N05001工艺统一规定2版.docx
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N05001工艺统一规定2版
工艺专业施工图设计统一规定
1、工程名称：
大丰劲力化肥有限责任公司8万吨／年合成氨13万吨／年尿素装置
2、工程代号：
N05001
3、设计标准
3.1化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20519-92
3.2化工装置工艺系统工程设计规定
（一）
（二）（三）HG/T20557～20559-93
3.3化工装置设备布置设计规定HG/T20546-92
3.4化工装置管道布置设计规定HG/T20549-1998
3.5化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995
3.6石油化工企业管道设计器材选用通则SH3059-2001
3.7流体输送选用无缝钢管GB/T8163-1999
3.8低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T3091-2001
3.9流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002
3.10化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.3-92
3.11化工装置用奥氏体不锈大口径钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4-92
3.12普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊接管SY/T5037-92
3.13钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005
3.14钢板制对焊管件（B系列）GB13401-92
3.15锻钢制承插焊管件GB/T14383-93
3.16钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲体系）HG20592～20635-97
3.17管架标准图（1～5册）HG/T21629-1999
3.18化工管道过滤器HG/T21637-1991
3.19工业金属管道设计规范GB50316-2000
3.20化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990
3.21工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97
3.22工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
3.23现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
3.24石油化工企业落地式离心泵基础设计规范SH3057-2002
3.25化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG/T20553-93
3.26建筑设计防火规范（附2001年修订条文）GBJ16-87
3.27过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号HG/T20505-2000
3.28石油化工企业设计防火规范（1999修订版）GB50160-92
3.29高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000
3.30流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2000
3.31Pg160、320Kgf/cm2管件和紧固件JB/T2768~78-92
3.32高压管、管件及紧固件通用设计H1~H30-67
3.33石油化工企业厂区管线综合设计规范SH3054-1993
3.34化工设备基础设计规定HG/T20643-1998
3.35管道常用数据表TC42A1-93
3.36六角头螺栓GB/T5782-2000
3.371型六角螺母GB/T6170-2000
4、图纸编号
4.1图签
项目名称：
大丰劲力化肥813工程
设计项目：
主项名称（主项代号）
设计阶段：
施工图
4.2组成
N05001─2313AE03-01
图纸序号
工程代号
文件分类号
主项代号
专业代号
4.3主项代号
序号
主项名称
主项代号
主项编号
1
半水煤气脱硫工段
2313
13
2
氢氮压缩工段
2315
15
3
精炼工段
2316
16
4
变换气脱硫
2321
21
5
CO2脱硫
2323
23
6
冷冻站
2324
24
7
CO2压缩
2331
31
8
尿素装置
2332
32
9
全厂外管
2083
83
主项编号设置主要用于设备位号、管道号等的编制。
