《浅谈企业设备管理》.docx

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《浅谈企业设备管理》

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1.1国外设备管理发展概况

1.2国内设备管理简介

1.2.1事后维修阶段

1.2.2设备预防维修管理阶段

1.2.3设备系统管理阶段

1.2.4设备综合管理阶段

2设备的管理

2.1设备初期管理

2.1.1设备的初期管理的含义

2.1.2设备使用初期管理的主要内容2.2设备规章制度管理

2.2.2设备管理规章制度的制订

2.2.3设备管理规章制度的贯彻执行3资产管理

3.1设备资产的分类

3.2设备资产的计价与评估

3.2.1资产的计价

3.2.2设备资产评估

3.3设备资产的评估方法4备件管理

4.1管理目标及主要任务

4.1.1管理目标

4.1.2主要任务

4.2备件管理的工作内容

4.3做好备品备件的管理

第二篇。

企业设备管理制度一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。

各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

规程制定与修改的要求

1.厂（矿）首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：

重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂（矿）要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂（矿）要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂（矿）组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂（矿）批准执行。

缺陷消除后临时规程作废。

设备使用、维护规程必须包括的内容

（一）设备使用规程必须包括的内容：

1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：

设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4.紧急情况处理的规定；

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6.设备运行中故障的排除。

（二）设备维护规程应包括的内容：

1.设备传动示意图和电气原理图；

2.设备润滑“五定”图表和要求；

3.定时清扫的规定；

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等；

5.运行中常见故障的排除方法；

6.设备主要易损件的报废标准；

7.安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由厂（矿）专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

二、设备管理内容

设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。

专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

设备润滑管理

（一）对设备润滑管理工作的要求：

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是：

定点：

规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：

规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：

规定加、换油时间；

定量：

规定每次加、换油数量；

定人。

规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

（三）润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。

经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

（一）建立健全系统的设备巡检标准。

各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

（二）建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

（三）信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。

一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

（四）动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

（五）设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；

4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

（六）对薄弱环节的管理

各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；

厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第三篇：

企业设备管理制度一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。

各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

□规程制定与修改的要求

1.厂（矿）首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：

重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备，厂（矿）要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂（矿）要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂（矿）组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂（矿）批准执行。

缺陷消除后临时规程作废。

□设备使用、维护规程必须包括的内容

（一）设备使用规程必须包括的内容：

1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：

设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4.紧急情况处理的规定；

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6.设备运行中故障的排除。

（二）设备维护规程应包括的内容：

1.设备传动示意图和电气原理图；

2.设备润滑“五定”图表和要求；

3.定时清扫的规定；

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等；

5.运行中常见故障的排除方法；

6.设备主要易损件的报废标准；

7.安全注意事项。

□设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由厂（矿）专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

二、设备管理内容

□设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。

专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

□设备润滑管理

（一）对设备润滑管理工作的要求：

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是：

定点：

规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：

规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：

规定加、换油时间；

定量：

规定每次加、换油数量；

定人。

规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第四篇：

企业特种设备管理责任状企业特种设备安全管理责任书

根据《特种设备安全监察条例》和国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及《xx省重大安全事故行政责任追究规定》，为进一步加强我县特种设备的监督管理工作，以实现杜绝特大事故、遏制重大事故、防止严重事故、减少一般事故的目标，落实安全管理责任制，特签订xx县特种设备安全管理与监督工作责任书。

一、责任主体

特种设备的使用单位是安全监督管理工作责任的主体。

各主体的法定代表人是特种设备安全监督管理工作的第一责任人，特种设备的负责人是特种设备安全监督管理工作的直接责任人。

二、责任内容

严格执行国务院《特种设备安全监察条例》和国家有关安全生产的法律、法规、规章，保证特种设备的安全使用。

1、特种设备使用单位的作业人员及其管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，持证上岗；

2、建立、健全和落实安全生产管理制度和岗位安全制度，组织开展经常性、实用性的安全教育和培训工作；

3、按《特种设备安全监察条例》第三章第二十六条的规定，落实和建立特种设备安全技术档案，对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查；

4、落实在用特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置的定期检验、校验和维修计划，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用；

