1102下顺槽泄水巷防突设计.docx
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1102下顺槽泄水巷防突设计
河南煤化焦煤集团赵固二矿
编号：
ZJED-2011-064
1102工作面下顺槽泄水巷
开口安全技术措施
编制单位：
综掘二队
编制人：
李怡鋆
施工负责人：
张明建
总工程师：
陈新明
编制时间：
2011年10月20日
措施审批
措施名称：
1102工作面下顺槽泄水巷开口安全技术措施
审批意见：
审批单位
签字
日期
备注
编制人
审核人
施工队长
技术科
安全监察科
调度室
通风区
分管矿长
总工程师
1102工作面下顺槽泄水巷
专项防突设计
为了加强1102工作面下顺槽泄水巷掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制1102工作面下顺槽泄水巷专项防突安全技术措施。
一、煤层、瓦斯、地质及邻近巷道布置情况：
1、煤层情况
巷道布置在二1煤层中，二1煤层厚度大（5.62m～6.59m），变化小，结构比较简单，煤质变化很小，煤类单一，层位稳定，全区可采，产状为：
倾向202°～260°，倾角0°～12°。
2、煤层顶底板情况
1102工作面煤层顶底板特征表
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
大占砂岩
5.76m
深灰色，以石英为主
直接顶
泥岩、砂质泥岩
6.01m
灰黑色，致密，水平层理
伪顶
泥岩
0～0.5m
灰黑色，局部炭质砂质，水平层理，植物化石较多
直接底
砂质泥岩
13.04m
灰黑色，含植物化石及菱铁质结核
老底
L9灰岩
1.40m
深灰色，隐晶质，具裂隙
3、煤层煤质
本区二1煤为低中灰、特低硫、低磷、一级含砷、较高软化温度、较高热稳定性、高强度、弱结渣性易选～较难选的无烟煤。
据钻孔煤芯资料统计，块煤产率达到80%，视密度1.52kg/m3。
二1煤宏观煤岩组分以亮煤为主，暗煤次之，含少量丝炭透镜体。
宏观煤岩类型属光亮型～半亮型。
4、地质构造
根据三维地震勘探资料显示：
预计该巷道无明显构造异常区，但根据11011工作面已揭露地质资料显示，由于受到F18断层的影响，1102工作面下顺槽1355m开始，巷道的坡度由+4.5º变为+6.1º。
该巷道煤巷掘进，受地压、地质条件影响，易发生顶板下沉、底板鼓起、两帮挤出等现象，造成支护破坏、巷道变形。
5、煤层瓦斯、自燃性、煤尘爆炸指数、地温
根据附近已掘巷道的瓦斯涌出情况预测：
1102工作面下顺槽泄水巷绝对瓦斯涌出量为0.14m3/min。
根据河南理工大学的瓦斯地质图的瓦斯区域划分，1102工作面下顺槽泄水巷煤层瓦斯含量应介于5－10m³/t。
经井下实测二1煤煤尘无爆炸性，煤的自然性等级为Ⅲ类不易自燃，二1煤层底板温度15.8～18.2℃，地温正常。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
煤层名称
二1煤层
工作面名称
1102工作面
地面标高（m）
76.8～75.2
井下标高（m）
-673m～-613m
地面位置及
建筑物
东北部为宋坦村，西南部为大梁冢,南部为周圪档村，西北部为小罗召。
井下位置及
掘进地面
设施的影响
西北邻I盘区辅运大巷，东北为11011工作面，西南为未采的1104工作面，南为F18断层煤柱。
邻近采区
开采情况
东北方向11011工作面正在开采中，其它位置均未开采。
煤层产状
202°～260°
煤层
倾角
6°
巷道总
长度
180m
二、通风系统及通风设施
（一）1102工作面下顺槽泄水巷建立有完善的通风系统:
进风风流：
主、副井→辅运石门→辅运煤门→Ι盘区辅运大巷（西段）→1102工作面下顺槽局部通风机→经风筒→1102工作面下顺槽泄水巷。
回风风流：
1102工作面下顺槽泄水巷→1102工作面下顺槽→1102工作面下顺槽回风眼→盘区回风大巷（西段）→回风煤门→回风斜巷→回风石门→风井→地面。
该工作面局部通风管理符合《煤矿安全规程》要求，工作面安装了“三专两闭锁”、双风机、双电源、自动倒台装置。
附：
1102工作面下顺槽泄水巷通风系统图
（二）通风设施：
1、通风设施完善可靠，按规定建立两道正、反向防突风门，不通风巷道按规定建密闭墙进行了密闭，通过合理安设并严格按照质量标准施工，使其经常处于完好状态。
2、风门墙垛有水沟或皮带穿过时，均构建反水沟或安设防逆风拍门。
合理布局优化主要通风线路上的通风设施，做到在满足调风的前提下尽可能减少通风设施、减少联络通道。
三、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验
（一）区域突出危险性预测
根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》、省煤炭工业管理局的批复意见和河南理工大学在我矿揭煤期间11011工作面掘进期间的验证结果确定，该工作面无煤与瓦斯突出危险性。