主项编号是否细分由设计人员视装置复杂程度与分项讨论后定。
4.4图纸编号
序号
图纸名称
编号
1
图纸目录
无序号
2
施工图设计说明
01
3
首页图
02
4
管道及仪表流程图
03
5
设备一览表
04
6
设备布置图
05
7
管道布置图
07
8
设备管口方位图
08
9
管道特性一览表
11
10
特殊管件图
12
11
特殊管架图
13
12
管段表
16
13
设备及管道油漆保温一览表
17
14
综合材料表
18
各主装置均应根据图纸编号要求编制各自的图纸目录，图纸目录中需包含上表所列的相关内容；因本次设计周期具有一定的特殊性，图纸的发放时间间隔较长，故本次设计的施工图设计说明和首页图由按各个主顶分别编写，但除主装置的施工说明需将一般规定说明清楚外，其余装置均不作强制性要求。
管架表原则上不做要求，但需在施工说明中详细说明标准管架的做法和一般要求，并在管道布置图需标识管架形式。
各主项根据需要出特殊管件图和特殊管架图，此两项不做强制性要求。
5、设备名称和位号
5．1说明见HG/T20519.35—92
5．2设备类别代号
设备类别
代号
设备类别
代号
泵,真空泵
P
容器（槽,罐）
V
塔
T
起重运输设备
L
风机，压缩机
C
计量设备
W
换热器
E
其它机械
M
反应器
R
其它设备
X
5．3设备编号标注说明
设备类别代号
相同的设备尾号
××××××
同类设备中的设备顺序号
主项编号
6、管道标注
6．1本项目低压管道采用HG/T20553-93标准中II系列。
高压管道的管道外径×壁厚的规格参考高压管道的样本和相关标准。
6．2管道标注详见HG/T20519.37-92；物料代号详见HG/T20519.36-92。
6．3管法兰、垫片、紧固件选用标准采用HG20592～HG20635-9欧州系列；管件采用GB12459-90标准，高压管件采用《Pg160、320Kgf/cm2管件和紧固件》JB/T2768~78-92标准；《高压管、管件及紧固件通用设计》H1~H30-67；管道等级号采用HG/T20519.38-92。
6．4管道编号标注说明
6．5物料代号
物料代号
物料名称
物料代号
物料名称
PL
工艺液体
CWS
循环冷却水上水
PG
工艺气体
CWR
循环冷却水回水
PS
工艺固体
HWS
中压循环冷却水上水
PW
工艺水
HWR
中压循环冷却水回水
AG
气氨
WWS
循环加热水上水
AL
液氨
WWR
循环加热水回水
AW
氨水
BRS
冷冻盐水上水
C00
二氧化碳
BRR
冷冻盐水回水
LS
低压蒸汽
SC
蒸汽冷凝水
MS
中压蒸汽
WW
生产废水
IA
仪表空气
SW
软水
CA
压缩空气
DR
排液、导淋
NL
低压氮气
VT
放空
LO
润滑油
VE
真空
各物料的管道等级号和压力管道代号均详见管道等级表和管道特性表。
6．6隔热及隔声代号
H保温
J夹套伴热
S蒸汽伴热
C保冷
P人身防护（烫）
6．7管材、管件使用标准
高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000
高压管、管件及紧固件通用设计H1~H30-67
流体输送选用无缝钢管GB/T8163-1999
低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T3091-2001
流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002
普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊接管SY/T5037-92
钢制对焊无缝管件GB/T12459-90
钢板制对焊管件（B系列）GB13401-92
锻钢制承插焊管件GB/T14383-93
化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG/T20553-93
流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2000
Pg160、320Kgf/cm2管件和紧固件JB/T2768~78-92
6．8管道连接标准（详见《钢制管法兰、垫片、紧固件》）
钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲体系）HG20592～20635-97
Pg160、320Kgf/cm2管件和紧固件JB/T2768~78-92
高压管、管件及紧固件通用设计H1~H30-67
法兰类型及类型代号
详见《钢制管法兰、垫片、紧固件》P6表5.0.1
6．9紧固标准
螺栓标准GB/T5782-2000
螺柱标准GB/T901-2000
螺母标准GB/T6170-2000
Pg160、320Kgf/cm2管件和紧固件JB/T2768~78-92
高压管、管件及紧固件通用设计H1~H30-67
专用级螺栓、螺母采用HG20613-97标准。
螺栓、螺母的配用详见《钢制管法兰、垫片、紧固件》P495表7.0.5，长度及重量见附录A。
6．10垫片标准HG20606～HG20612—97
