施工过程的组织措施：
1、确定检修的一般项目和特殊项目，并对特殊项目组织人员讨论。
2、根据定员和检修项目，编制检修计划和检修进度计划，在安排进度时，应考虑检修项目之间的平衡和各工序之间的衔接，提出各检修阶段必须完成的工序或项目。
3、大修工序分为“拆、修、装”三个阶段进行地。
拆是设备解体检查，需考虑核实检修内容，对原计划进行必要修订调整。
修是指对设备进行清扫、检查、处理设备缺陷，更换易损部件，落实特殊项目的技术措施，这是检修的重要环节，应有重点地安排技术力量突破关键工序。
装配过程是检修进入高潮的阶段，这时注意各工序的平衡，保证装配的质量和工艺正确，并应作好检修记录，确保一次成功。
4、在组织大修施工过程中，对较复杂的施工工序应加强力量，突破重点，有利于整个检修进度的顺利实施，特别是特殊项目的检修进度，往往是影响全局的关键。
5、检修场地应合理布置，设备解体后，各部件应根据拆、装顺序进行安排，对于一些中小件，要注意保管，严防丢失和损坏；对拆卸设备应编号放置，防止装错。
6、检修前应组织人员对检修工具进行检查、修整和补充。
合理地使用工具，应尽量采用机械化设备，以减少手工劳动，提高工效。
7、对大修用的材料、备件、加工件、进行全面核实检查。
8、应确定质量验收小组，对质量进行检查和验收，严把质量关。
二、检修人员的组织措施
1、根据检修项目，进度和计划完工时间，合理地组织全体检修人员参加大修，这是保证完成大修任务的重要措施。
2、根据检修项目和进度，按照人员的技术状况，劳动强度和项目工作量的大小，把大修项目落实到班组和个人，并提出检修项目和进度要求。
3、大修人员的组织措施，应从检修准备开始，进行安排分工，一般地说大修人员组织确定后不要进行更改、变动。
4、对检修人员进行技术交底。
5、对特殊工种和复杂的技术工艺，应进行检修前的技术训练。
合理安排和调整特殊工种的配合工序。
对短缺的技术工种应提出解决方法或调配计划。
6、对于重大项目和试验项目，对检修人员应作出具体分工和安排，确定统一指挥人员。
7、为协调、平衡工作进度，应建立大修汇报制度，定期召开会议，统一平衡进度，确保大修按期完工。
第二章检修工作标准
第一节化水车间检修班组通用工作标准。
一、内容与范围
本标准规定了检修班组通用工作内容与要求、工作程序、检查与考核。
二、责任与权限
1、检修班组在车间主任直接领导下，负责分管范围的设备维护、检修、调试及生技科下达的各项工作任务，在业务上接受专业工程师的指导。
2、按班组工人标准规定执行。
三、工作内容与要求
1、贯彻执行国家的方针、政策、法律和本厂的各项规章制度。
2、贯彻执行部颁<<电力技术管理法规>>、<<电业安全工作规程>>、<<检修工艺规程>>、<<事故调查统计规程>>和本专业有关的各种规定。
3、贯彻执行本厂颁布发的<<设备检修管理标准>>、<<安全生产管理标准>>及本专业有关的各种管理标准和工作标准。
4、检修人员庆做到“三熟三能”，“三熟”是：
熟悉系统和设备构造、性能；熟悉设备装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全规程。
“三能”是：
能掌握钳工工艺；能干与本职工作密切相关的其他1-2种工艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。
5、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行“两票”、“三制”，坚持每周安全日活动，做到有内容、有措施、有记录。
6、设备检修前应做好备品、配件、材料、工具的检修准备工作，并检验合格方可使用。
第二节检修工岗位责任制
一、检修工在检修班长直接领导下进行各项工作。
二、严格执行《电业安全工作规程》和《化学设备检修工艺规程》。
三、熟练掌握本车间所有设备的规范、结构、工作原理、运行方式和检修方法。
四、运行设备出现故障时要及时进行检修排除，备用设备要处于完好状态，以便随时启动运行。
五、做好备品、备件，协助班长做好小修、中修、大修计划。