（二）区域防突措施和区域措施效果检验
由于1102工作面下顺槽泄水巷掘进工作面无煤与瓦斯突出危险性，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，不需要采取区域防突措施和区域措施效果检验。
（三）区域验证
1、采用“三参数”指标法进行区域验证。
若区域验证指标不超限，可以在采取安全防护措施后掘进，若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采用“三参数”指标法的预测方法进行区域验证。
验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、钻屑量S和钻孔瓦斯涌出初速度q。
⑴钻孔在掘进工作面中间和两侧分别布置，中间孔平行于掘进工作面巷道方向，两侧孔终孔应控制巷帮轮廓线外2～4m。
⑵钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q，测定钻孔瓦斯涌出初速度q时，测量室的长度为1.0m；每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标
△h2。
突出危险性临界值指标为：
S＝6Kg/m，Δh2＝200Pa，q＝5L/min，如果实测得到的S、△h2和q的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
3、在煤巷掘进工作面对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：
工作面每推进10～50m至少进行两次区域验证；
在构造破坏带连续进行区域验证；
在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。
4、当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。
5、每次打钻结束后，应及时填写排放钻孔成果表，报矿总工程师审批。
四、防突措施的选取及施工设计
1、经区域验证有突出危险性，则采用超前排放钻孔作为1102工作面下顺槽泄水巷掘进工作面防突措施。
掘进工作面每个措施效果检验循环前，必须选取超前排放钻孔防突措施。
2、超前排放钻孔设计：
钻孔参数：
孔数：
N≥S掘/S孔×3﹪式中
N-----排放孔数，个（N≥64）；
S掘---煤巷掘进毛断面，巷道断面为11.22m2；
S孔---排放钻孔单孔面积，（孔径φ89mm）。
经计算，1102工作面下顺槽泄水巷排放孔数为54个（取64个），孔径φ89mm；1102工作面下顺槽泄水巷排放钻孔分四排呈扇形均匀布置，巷道轴线方向上孔深为13.0～13.5m，钻孔必须控制巷道两帮各不少于5.0m的范围。
（二）防突措施的效果检验：
1、该掘进工作面每次采取超前排放钻孔防突措施后，排放钻孔施工结束2小时后方可进行措施效果检验；效果检验与掘进作业时间间隔超过3天时，掘进作业前还应重新进行预测预报，只有测定数据小于突出临界值时，方准进行掘进作业；否则必须重新采取防突技术措施，并再次进行效果检验，直到指标不超限为止。
2、1102工作面下顺槽泄水巷掘进工作面采用“三参数”指标法进行防突措施的效果检验。
效果检验孔均为3个，Φ42mm，深度8～10m，在掘进工作面中间和两侧分别布置。
钻孔应当尽可能布置在两措施孔中间，距措施孔距离不小于0.2m，中间孔平行于掘进工作面巷道方向；两侧孔距巷帮0.3～0.5m，终孔应控制巷帮轮廓线外2～4m。
3、效果检验方法和步骤必须严格按“三参数”指标法预测的方法和步骤进行。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q，测定钻孔瓦斯涌出初速度q时，测量室的长度为1.0m，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2。
4、突出危险性临界值指标为：
S＝6Kg/m，Δh2＝200Pa，q＝5L/min。
当三个检验孔的任何一个检验钻孔的任何一个参数指标超过或等于临界值时，该局部防突措施无效，必须重新补打排放钻孔；反之，当三个检验孔的所有检验参数指标均小于临界值时，该措施有效，可以在采取安全防护的情况下掘进。
5、当效果检验为措施有效时，每循环可掘6m,但允许掘进进尺量必须同时保留≥2.0m预测检验超前距和≥7m的措施孔超前距；若效果检验为有突出危险掘进工作面时，必须重新采取排放钻孔防突措施，直至措施有效，经重新效果检验并报矿总工程师批准后，方可进行掘进作业。
6、效果检验结束后，效果检验人员应及时填写效果检验报表，报矿总工程师审批；掘进单位必须按矿总工程师的审批意见执行。
严禁超掘。