法兰、垫片、紧固件选配表见P277表6.0.1
高压部分采用《Pg160、320Kgf/cm2管件和紧固件》JB/T2768~78-92
高压管、管件及紧固件通用设计H1~H30-67
6.11管道壁厚
管道材质分为三类，熔融尿素管道采用316L材质管道，物料管道采用304材质管道，公用工程管道一般采用20号钢管道。
无缝钢管材质为20#
公称通径
外径×壁厚
PN<2.5MPa
PN<4.0Mpa
DN15
18×3
18×3
DN20
25×3
25×3
DN25
32×3
32×3
DN32
38×3
38×3
DN40
45×3.5
45×3.5
DN50
57×3.5
57×3.5
DN65
76×4.0
76×4.0
DN80
89×4.0
89×4.0
DN100
108×4.0
108×4.5
DN125
133×4.5
133×5.5
DN150
159×4.5
159×5.5
DN200
219×6.0
219×7.0
DN250
273×7.0
273×8.0
DN300
325×8.0
DN350
377×8.0
DN400
430×9.0
DN450
480×9.0
DN500
530×10
DN600
630×10
DN700
720×10
无缝不锈钢管材质为304（0Cr18Ni9Ti）
公称通径
外径×壁厚
PN<1.6MPa
PN<2.5Mpa
DN15
18×2.5
18×3
DN20
25×2.5
25×3
DN25
32×2.5
32×3
DN32
38×2.5
38×3
DN40
45×2.5
45×3.5
DN50
57×3.0
57×3.5
DN65
76×3.0
76×4.0
DN80
89×3.0
89×4.0
DN100
108×4.0
108×4.0
DN125
133×4.0
133×4.5
DN150
159×4.0
159×4.5
DN200
219×6.0
219×6.0
高压管道的管道外径×壁厚的规格参考高压管道的样本。
7．设计说明
7．1设计说明
7.1.1施工图设计说明书的内容和深度要求见HG/T20519.3-92。
7.1.2说明书应指出“订购的机泵设备基础应待设备到货或经设备供货商确认，核定土建尺寸无误后方可进行土建施工。
7.1.3按甲方确定（指定、确认）的要求所作的设计或修改，应给出书面依据（传真件、协调会议纪要等），名称、编号及日期。
7.1.4设备一览表中除注明各设备的详细参数（如机泵的流量、扬程、功率，反应和贮罐的直径、高度等）外，还应注明设备的工作温度、工作压力、工作介质等。
7.2管道及仪表流程图
7.2.1管道及仪表流程图采用HG/T20519.5-92
7.2.2成套（配套）设备范围应详细表示至接口法兰处，推存采用HG20559第360页图4.0.2-2的样式。
管道的图纸接续标志画法用尺寸见HG20559第371页图4.0.2-11所示。
7.3设备布置图（HG/T20519.7-92）
7.3.1室内地面相对标高为EL0.000
7.3.2若平面无法表达清楚,则根据需要绘制剖视图.
7.3.3标题栏中的图名写“ELXXX.XXX平面设备布置图”，每张设备布置图均应单独编号。
同一主项的设备布置图不得采用一个号，第几张共几张的编号方法。
7.4管道布置图
7.4.1管道布置图的内容和深度见HG/T20549.5-1998和HG20519.11-92。
7.4.2管道布置图图例见HG20549.2-1998。
7.4.3标题栏的图名一般分成两部分书写,一部分写“管道布置图”，另一部分写“ELXXX.XXX平面”或“X-X剖视”。
7.4.4在执行管道布置图HG/T20549.5-1998和HG20519.11-92的规定时，还应注意以下说明：
1）设计标高以建筑物内地坪面EL0.000为基准。
2）管道布置图中，仅在管口附近标出管口符号，管口定位尺寸和管口表不注。
3）管道布置图上管道标注方法，示例如下：
LS1301-200L1BH80–GC2（4）BOPEL2.500
管线标高（如不注BOP，为管中心标高，以室内地面EL0.000为基准）
压力管道表识
隔热符号
管道等级
公称管径
管线号
注:
管线标高一般情况下均应分开标注在管线下方。
室外标高暂定为为EL-0.200。
4）不画立面或剖视图的垂直管上的阀门标高，在阀门中心线上直接标注:
V.ELxx.xx即可.
5）管道布置图中DN≥250mm的管道用双线表示，图幅一般采用A1，尽量不画大剖视,推荐在同一张图的空白处画局部视图。
7.5设备一览表（按HG/T20519.8-92）
7.6设备管口方位图（按HG/T20519.26-92）
7.7综合材料表（按HG/T20519.25-92）
8、设备、管道外防腐
8.1不锈钢管板、铝皮保护层、镀锌钢管不刷油漆。
8.2碳钢、低合金钢制造的非定型设备、管道和钢结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯等到）均应按HG/T20679-1990进行外防腐设计。
8.3在制造厂制造的非定型碳钢设备计算两道面漆施工量（认定出厂前已刷了两道防锈底漆），现场施工的碳钢设备计算两道底漆，两道面漆施工量。
