供电所施工组织设计技术标样本.docx

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供电所施工组织设计技术标样本

一、编制根据及原则………………………………………………3

二、工程概况及阐明………………………………………………3

三、施工布置及施工平面布置……………………………………4

3.1施工总体布置………………………………………………4

3.2施工现场平面布置……………………………………………5

四、施工方案及重要技术办法……………………………………6

4.1工程测量……………………………………………………6

4.2基本工程……………………………………………………9

4.3主体工程……………………………………………………15

4.4装饰装修工程………………………………………………32

4.5屋面工程……………………………………………………43

4.6节能工程……………………………………………………44

4.7水、电、暖施工方案…………………………………………52

五、质量目的及保证办法………………………………………61

5.1质量目的及保证体系………………………………………61

5.2质量管理组织机构…………………………………………61

5.3质量保证管理办法………………………………………63

5.4质量保证技术办法………………………………………64

六、安全生产及文明施工办法…………………………………69

6.1安全管理目的………………………………………………69

6.2安全管理方针………………………………………………70

6.3安全保证体系………………………………………………70

6.4安全生产保证办法………………………………………71

6.5其他安全办法………………………………………………72

6.6环保及扬尘防治措……………………………………74

6.7文明施工办法………………………………………………76

6.8季节施工办法………………………………………………78

七、施工进度筹划及保证办法…………………………………80

八、现场项目部设立及成员构成………………………………87

九、施工劳动力安排筹划………………………………………91

十、机械设备安排筹划…………………………………………92

十一、新技术、新工艺、新材料应用及达到效果…………………93

附表及附图：

附一：

劳动力筹划表

附二：

拟投入重要施工机械设备表

附三：

施工进度筹划表

附四：

施工现场总平面布置图

附五：

暂时用地筹划

一、编制根据及原则

1.编制根据

1.1梅村供电所办公楼项目施工招标文献。

1.2梅村供电所办公楼项目施工图纸。

1.3现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。

1.4我单位历年承担同类工程施工经验和既有施工能力。

2.编制阐明

梅村供电所办公楼项目编写施工现场平面布置，重要项目施工办法及施工办法，质量目的及质量保证办法、质量保证体系，施工进度筹划及保证办法，安全生产及文明施工办法、安全保证体系，重要机具装备及劳动力安排筹划，季节性施工办法等重要内容。

二、工程概况及阐明

2.1工程概况

地理位置：

贵池区；构造形式：

框架构造；建筑面积：

695.0平方米；抗震烈度：

6度；使用功能：

办公楼；耐火级别：

二级；建筑高度：

11.9M；建筑层数：

三层，设计使用年限：

50年

2.2自然条件：

本工程已具备三通一平，具备开工条件。

三、施工布置及现场平面布置

3.1施工总体布置

3.1.1管理模式：

在管理上实行总公司、项目部两级管理，采用项目法施工。

项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算第一负责人。

3.1.2施工组织总体安排：

本工程施工由一种总项目经理负责，施工队都由项目经理统一安排，保证工程能按期、高质量、高原则完毕，并使施工组织更趋合理，在施工作业区内进行区内流水作业。

3.1.3质量、安全及工期目的：

3.1.3.1质量目的：

合格。

3.1.3.2安全目的：

杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。

3.1.3.3工期目的：

施工工期为１5０日历天。

3.1.4施工准备工作：

依照工程实际状况在施工准备中，筹划部门提前做好机械设备、材料进场筹划安排，并结合工期规定和施工安排，拟定施工现场施工工程各工种劳动力需用筹划。

物资部门积极组织货源，保证各种材料准时进场。

各班组贯彻各阶段劳动力进场。

3.1.4.1施工准备筹划

我公司将在工程中标后，立即组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，将电源、水源引至施工现场，做好正式施工前准备工作。

3.1.4.2技术准备筹划

组织项目经理部关于技术、管理人员尽快熟悉图纸和关于技术文献，认真考察施工现场及周边环境，依照施工现场实际状况及关于方面提供地上、地下管线设施，制定切实可行保护办法，并报请关于方面批准。

此外，依照工程图纸设计详细内容，结合实际状况，编制特殊、核心工序作业指引书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸会审、工程网控制及放线工作。