7、效果检验作业，必须严格执行“五同时”人员同时签字有效制度，以保证防突措施效果检验数据的安全可靠性。
8、为防止掘进工作面超掘，必须在掘进工作面执行“加锁”制。
五、安全防护措施
（一）一般安全防护措施
1、1102工作面下顺槽泄水巷掘进工作面必须按规定安设瓦斯监测报警断电仪，在规定地点设置甲烷传感器，其管理、移动由瓦斯检查员或专职人员负责；在掘进工作面必须设置便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯。
2、1102工作面下顺槽泄水巷掘进工作面掘进前，巷道进风侧必须按规定设置不少于两道坚固可靠的正、反向风门，风门之间的距离不得小于4m，采用独立的通风系统。
风门设置地点附近10m内巷道支架必须完好，巷帮煤岩较硬。
通风区必须按规定建立健全各种通风设施，采用独立的通风系统；必须安排人员经常检查、维修，确保风门等通风设施安全可靠。
3、1102工作面下顺槽泄水巷掘进工作面须按规定安设压风自救装置。
⑴压风自救装置应在掘进工作面25～40m范围内和反向风门外各安装一组，每组数量都必须满足一班工作的最多人数使用；在反向风门以里的小绞车房、小水泵房、运输机头，中转车场、放炮警戒站岗地点等有人固定工作地点也要安设压风自救装置，数量按各地点人数确定；在反向风门以里的巷道内每隔50m也要安设5～8个压风自救装置，以供流动人员使用。
⑵压风自救装置必须保证不间断供气，平时要有专人负责维护，保证正常连续供风，平均每人的压缩空气供给量不得小于0.1m3/min。
⑶压风自救装置由施工单位负责安装管理，监测监控系统由通风区负责安装管理。
安全监察科、防突科负责防突设施的监督检查工作。
4、1102工作面下顺槽泄水巷掘进时，必须设置隔爆水棚、等安全防护设施。
巷道口处一组隔爆水棚布置在1102工作面下顺槽泄水巷开口向里60m处，随着掘进工作面的推进，按要求增设隔爆水棚。
每架水棚中安设4个水槽，水槽垂直顶板吊挂，每组隔爆水棚设置15架水棚，水棚间距2m，每组隔爆水棚棚区长度30m。
（二）施工安全措施
1、1102工作面下顺槽泄水巷所有作业人员必须加强突出知识的学习，熟悉突出预兆。
无声预兆：
煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光；煤层厚度变化，工作面压力增大，煤壁开裂外鼓；瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小，打钻时喷钻、卡钻、顶钻。
有声预兆：
煤体内响煤炮、煤岩开裂、掉渣，打钻时喷煤，哨声、风声等，工作面压力增大，支柱折断等。
当工作面发生以上预兆时，必须立即停电撤人，关闭正反向风门，并立即向矿调度室值班人员汇报。
2、掘进机截割时，瓦检工要检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当风筒口至迎头风流中的瓦斯浓度或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度达到0.7％时，都要停止掘进机运转，并切断巷道内全部电源，只有当瓦斯浓度降到0.7％以下，才能送电开机。
通风设施不齐全或损坏，不准启动掘进机。
3、1102工作面下顺槽泄水巷掘进工作面如果需要进行放炮作业时，应使用水胶炸药，采用全断面一次正向爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒，并不得跳段使用。
必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
装药、爆破前，班长应指定责任心强的人员由里向外沿途通知所有人员撤到正反向风门外的全负压新鲜风流中，并到可能进入爆破地点所有通路口的正反向风门外站岗、放警戒，回风流中严禁有人，每个警戒点都采取“去二回一”的办法，两人同行到警戒线后，由一人站岗警戒，另一人返回到放炮地点通知放炮。
放炮撤人地点必须在正反向风门外的新鲜风流中，且距掘进爆破地点不少于300m，放警戒人员不经通知不得撤岗。
放炮前，当班电工必须首先切断正、反向风门以里所有非本质安全型电气设备的电源并加锁；专职瓦斯检查员必须负责将反向风门、水沟拍门、过槽拍门等关闭并用沙袋或煤袋将拍门堵严，严格执行防突措施的“消号制”。
班长在清点全人数并全部准备完毕后，再由专职瓦斯检查员检查，确认安全无误后方可命令爆破工进行爆破。
爆破工只有接到爆破命令且在发出放炮警号5秒后，方准爆破。
拉炮后炸药拒爆未响时或爆破后，作业人员必须在至少30分钟后方可进入工作地点。
严禁二次起爆。
4、必须使用矿用防爆型电气设备，并必须设专人检查维护，保证每旬检查一次防爆性能。
严禁电气设备带故障运转。
严禁带电检修、搬迁电气设备。
5、1102工作面下顺槽泄水巷掘进工作面的作业人员严禁穿化纤衣服。
必须随身携带隔离式自救器，要避免碰撞、敲击和垫坐。