六、管好、用好检修工具，设备不得随意丢失损坏。
七、积极参加业务技术学习，不断提高检修技术。
八、做好班长交给的其它各项工作。
第三章检修管理
第一节计划管理
一、检修计划编制的要求
编制计划首先要掌握和选用好有关资料。
1、技术方面的资料
1）计划大修的设备台帐表，关键设备健康状况，大修要解决的问题，备品、备件、图纸等。
2）改进设备的施工图、工艺卡片、自制或外购零件清单等。
2、生产能力方面的资料
车间各工种以及学徒工在册人数，检修人员技术情况，检修工具的机械化水平。
3、生产能力方面的资料
原材料，外购件，备品备件，以及设备停运的允许时间。
4、前期计划完成资料
利用前期计划资料，分析上年度或上季度，上月度检修完成的项目，以及前期改进革新未完成的项目。
在掌握上述资料的基础上，详细分析研究，找出问题，发现矛盾，明确关键，才能为计划管理工作提供可靠的依据。
二、车间检修的计划编制
编制车间检修计划，是将生技科下达的生产任务进一步具体化，详细规定每个班组的生产任务。
车间内部计划一般包括年度计划，季度计划，月度计划。
车间在编制计划时要遵循以下原则：
1）保证完成生技科各项生产任务以及生产指标。
2）根据轻重缓急，安排哪些项目先干，哪些后干。
3）保证车间班组工作的协调。
三、班组计划的编制
班组计划是企业编写计划的最终目的，是直接指导工人进行生产活动的具体计划。
它是实现车间月度计划的重要保证。
编制班组计划时，首先，应把车间月计划的要求，车间班组长会议的安排，以及上级布置的紧急任务，作为编制计划的基础资料，其次对上旬（周）拖下来的任务优先安排；第三，要详细检查生产准备情况，原材料、备品备件缺少的检修项目，一律不准列入班组的计划。
第二节技术管理
技术管理是检修管理的重要组成部分，它能调动一切技术力量，合理地组织技术工作，不断提高企业的技术水平。
一、技术管理的主要内容有：
1、进行改进，革新设备的可行性研究和初步设计。
2、建立检修设备的技术档案。
3、确定设备检修的技术方案。
二、设备改进，革新的技术管理
在进行设备的改进，革新以及改进生产工艺前。
首先要进行市场调查，了解革新设备的性能、可靠性及发展趋势，掌握同类设备的可靠性，然后进行选型。
选型时要进行可行性研究，选择两种以上的方式，然后进行经济安全分析，确定型号、方案。
方案确定后送交管理部门审批，批准后开始初步设计，初步设计完成后进行审定，审查其设计是否合理，提出修改方案，然后进一步施工设计，工程预算，施工方案等工作。
三、检修设备的技术档案
设备的技术档案是设备的重要技术资料之一，它对设备的检修起着指导性的作用，设备的技术档案包括：
产品说明书、设备安装图、装配图、零件图、设备检修原始记录，设备故障原始记录等。
设备技术档案资料应由专人负责保存。
四、设备检修的技术方案
设备检修的技术方案，是根据设备的技术档案，以及要解决的问题而制定。
设备检修的技术方案一般是为检修一些关键性的设备而制定。
设备检修技术方案应由工程技术人员在准确掌握设备技术资料的基础上，结合工人师傅的实践经验进行编制。
第三节质量管理
一、检修过程质量管理的任务
建立能够稳定设备健康状况和提高一类设备台数的生产系统，抓好每个检修环节的质量管理；严格执行化水检修规程，保证检修后的设备达到或超过技术标准的要求；努力使所有检修的设备达到一类设备，尽量减少不合格检修设备；杜绝因检修质量不合格而造成设备损坏事故，以及投运后不能正常运行而造成返工的现象。
二、检修质量管理抓好的工作
1、严格贯彻执行工艺规程，不断提高工艺水平。
2、加强检修过程质量管理，保证工艺质量，还必须认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序。
3、查找原因，掌握设备性能的可靠资料，解决好检修中要解决的问题。
第四节质量验收
一、质量验收工作是全面质量管理中一个不可缺少的组成部分。
检修工作中必须坚持做好这项工作，严格把关，不能丝毫放松。
质量验收的主要任务，是保证检修工艺的正常进行，挑出不合格的备品、备件及原材料，进行层层把关，提高检修质量。