3.2施工现场总平面布置：

3.2.1施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，以便现场管理和保护环境原则。

施工现场分生活区和施工区两某些：

生活区涉及工人宿舍、食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整洁、卫生、美观；施工区依照场地状况搭设项目部、警卫室、仓库等暂时建筑，合理安排现场砂浆搅拌场地、钢筋加工和木材加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料堆放场地。

3.2.2为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。

施工现场道路规划：

场外道路需要进行暂时硬化解决；场内道路布置合理，以以便车辆进出；施工现场内施工道路按普通简易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合辗压而成。

3.2.3施工用电

（1）施工用电由电源引至施工现场。

（2）场内供电线路设立：

场内供电均为埋地式（埋设深度不不大于0.6米）电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一闸一保护方案。

3.2.4施工用水

（1）依照甲方指定地点找好引水点，引水管道埋设地下（埋深不不大于0.6米），所使用管材保证可以满足施工用水。

现场设蓄水池一种，配高压水泵，以满足现场施工时用水短时间供水局限性问题。

（2）现场排水：

施工现场雨水排放，按地形设立排水沟，排水沟沿暂时道路排至甲方指定排水管道，排除施工场地。

（3）生活污水通过排水暗沟、沉淀池后清理出施工场区。

3.2.5现场临建设施规划:

临建房屋平面布置见施工现场总平面布置图。

四、施工方案及重要技术办法

4.1工程测量

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按关于施工规范和规程指引施工，创造主体构造优质工程，必要做好工程施工过程中测量工作。

施工测量必要跟随构造施工进度及时进行，并应起到指引施工目。

依照本工程实际状况，施工测量工作重要有如下几某些构成，平面测量网建立、基本施工阶段测量、主体施工阶段测量、沉降观测。

4.1.1平面测量网建立

对建设单位提供工程定位红线桩点以及水准点进行校核。

依照本工程特点，在建立平面控制网时，应顾及基本和主体施工阶段进展两个方面。

为了简化设计点坐标计算和便于施工现场放样，准备建立局部直角坐标系统，并且坐标系统坐标轴运用建筑轴线。

控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实行测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范畴之外，设立准永久性控制点，为了以便控制方向，基准控制点设立后来，应用经纬仪将控制轴线投测到附近建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用；准永久控制点应设立于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护；在建立平面轴线控制网同步，依照都市永准基点标高及本工程实际±0.000标高，应同步建立施工水平控制基点。

水平控制点运用轴线控制点制作。

4.1.2基本施工期间测量

土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，依照基坑外BM点引入基本标高，在每个桩基上画出混凝土标高与钢筋笼位置，场地内设立垫层控制标桩，以此保证桩身精确性，轴线位置运用平面控制网来拟定。

基本轴线放样必要对的，严格按施工图及测量规程进行。

对放样质量必要加以复核，加强把关。

依照本工程特点，应将主轴线用经纬仪精确投射到桩上，然后用线锤下引到桩底，并对桩底和桩面上中心线进行复核，将误差控制在容许范畴之内。

然后依照控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线关系，顺利准拟定位出桩位置，为浇筑混凝土打下良好基本。

把线放好后应经工程质量负责人复核才干进入下道工序施工。

4.1.3主体施工阶段测量

在主体施工阶段，测量工作重要涉及水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。

4.1.3.1水平标高测量：

在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。

基本施工至±0.000后，依照平面控制网中BM点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。

在每层支模架立柱搭设后，依照雨水管上标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。

立柱控制标高对的与否直接影响到楼面标高精确性，因而必要通过复核。

当模板支撑完毕，应对模板水平标高做一次全面复核，将同误差控制在容许范畴之内。

对雨水管上控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免浮现误差合计现象。

4.1.3.2轴线测量：

在基本施工完毕后，将平面控制网中主控轴线点引测到基本上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠办法向上传递。

在各层楼面放样时，应将四条重要控制线做复核，保证交角满足90°±6″误差规定。

然后依照主控线进行放样工作，弹线必要通过复核，每层模板完毕后，应对梁墙轴线进行复核，复核成果符合规定后，才干进入下道工序施工。

每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证重要轴线垂直向上传递，办法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。