5、制订并实施特种设备的事故应急处理措施和救援预案；

6、执行《xx市锅容管特重特大事故危险源排查监控方案》的规定。

7、气瓶充装单位还必须严格执行《气瓶安全监察规定》，不得充装非自有产权气瓶和超期未检钢瓶等。

三、责任追究

对违反责任内容的行为，严格按照相关规定实施行政处罚和责任追究。

四、其他事项

1、凡属重特大危险源的新增设备，应同时按重特大危险源设备的规定进行管理；

2、本责任书一式二份，特种设备使用单位与监察机构各一份，以备监督检查和考核。

特种设备安全监察机构特种设备使用单位

负责人法定代表人或委托人

签名：

签名：

盖章盖章

年月日年月日

企业特种设备安全管理责任书

为进一步加强特种设备安全工作，切实落实地方政府对特种设备安全负总责的要求，根据《特种设备安全监察条例》和《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》，经市政府批准，特此下发你乡镇（街办）xx年特种设备安全工作目标管理责任书：

一、特种设备安全监察工作实行首长负责制，乡镇（街办）主要负责人是本地区特种设备安全监察工作的第一责任人，对本地区特种设备安全监察工作全面负责。

二、认真贯彻执行国务院《特种设备安全监察条例》及相关法律标准，制订有效的安全监管工作机制，依法落实本行政区域内特种设备企业，检验检测机构和特种设备安全监察部门的三方安全责任，督促指导企业加强特种设备安全管理，确保特种设备安全运行。

力争全年杜绝重特大事故，特种设备使用登记率、定期检验率、持证上岗率、事故隐患整改率达到100%。

三、大力开展“土设备”整顿工作，严厉查处无证生产、非法安装、非法使用土设备的违法行为，对土设备坚决现场拆除报废。

四、加强对本企业特种设备检验检测机构各项安全工作的监督检查，规范现场安全监督工作程序，提出改进意见。

加强对本企业特种设备操作人员的管理，定时对操作人员进行培训教育，提高操作人员的技术素质。

五、建立特种设备动态监管体系，完成本行政区域内特种设备台帐和网络分布图。

六、指导企业建立企业应急救援预案，并结合本地实际组织开展应急预案演练工作，提高本企业特种设备相关部门应对特种设备突发事件的能力。

七、及时总结本地区特种设备监督及检验检测工作，并向上级部门汇报。

第五篇：

冶金企业基层设备管理冶金企业基层设备管理

一、建章立制

二、现场推行

三、取得成绩

四、存在不足，改进措施xx年机动部工作总结

一年来，机动部全体人员在公司党委和行政的领导下，立足本职，努力工作，以推行设备检修日为主线，认真推行计划检修，不断完善各项设备基础管理工作，积极开展设备升级改造、节能降耗，强化机电设备的隐患排查治理工作和节约挖潜及修旧利废等工作，较好的履行了部门职责，圆满完成xx年机电设备管理的各项工作。

公司全年机电设备运转正常，设备完好率达到96%以上，未发生一起大的机电设备事故，确保了公司生产经营工作的顺利开展，为公司全年实现减亏扭亏做出了积极贡献。

xx年，我们主要开展了以下工作：

一、稳步深入开展设备管理。

xx年，根据公司机电设备管理实际情况，结合公司生产、设备现状机动部制定了肥矿集团平阴铝业有限公司《机电设备检修日管理规定》、《肥矿集团平阴铝业有限公司峰谷用电管理规定》《主要设备完好率考核办法》等制度。

为加强机电设备管理工作，根据公司工作需要对公司电解事业部停产设备进行清查分类；为加强资产管理确保资产完整，发挥资产使用效能完成公司xx年度资产清查工作。

为公司机电设备满足正常生产需要，保障机电设备完好运行，提供可靠保障。

二、强化内部职工技能，提高一线职工设备维护水平、能力和素质。

机动部按照公司业务分工，承担职工技能大赛机电专业中的钳工、电工、电焊工、天车工等理论试题、技能试题的组织、测评。

提升了公司职工学知识、学业务浓厚兴趣上，在职工中形成互帮互学，有效解决工作中的问题和技术业务上的难题，共同促进共同提高。

三、认真推行设备检修日规定

通过落实设备检修日，充分解决设备检修与生产的矛盾，最大限度发挥设备效能，做到对设备故障早发现早解决，使用设备运行损失降到最低。

提高了设备完好率，降低了设备故障率和维修成本，保障了生产工作的顺利进行。

xx年通过严格落实计划检修工作制，各单位杜绝了设备突发事故的发生，提高了设备运转率，理顺了生产与设备维护、维修工作的关系，也大幅度提高了设备管理水平。

四、加强备件管理，满足生产需要，减少资金占用。

机动部本着“合理库存、满足需要”的原则，强化了公司备品备件的管理。

一方面严把计划提报关，各二级单位依据单位月度检修计划，提报出所需备件计划，机动部按照包车间的责任分工，由包车间人员负责对所包车间提报计划依据单位实际需要和库存情况进行审核，杜绝形成新的库存；另一方面按照公司有关规定，机动部积极组织对公司废旧设备物资进行清查，盘活资金；再一方面，对备品备件的使用进行力所能及的技术指导，确保正确、合理使用，延长使用寿命。