6、用风力打排放钻孔时，应配备不少于2台的灭火器和不少于0.2m3的备用黄土；必须安装防尘喷雾、水幕等设施，保证雾化效果良好，具有可靠的防尘效果。
7、如果打钻过程中发生瓦斯燃烧事故时，应在保证安全的前提下利用灭火设施、设备直接进行扑灭，避免事故扩大。
同时必须安排人员立即向调度室值班人员汇报。
8、掘进机截割煤时必须使用内、外喷雾装置（内喷雾使用水压不得小于3MPa,外喷雾使用水压不得小于1.5MPa）。
9、在措施效果检验前，严禁用尖枪、洋镐向前捣刨掘进，严禁使用风镐作业。
作业中，必须使用铜顶锤，避免铁与铁撞击，以免产生火花，造成瓦斯事故。
严禁使用铁器（如扳叉等）敲打钻杆。
10、1102工作面下顺槽泄水巷掘进工作面必须在反向风门外新鲜风流中的安全地点安设直通调度室的专用电话，电话应保证线路畅通，通话清晰。
11、1102工作面下顺槽泄水巷掘进工作面必须按规定悬挂区域验证牌板，有关人员必须按规定进行填写。
严禁随意移动、坐垫损坏牌板。
12、1102工作面下顺槽泄水巷掘进装备系列化标准必须按一类标准执行。
（三）打钻安全措施
1、钻机及电气设备下井前，由机电班长负责其防爆性能的检查，负责在使用过程中保证台台完好，杜绝失爆现象。
稳钻前，必须首先检查维护临近掘进工作面至少10m范围内的顶板和支护，清净浮煤和杂物，使巷道达到设计高度，确保打钻人员退路畅通无阻。
2、打钻地点，施工单位必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后实施。
3、稳钻前应首先审帮问顶，排除隐患，严禁空顶下作业。
4、打钻前，必须在掘进工作面紧靠煤壁用直径不小于16cm×2.5～3.0m的新坑木打牢迎面柱。
巷道为工钢棚支架时，迎面柱至少3根；巷道为锚网支护时，迎面柱至少4根，在掘进工作面中间均匀支设。
迎面柱必须打紧打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，上端打在棚梁前，并且用金属网配合荆棍裱褙好正前煤壁。
5、钻机必须固定在两根横梁上，稳设牢靠，跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全，并经常检查是否松动，防止钻机翻倒伤人。
6、所有打钻地点必须保证水管到位，并具有向钻孔喷射水功能，供水水压不低于0.5MPa，打钻期间不得停水；打钻地点要配备不少于3台合格灭火器和不少于0.2m3的黄土，以备灭火使用。
7、打钻地点必须安设压风自救装置，数量满足打钻地点工作人员需要。
有条件时打钻应采用水力排粉；若采用风力排粉时，必须安装水、风三通，确保能随时切换向钻机供风或供水，供水管管径不小于Φ50mm，要安装风压表和水压表，钻机供风和供水压力均不得低于0.5MPa，打钻期间不得停水。
8、钻孔回风侧1m范围内，必须悬挂便携式一氧化碳和瓦斯报警仪。
9、打钻中，瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室和区队汇报；钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进，及时向矿总工程师汇报，查明原因，进行处理。
10、打钻过程中，一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时，必须立即停钻停风，切断电源，向钻孔内供水；如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时迅速向调度室进行汇报，组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。
所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。
调度室接到井下汇报后，要迅速按汇报程序向有关领导汇报，迅速采取措施进行处理。
11、打钻时，通风区必须安排一名专职瓦斯检查员，负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况；同时，瓦斯检查员还应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度多大、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况，要随时在打钻记录本上记录清楚，并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象，上井后将这些情况填写台帐，当面向区队值班人员汇报。
防突科必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料，研究分析打钻措施效果，及时改进防突措施。
12、施钻时孔口的瓦斯浓度规定为：