二、搞好质量验收的基本要求
1、建立合理的质量验收体系，建立一支干群结合的检验队伍，实行自检互检，执行专检相结合的“三检制”。
2、总结检修经验，掌握质量动态，严格控制主要工序。
根据检修质量动态，以下工序应设立管理点：
1）关键工序，关键部位，即影响设备性能的工序。
2）重点工序，即出现检修返工，影响出力的工序。
第二篇容器类设备的检修
第四章预处理设备的检修
第一节斜板澄清池
一、设备规范
流量：
200m3/h数量：
2台
二、检修项目：
1、池件部分
1）检查清理池内多装置表面积垢。
2）检查清理加药管、进水管、排污管内的污垢。
3）检查逆流取水管，并清理表面及孔眼上的污垢。
4）检查各部件的腐蚀及变形情况。
5）检查清洗斜管内的积垢，更换损坏和变形不能再用的斜管。
6）检修所有阀门。
三、质量标准
1、本体部分
1）逆流取水管边沿应完整、管径和底板上不应有孔洞，管壁出水孔眼应干净。
2）斜板、焊缝有裂纹或腐蚀严重者，应焊补或更换。
3）进水门、排水门、排污门开关好用。
第二节生水加热器的检修
一、汽水混合加热器检修工艺
1、生水加热器的拆卸方法
1）打好架台、能耐重500公斤。
2）卸下出入口侧加热器短管法兰连接螺丝。
3）卸下出入口法兰汽门及疏水门法兰连接螺丝，检查加热器无堵塞，损坏情况。
2、注意事项：
1）确认内部无压力。
2）卸出加热器时，应注意支撑好，不得掉下，不得将手伸出结合面。
3、生水加热器的扫除方法：
1）用钢丝刷或压力高的水管清除加热器滤网上的垢物。
2）检查加热器滤网,进出口压力0.4Mpa，出口封堵进汽、出汽口有水流出则说明有无裂纹、损伤。
4、生水加热器的安装方法：
1）生水加热器进出水管与小流对接；
2）蒸汽管与主蒸汽母管对接；
3）回水与排水池管对接，放好垫子，对称紧固法兰螺丝。
第三节活性碳过滤器
一、设备规范
流量：
80m3/h直径：
3000mm
工作压力≤0.6Mpa反洗流量：
220m3/h数量：
1台内防腐：
环氧试验压力：
≤0.9Mpa
二、大修项目
1、检查清洗更换部分活性碳滤料。
2、检查、修复底部、滤帽。
3、检查修补内壁防腐层。
4、检查修理所有阀门。
三、质量标准
1、滤料平整，级配正确，高度合乎要求。
2、底部滤帽无松动、破损。
3、内部防腐层完好无损。
4、所有阀门开关灵活，严密不漏。
三、检修工艺
打开滤料人孔，挖出活性碳，检查滤料有无板结，损失、清洗滤料，根据实际情况，决定是否更换和补充滤料，打开上部人孔，清理反洗水室内部污物。
第四节卧式多介质过滤器
一、设备规范
直径：
3000mm流量：
53.5T/室
内壁防腐（环氧）数量：
2台
型号：
WS-2000试验压力：
≤0.9Mpa
工作压力：
≤0.6Mpa
二、检修项目
1、检查、清洗、补充石英砂、无烟煤滤料。
2、检查修理内部进水装置，进气分配装置。
3、检查修补内壁防腐层。
4、检查修理所有阀门。
5、检查修理底部、滤帽。
三、质量标准
1、石英砂、无烟煤滤料平整、无板结、无杂物、级配高度正确。
2、进出水装置，进气分配装置完好。
3、滤帽无污堵、脱落、连接严密。
4、内部防腐层完好无损。
5、所有阀门开关灵活，严密不漏。
第五章除CO2器与混合离子交换器的检修
第一节除CO2器检修
一、设备规范
直径：
1600mm流量：
120m3/h进CO2含量：
300mg/L
出CO2含量：
小于5mg/L设计水温：
20℃出力：
120T/h
二、检修项目
1、设备清洗、补充多面空心球。
2、检查清理进水母管、支管及多孔板。
3、检查内部衬胶层。
三、检修工艺
1、打开上盖，检查多面空心球高度，然后打开下人孔门，卸出空心球，卸出时要小心轻放，防止破碎，并清除破碎空心球。
2、拆下上部进口布水装置，检查有无破损、损坏、污堵，应予清除，支架及夹子螺丝锈蚀时应予更换。
3、检查下部多孔板有无腐蚀、损坏、堵塞现象，孔眼应畅通。
4、检查内部衬胶层，若有损坏，应予修补。
5、检查下部水封管、应完好、无泄漏。