4.1.3.3垂直度测量：

本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。

在主体构造施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及如下各层垂直度误差，不能浮现误差合计。

检查时每层用挂线坠尺量办法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合办法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。

4.1.4沉降观测

依照图纸规定设立沉降观测点，在观测点设立时，应是可以反映建筑物、构筑物变形特性和变形明显部位，标志设立应稳固、明显、构造合理，并且不影响建筑物美观和使用。

本工程观测点设立拟采用20×20不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。

在沉降观测点设立后，进行初次观测记录，后来在主体施工过程中每上一种楼层就作一次沉降观测。

每次沉降观测应采用相似观测路线和观测办法，使用同样观测仪器，参加观测人员也应固定，此外还应尽量在基本相似环境和条件下工作。

本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。

4.2基本工程

4.2.1基本工程

本工程采用独立柱基本。

地基与基本工程施工严格执行《建筑地基基本工程施工质量验收规范》施工。

4.2.2.1钢筋工程

1、钢筋制作：

基本施工时，现场可运用场地很少，现场除设立两台对焊机，对需对焊接长钢筋在现场预制，钢筋制作完毕后，要按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。

2、钢筋绑扎：

①基本钢筋：

基本钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程重点与难点，施工中必要明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。

基本绑扎顺序为：

地梁钢筋绑扎→基本底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→基本面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。

施工中应把握好如下几种环节：

a.为保证钢筋持续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于基本网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计规定设立扳拉筋，以保证网片与网片间连接。

b.受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故筋搭接某些与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。

本工程地梁跨度不大，对通长筋普通不容许跨中搭接。

c.本工程钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，禁止将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

d.保证各部位锚固与搭接长度，对不符合规定，能换便换，不能换下来，要采用焊接或其他办法进行加固，然后才干进行下步工序。

②柱插筋：

筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙、柱位置后，随后开始插筋。

为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋规定用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动网片用电焊加固。

③以上钢筋绑扎砼浇捣后，复核弹线、校正解决偏位墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。

本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，由于外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范畴内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。

柱箍绑扎要注意箍筋加密范畴，箍筋开工螺旋错开。

梁板钢筋绑扎顺序为：

主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。

主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。

本工程基本所有梁板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。

本工程基本钢筋工程量大，特别是承台、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清晰。

④钢筋焊接：

本工程属框剪构造建筑，对钢筋焊接规定很高，特别对柱纵筋：

一、二级框架各部位以及三级框架底层柱底纵筋连接采用焊接或机械接头。

我公司在施工中，将对所有柱主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必要按规范取样，特别是对闪光对焊必要提前取样，实验成果合格后方容许用于工程中，对复检不合格必要采用加固或所有割掉重焊。

⑤材料进场检查：

对每一批进场钢筋一方面进行外观检查，并按规范进行原材实验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必要进行焊接性能化学分析。

4.2.2.2基本模板工程：

模板是保证工程构造外形和尺寸核心，本工程砼采用混凝土输送泵及塔吊配合运送，砼对模板侧压力大，需依照实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以保证模板体系有足够强度和刚度。

1、基本侧模：

本工程基本侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与基本一起浇注外墙高度拟定为500mm，故基本外侧模一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）办法。

2、内外墙模板：

墙体模板采用九夹板模，用50×100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环Φ14圆钢制作对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙），由于浇柱气温、高度及砼浇注速度，初凝时间变化，砼生产侧压力不同样，详细配模时可依照实际状况通过计算予以调节。

3、柱模：

由九夹板拼制，背楞由50×100mm木方构成，围框由短钢管组，柱边长不不大于800mm中心必要设立对拉螺栓（Φ14），对拉螺杆间距不不不大于800mm。

4、梁模板：

底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞构成。

梁模板可采用某些予先组装，整体吊装办法。

为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必要采用2～3cm厚木板，禁止采用5×10cm木方作为压条。

梁高超过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不不不大于800mm。

4.2.2.3混凝土工程：

采用混凝土输送泵输送和塔吊配合运送。

基本浇捣让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平基本面，在每个浇筑先后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，重要解决上部砼捣实，由于基本钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处保证下部砼密实，随着砼向前推动，振动器跟进振捣。