五、根据季节特点，认真做好供电设施的春检、秋检工作、雨季三防工作和冬季四防工作。

1、做好供电设施的春季和秋季检修工作

机动部按照供电设施检修规程要求，早计划、早安排、早动手，安全、优质、高效、有序地全面完成了供电设施年度检工作。

（1）、配合、协调集团公司电力公司分别于3月份和11月份完成了平铝、平胡110kv供电线路的清扫检修工作。

动力车间利用停电时间全面、安全的完成了110kv整流所内相应高压配电系统的清扫检修工作。

（2）、完成了冷轧6.3kv架空线路的春季、秋季清扫检修，及时装设更换zno避雷器。

（3）、对现用的11条6kv电力电缆供电线路，按规程要求进行了电气试验。

（4）、在动力车间对全公司的防雷设施、接到进行全面检测的基础上，请平阴气象站对全公司防雷、避雷器设施进行试验检测，共检测整流所、煤气站等防雷设施59处，防雷、避雷设施符合要求。

（5）、对全公司32台变压器分别进行了春秋季清扫、加油、小修，配电室更换部分避雷器，并对配电柜清扫、检修。

（6）、各生产车间，利用公司安排相应的高压供电系统检修期间，对在机电专项检查中暴露出的低压供电系统的相应问题，结合检修计划予以整改，对无问题的低压电气设施进行清扫、维护。

2、做好雨季“三防”工作

机动部严格按照有关要求制定并下发了《平铝公司xx年雨季季三防工作计划》。

为认真做好雨季“三防”工作，充分认识雷雨天气的危害性，本着“预防为主，防重于抢”的原则，要求各生产单位制定恶劣天气下的安全预防措施。

机动部负责完成了抗洪物质的准备、避雷装置台帐建立等工作，联系平阴气象局，对全公司厂房避雷设施和关键部位的避雷设施进行了检查、校验。

安排组织动力车间对全厂6kv以上供电线路、变压器、防雷装置进行了检修、测试，完成电气预防性试验。

对全公司主要生产设备、电气设施的接地装置和绝缘进行检测，及时消除不合格的接地点，建立了接地台帐。

安排各生产单位对各自负责的厂房、关键设备、配电室做好防洪、排水措施，准备充足的防洪工具、沙袋。

确保了今年防汛工作顺利完成。

3.认真做好冬季四防工作。

机动部严格按照集团公司冬季四防的要求，制定并下发了《平铝公司xx年冬季四防工作计划》，并在全面排查的基础上制定出了“平铝公司冬季四防措施计划”，按照公司冬季四防工作的具体要求，指导并督促相关部室和各车间对所有供气、供水管道、有关设备设施及辅机进行检查、保暖和检修，及时组织冬季四防安全检查，监督消除冬季四防隐患。

为规范电暖气的安全使用，建立了电暖气使用台账，编制下发了“电暖器使用安全告知”，组织了电暖器安全使用专项检查。

六、适时召开机电设备专业会议，促进设备管理水平提高。

机动部按要求适时组织召开公司机电设备专业会议，及时传达、学习公司设备管理制度，分析、总结公司及各单位设备管理工作情况，安排、部署公司机电设备管理重点工作；协调、指导解决基层单位在备件加工、设备维修中遇到的各种困难，凝聚集体的智慧，做好公司设备管理工作。

同时将一线单位遇到的设备管理问题收集上来，供大家互相交流探讨，共同提高，有效提高了基层单位设备管理水平，为全面提高平铝公司机电管理水平发挥了积极作用。

七、认真开展机电设备隐患排查治理工作。

作为公司设备管理的职能部门，机电设备的隐患排查治理工作，是部门的重要工作之一。

为认真开展好机电设备隐患排查治理工作，机动部除每月组织三次对基层单位的专项检查外