以钻孔为圆心，在半径0.4m，距煤壁0.2m以内，瓦斯浓度不限；0.2～0.6m，瓦斯浓度不得超过2%；距煤壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过1%。
打钻作业中当瓦斯浓度超限时，必须立即停止工作，把人员全部撤到安全地点，采取措施，进行处理。
13、打钻时，所有打钻人员必须思想集中，互相配合好，衣着要整齐利索，用扣扣好，灯带扎在衣服外面。
不准用线绳捆扎袖口；不准围毛巾、戴手套；不准敞怀。
钻机运转时，严禁靠近钻具及旋转部分；旋转部分必须有可靠保护罩，防止机械伤人、咬人事故的发生。
14、打钻中，应时刻观察钻杆钻进情况，严防卡钻；如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮，瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止工作，切断电源，把人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处，并向调度室汇报，但钻机不得停风。
15、拆卸钻杆时，扳叉与钻机之间应加垫木块，板叉必须垫结实，防止撞击产生火花。
严禁人员手扶扳叉，反转钻机拆卸钻杆。
16、打钻结束后，应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地点。
爆破时，钻机必须用木板或其它物件掩护好，并由爆破工负责检查。
17、运钻机或移钻时，要照前顾后，防止砸手砸脚，防止钻机翻倒砸人。
18、打钻时，必须有一名维护电工，保证电气设备完好不失爆；同时防爆组安排人员经常检查，发现问题，及时处理。
排放钻孔结束后，甩掉电缆，按规定封堵开关接口，将岩石电钻撤到掘进工作面后方不影响安全和工作的地点。
六、组织管理措施
1、施工前，有技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。
传达后进行签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习签字后方可上岗。
2、职工在班前会上要认真听取值班人员讲解现场的不安全因素及施工注意事项等。
3、施工前，严格执行审帮问顶制度，首先检查作业地点的围岩情况，并责任到人，摘除危岩悬石，确认安全以后，才能进行正常工作。
施工过程中，必须指定专人监视顶板情况，严禁冒险作业，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报队部及调度，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作地点工作。
找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路；
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；
找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；
找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
七、避灾路线
工作面发生水、火、瓦斯事故，避灾路线为：
施工地点→1102工作面下顺槽泄水巷→1102工作面下顺槽→I盘区辅运西大巷→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井→升井
附：
1102工作面下顺槽泄水巷避灾路线图
1102下顺槽泄水巷超前瓦斯排放钻孔参数表
一
排
孔
号
水
平
角
度
垂
直
角
度
钻孔
长度
二
排
孔
号
水
平
角
度
垂
直
角
度
钻孔
长度
三
排
孔号
水
平
角
度
垂
直
角
度
钻孔
长度
四
排
孔号
水
平
角
度
垂
直
角
度
钻孔
长度
1
71
0
13749
1
68
5
13802
1
68
11
14006
1
68
16
14303
2
73
0
13594
2
70
5
13646
2
70
11
13848
2
70
16
14142
3
76
0
13398
3
72
5
13449
3
72
11
13649
3
72
16
13938
4
78
0
13290
4
75
5
13341
4
75
11
13539
4
75
16
13826
5
81
0
13162
5
77
5
13212
5
77
11
13408
5
77
16
13692
6
83
0
13098
6
79
5
13148
6
79
11
13343
6
79
16
13625
7
86
0
13032
7
82
5
13082
7
82
11
13276
7
82
16
13557
8
89
0
13002
8
84
5
13052
8
84
11
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