6、回装多面空心球，层高不够应予补充。
7、回装布水母管、支架。
四、质量要求
1、能达到额定出力，出水质量符合设计要求。
2、内部衬胶层完好，无裂纹、脱胶、腐蚀等现象，外部无泄漏，防腐层良好。
3、配水母支管、完好无堵塞。
第二节混合离子交换器
一、设备规范
交换器直径：
2000mm钢板衬胶
数量：
3台树脂高度：
1200mm
试验压力：
≤0.9MPA工作压力：
≤0.6MPA
产水流量：
120T/h
二、检修项目
1、树脂检查处理。
2、检查更换中间放水装置及绕丝。
3、检查更换再生废液排放装置。
4、检查更换出水装置及水槽。
5、检查修补防腐胶层。
6、检修外部管道、阀门。
7、有机玻璃监视窗，检查清理。
8、树脂捕捉器检查清理。
三、检修工艺
1、检查纪录树脂层高度。
2、床内水放净，控出树脂。
3、打开入孔门，卸下中间放水支管及再生液排放支管。
4、卸下进碱装置支管，检查清理。
5、用电火花检测仪，检测衬胶层，如有缺陷应修补。
6、检查进水分配装置，有无损坏。
7、所有部件检查、清理、更换完毕后，可进行回装，先装入母管后连接管，再安装水帽，中排支管及中间放水管，最后回装树脂。
四、质量标准
1、能达到设计出力，出水质量合格。
2、进水装置须与床体同心。
3、阴、阳树脂必须干净，不得有结块或破碎现象，交换容量无明显下降。
4、各母管、支管不得弯曲变形，支管相互平行且垂直于母管。
5、衬胶层完好，无鼓泡、脱层、裂纹现象，检测合格；各法兰、人孔垫子应采用耐酸胶皮。
6、出水孔板应水平，水帽符合下列要求。
1）水帽应结实可靠，不得有裂纹、断齿，过度冲刷等缺陷。
2）水帽丝扣应完整，与水帽底座配合紧密，旋入的丝扣不少于4扣。
3）安装后的水帽高度应相同，偏差不超过±5mm，并与底座保持垂直，水帽的安装，要用手直接拧，必要时可用专用工具小心拧紧，用力不得过猛、过大，底座上的丝扣如有污垢或损坏，应禁止使用。
7、监视窗的有机玻璃应光洁透明，不得有裂纹和变形等缺陷。
第六章水箱与药液箱检修
第一节水箱类容器
一、设备规范
序号
设备名称
容量m3
材质
1
清水箱
400×2
混凝土
2
除盐水箱
400×2
混凝土
3
中间水箱
150
混凝土
二、水箱的检修
1、水箱退出运行、放净存水。
2、打开上人孔。
3、清理水箱底部污物。
4、检修水箱内壁防腐层是否完整，如有脱落、裂纹、应重涂防腐层。
5、检查水箱内壁上、下梯子是否牢固可靠。
6、检查水箱水位计液位计是否锈蚀，水箱水位计清理。
7、检修进、出口门、排污门。
8、水箱清理后应达到，内壁清洁、防腐层完整、液位计完好，各阀门灵活，严密不漏。
第二节药液箱
序号
设备名称
容量m3
材质
1
盐酸贮灌
15m3
钢衬胶
2
碱贮罐
15m3
钢
3
次氯酸钠贮罐
1
钢衬胶
4
混凝剂溶药箱
1×2
钢衬胶
5
亚硫酸钠箱
1
塑料
6
酸计量箱
1
钢衬塑
7
碱计量箱
1
钢衬塑
8
氨溶解箱
1
塑料
9
RO加药箱（阻垢剂）
0.5
塑料
10
RO清洗箱
10
塑料
11
炉水磷酸盐溶解箱
1.1×2
不锈钢
二、贮存罐、溶解箱、计量箱的检修
1、容器退出运行，药液全部用完或放净。
2、用水反复冲洗容器内壁，使残存药液尽可能冲洗干净后，方可工作。
3、清理内部污物。
4、检查修补内壁防腐层。
5、检修所有阀门应开关灵活，严密不漏。
6、检修液位计应清晰透明无泄漏。
7、检修搅拌装置，应做到转动灵活，转向正确，无杂音。
第七章RO设备检修
第一节反渗透设备
一、设备规范
型号BW30-365复合膜
产水量60×2台120×1台压力容器12×2台24×1台
二、反渗透膜元件的拆装
1、安装：
1）用清洁干净的清水，将高压容器认真冲洗干净。
2）将高压容器口及其沟槽内涂上一层清洁油。
3）在膜连接管两端沟槽内装上小O型圈，并抹上清洁油，将两个连接管，分别装在膜元件中心管适当位置。
4）将膜元件对准高压容器中心，轻而缓慢地推入，并将该膜元件尾部露出100-150mm即可。
5）接上述步骤依次将二、三、四、五、六根膜元件推入高压容器中。