定型设备不计施工量。
8.4设备、管道油漆
序号
油漆名称及标准
油漆用量
备注
1
无机富锌底漆（F53-8）
两道
保温管道用底漆
2
硼钡酚醛防锈底漆（C50-3）
两道
非保温管道用底漆
3
醇酸磁漆（DC-1F）
两道
非保温管道用面漆
4
沥青漆（C01-6）
两道
保冷管道用底漆
油漆前手工或动力工具防锈等级应达到ST2级。
表面处理后及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时。
8.5管道的涂色
工艺物料管道灰色
循环水管道深绿色
污水管道黑色
工艺水、低温水浅绿色
气氨黄色
蒸汽管道在保温的保护层外设圆形红色条宽100mm，每隔4m一圈。
说明中另需注明业主可按其原有习惯设置色标。
9.管道绝热
9.1保温结构：
防锈漆→绝热层→保护层
保冷结构：
防锈层→绝热层→防潮层→保护层
9.2保护层全部采用铝皮，管道用δ=0.6mm铝皮,设备采用δ=0.8mm铝皮，保温的保护层用自功螺钉固定，保冷的保护层采用“Z”型接口咬合，不准使用自功螺钉（会刺破防潮层）。
9.3保温绝热层根据保温温度的不同分别采用硅酸钙或离心玻璃绵管壳（管道用）和离心玻璃棉玻璃布缝毡（设备用）；保冷绝热层采用硬质闭孔型聚氨酯泡沫塑料。
管道用管壳，设备用板材，绝热材料按管径、厚度、长度分别统计管壳的设计用量，以便采购和施工。
9.4保冷用防潮层，采用沥表玛碲脂两层间夹有碱粗格平纹玻璃布一层。
9.5绝热层厚度按附表的上海地区选取（CD标准图册），辅助材料用量按TC42A1-93（化工部化工工艺配管设计技术中心站标准1数据表中（8.1）设备用表和（8.2）管道用表选取）。
9.6有关防腐和绝热工程的参考标准如下。
9.6.1《保温、保冷、蒸汽伴管和全夹套加热系统设计规定和通用图》CD标准。
9.6.2《设备和管道保冷技术通则》GB11790-1996
9.6.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
10.图面规定
图面要求统一采用PDA/PDAHZTXT字型，字高3.5mm，流程图中设备名称及位号采用4mm高字，字的宽度统一为高度的0.7倍。
局部如管道布置图中有特殊情况时，可将字高稍作调整。
所有图纸中的图签内均应按所附附件中要求的字高和字宽书写，字体同上，如某一格写不下时，可作适当缩小，但不可放大。
线宽的规定如下：
（1）工艺流程图:
主物料线:
0.8；
辅助物料线:
0.4；其他采用细线。
（2）设备布置图：
设备及管口线：
0.6；
其他采用细线。
（3）管道布置图：
单管线：
0.6；
设备及阀门等线采用细线。
以上所定的线宽可根据实际出图效果进行调整。
11.设计策划
本工程工艺技术相对成熟，因此暂不考虑公司级和室级设计评审。
由于工艺技术相对成熟，因此将校对和审核作为设计验证，具体责任人和计划完成时间如下；
工段
设计人
时间
校核人
时间
审核人
时间
半水煤气脱硫
柏文彦
06.1.05
张宏
06.1.10
陆星星
06.1.15
氢氮压缩
董雪英
06.1.05
童元
06.1.10
陈跃
06.1.15
CO2脱硫
柏文彦
06.1.15
张宏
06.1.20
陆星星
06.1.25
冷冻站
孙啸东
06.1.15
童元
06.1.20
张宏
06.1.25
氨库
范平
06.1.15
童元
06.1.20
张宏
06.1.25
CO2压缩（55m3）
陈刚
06.1.05
柏文彦
06.1.10
张宏
06.1.15
尿素装置
李明霞
/洪其社
06.1.05
童元
06.1.10
张宏
06.1.15
外管
崔斌
06.1.05
孙啸东
06.1.10
张宏
06.1.15
设计策划（修改）
根据实际情况，现将设计策划修改如下：
工段
设计人
时间
校核人
时间
审核人
时间
半水煤气脱硫
柏文彦
06.3.10
张宏
06.3.15
陆星星
06.3.20
氢氮压缩
董雪英
06.3.10
童元
06.3.15
陈跃
06.3.20
变换气脱硫
柏文彦
06.4.10
张宏
06.4.15
陆星星
06.4.20
CO2脱硫
柏文彦
06.4.10
张宏
06.4.15
陆星星
06.4.20
冷冻站
孙啸东
06.4.10
童元
06.4.15
张宏
06.4.20
氨库
范平
06.4.10
童元
06.4.15
张宏
06.4.20
脱碳气脱硫
杨丽萍
06.4.10
柏文彦
06.4.15
陆星星
06.4.20
CO2压缩（55m3）
陈刚
06.3.10
柏文彦
06.3.15
张宏
06.3.20
CO2压缩（78m3）
董雪英
06.4.10
童元
06.4.15
陈跃
06.4.20
尿素装置
李明霞/洪其社
06.3.10
童元
06.3.15
张宏
06.3.20
外管
崔斌
06.6.05
孙啸东
06.6.10
张宏
06.6.15
提出人：
批准人：
2006.2.10
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