当砼大坡面坡脚接近顶端模板时，变化砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一种集水坑，此外故意识地加强两侧模板处混凝浇筑强度，集水坑逐渐在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。

四周矮墙浇捣专门组织一种班，在基本砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与基本间“掉砍子”，浇注矮墙砼易选取砼坍落度为5～7cm砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。

基本灌溉形成某些，用平板振动器震实，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，基本砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25℃，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比普通养护时间提高一倍，即14d，特别是浇捣后一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处在湿润状态，使砼内部水化热及时散发。

2、基本砼：

①、采用来回浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不不不大于0.3m。

②、浇上一种浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。

③、宜掺一定数量粉煤灰。

④、外墙养护时间不得少于14昼夜。

采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处在湿润状态。

4.2.2.4施工缝解决

在基本施工中，只容许留设水平缝，禁止留设垂直缝。

外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50cm.

二次浇捣砼前，施工缝处松散，游离状砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。

4.3主体工程

4.3.1钢筋工程

钢筋制作及绑扎严格按设计规定和施工规范、工艺原则施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量前提下，合理配料、用料，力求节约钢材。

4.3.1.1钢筋原材

1.对进场钢材严格把好质量关，每批进场钢筋必要有出厂材质合格证明书，并按规定抽样实验合格后，方可使用。

2.进场每批钢筋用完后，钢筋工长、实验人员必要在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层部位，以便对构造进行分析，保证工程质量。

3.钢筋在储运堆放时，必要挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整洁，

钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。

对不符合国标规定钢材不得用于工程。

钢筋施工工艺控制流程

《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204---）

施工图纸

技术交底

钢筋、钢板、焊条、焊剂

前材料准备

期焊接设备、接头成型设备

工钢筋调直、除锈

作钢筋配料及下料

作业条件焊接试件实验合格

模板验收合格

保护层垫块制作

钢筋下料

弯曲

施钢筋制作弯钩

弯起

工箍筋成型

绑扎、安装

焊接,依照《钢筋焊接及验收规程》

钢筋组装钢筋焊接、（其他连接）试件实验合格

预埋件位置和标高

保护层垫块设立（绑扎）

钢筋、钢板材质合格证和实验报告

验焊件试件实验报告

隐蔽工程验收记录

收钢筋安装，配备钢筋级别、直径、根数和间距

依照《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300---）

5.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先通过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

4.3.1.2钢筋加工制作及焊接

1.钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行。

2.直径不不大于Φ14钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计规定。

3.对于构造部位，节点复杂构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆状况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

4.所有钢筋尺寸必要满足施工规范规定，箍筋做成135°弯钩且平直长度不不大于10d，箍筋制作应不不大于主筋直径。

5.柱竖向钢筋采用两层下料。

6.钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》规定，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。

施工中应按规范规定进行取样进行力学实验。

4.3.1.3钢筋安装绑扎

1.绑柱钢筋

a.套柱箍筋：

按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋。

b.电渣压力焊竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范规定。

c.画箍筋间距线：

在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。

d.柱箍筋绑扎：

按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。

2.墙钢筋绑扎

a.每面墙绑扎应先立2～4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑别的竖筋，最后绑别的横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范规定；

b.墙钢筋应逐渐成梅花式交错绑扎，框架钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不不不大于600，以保证网片间相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不不不大于1000，以保证保护层厚度；

c.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位锚固长度及洞口周边加固筋等均应符合设计及规范规定；

d.立模后，对突出钢筋进行修整，在搭接区段绑一根暂时横筋定位，浇筑砼时专人看守，浇筑后再次调节，以保证钢筋位置对的。

3.梁钢筋绑扎：

a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

b.先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开，穿次梁下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同步配合进行。

c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。

框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。

e.梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。

f.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时，可用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。

g.梁筋搭接，梁受力钢筋直径等于或不不大于22mm时，宜采用焊接接头，不大于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定，搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得不大于钢筋直径10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于50％。

4.板钢筋绑扎：

a.清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

b.按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。

d.绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点所有绑扎外、别的各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固.

e.在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1000mm