6）将出口端板冲洗干净，并将大O型胶圈装在沟槽内，并抹上清洁油，装上出口端板，然后将端板外金属档板装在高压容器沟槽上，并将金属涨圈固定好。
7）装膜元件过程中，严禁将膜元件装过而倒退，U形圈能漏装、反装，连接管和O形圈不能漏装。
8）其它各压力容器膜元件安装方法同上。
9）用洁净水将压力容器进、出水管，产品水管及浓排水管冲净、连通。
2、拆卸
1）压力容器卸压，进、出水管拆除。
2）将压力容器两端金属涨圈、金属档板取下，取出端板。
3）用一根光滑无毛刺的硬质塑料管在进水侧将膜元件沿水流方向顶出，在出水侧将顶出的膜元件平行接住托出，各压力容器的膜元件均按上述方法取出。
4）检查拆除各根膜元件上的U形圈，连接管及小O形圈。
5）检查端板大、中号O形胶圈是否完好。
第二节微过滤器检修
一、设备规范
型号：
ф5002台滤芯：
L-40〞
ф6002台
二、检修项目
1、检查清洗滤芯、两端堵头。
2、检查清洗管束扳。
3、检查、进出水装置。
4、拆出滤芯后，必须将出口处下排快速接头打开，用1/2的运行流量对地排放冲洗。
三、质量标准
1、过滤器内壁及各部件不沾滑无污物。
2、装填滤芯、端头连接严密、严禁出现短路。
3、滤芯板紧固压力一致。
4、过滤器、端盖、胶圈等应严密不漏。
第三篇泵与风机的检修
第八章离心泵
第一节离心泵的检修
一、水泵解体前的准备工作
1、水泵隔离系统，水泵电动机断开电源，挂上警告牌“禁止合闸”。
2、关闭出入口阀门。
3、施工前先联系，后准备，检修负责人应详细检查。
4、专用工具，一般工具，及所需材料已准备好。
二、水泵的解体
1、在拆卸水泵时，对所有的部件应细心保管，将其放在清洁的木板上或放在专用的支架上，用硬纸板盖好，以防碰伤经过加工的表面。
对每个部件的位置的连接处作出明显的标志，以使其安装时不致将位置弄错。
2、所有在安装或运行中可能发生互相摩擦的部件：
如泵轴、轴套、轴螺帽、叶轮、口环…等，均应涂上二硫化钼（其中不含油脂）。
3、泵壳及所有结合密封面、出口面，必须保持完整、清洁，决不能有划伤、碰伤现象。
4、在拆卸泵壳前，部分部件相互间位置与间隙的记录，必须在拆卸过程中进行。
5、拆下来的轴承要细致检查，滚道是否磨损，钢珠是否损坏，内外层是否有磨损，间隙是否过大（轴承的间隙不应大于0.04mm），如有上述缺陷，视情况换新件。
6、在轴承拆完后，按顺序拆下泵壳，叶轮（这些零件拆下时应做好顺序和位置标记，特别叶轮前后的垫片的厚度要记清楚），在拆泵壳时要用撬棒，撬泵壳的突出部分绝不能用手锺击密封面及叶轮，如叶轮过紧可用专用工具拉出。
三、水泵的检修
检修的目的在于检查和判定零件的损坏情况，以确定是否用整修的方法或进行更换来保证水泵的可靠性。
1、轴承架
检查轴承架上是否有磨损，是否损伤老化，轴承架上如有磨损，视情况或进行更换来保证水泵的可靠性。
2、泵壳
检查泵壳之间的密封处是否有冲蚀的地方，如发现应用钢棒焊条焊补，焊补后研磨平。
3、叶轮
1）经过长时间运行，叶轮往往会造成汽蚀，如果汽蚀较轻，叶轮上有些小孔，可进行补焊，修复可以再用。
2）更换新叶轮过程中应注意：
测量新件与原件尺寸是否吻合，用水砂纸清理干净，除尽毛刺，并尽可能使叶片表面光洁。
（有条件最好用砂轮打光）可提高一些效率并延长使用寿命，新叶轮要做静平衡校验，有条件可做动平衡校验。
4、泵轴
1）泵轴在一般情况下，不需要特别加工修理，用细砂布粗略打光即可，如轴的表面冲蚀严重，装轴承处有严重磨损，应换新轴。
2）检查泵轴弯曲度，一般使用车床及V型铁为支架进行检查，泵轴弯曲度不大于0.05mm，如弯曲度过大可用直轴法进行校正。
四、水泵的安装
1、轴装好叶轮键后，装上叶轮、旋紧或装上左右两轴承套，固定叶轮，拧紧固定螺母，此时要查看拆卸时的记录，决定叶轮位置，将两侧密封环，水封环及压兰套上，为防止锈蚀，在组装叶轮和轴套各部件时，应在接触面涂上铅粉。
2、调整好轴承位置，轴承的内外套是否对
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