中国移动铁塔基站施工方案设计2.docx

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中国移动铁塔基站施工方案设计2

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第一章施工方案

一、工程简况

工程名称：

2018年度长沙移动基站土建、装修工程施工合作队伍

工程位置：

根据建设单位要求

建设单位：

中国移动通信集团湖南有限公司长沙分公司施工现场情况：

铁塔基站土建工程基本建于山上，三通一

平未到位，根据具体情况建设单位委托施工单位实施。

租赁基站装修具备条件。

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工程范围：

包括机房建筑、机房装修、机房电气安装、机房桥架安装、四角塔柱基、单管塔桩基、三角塔柱基、铁塔接地、基站的业主电引入等工程。

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二、施工部署

2.1工程目标

1.工程质量目标：

达到优良工程质量标准

本工程在施工期间，严格按照我公司“追求卓越、严格管

理、科技领先、优质服务、保证信誉、创建优质工程奉献于社

会”的质量方针，对此工程高标准严要求，精心组织施工，确

保工程质量达到优良工程质量标准。

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2.安全文明施工目标：

安全，卫生，文明样板工地

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安全施工，文明施工达标，杜绝伤亡事故，确保施工现场

人员的安全，本工程严格按市建管局关于安全文明施工的规定

组织施工，确保达到安全，卫生，文明样板工地。

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三、施工组织

根据工程特点和规模，结合土建和安装的实际情况，为确

保工期，质量和安全，公司将调能力较强的施工管理人员组建

成“2018年度基站工程工程部”，并按工程法组织施工，对施

工过程进行全面组织管理。

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3.1根据本工程质量要求，施工现场的特点以及公司长期形成

的管理制度，在该工程施工过程中，公司将在人、财、物上合

理组织，科学管理。

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3.2工程管理机构

1.公司对本工程工程施行“工程法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，工程经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科

室组成工程保证机构，直接对工程部进行对口管理。

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2、工程部劳务层公司拟定工程经理具体管理，采用操作能

力强的施工队伍作为工程部的劳务层，工程部所有作业班组在

持证上岗基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。

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3.3工程班子组成及岗位责任

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工程工

数

工作职责及岗位责任

作职务

量

工程经

1

全面负责生产、安全管理工作和工程施工实施的计

划决策、组织指挥、协调等经营管理工作，承担经

理

名

营管理责任，终身负责工程质量管理。

技术负

1

负责工程技术、质量管理工作，终身负责该工程的

责人

名

技术、质量管理。

工程副

1

负责工程的材料、设备、设施及后勤的供应管理工

经理

名

作。

施工总

1

专职专责负责工程的现场施工管理及施工技术质

工长

名

量、安全工作，对施工质量终身负责。

工程技

1

专职专责负责该工程的图纸会审、施工方案、施工

技术，并负责施工技术、质检等资料、档案的管理

术员

名

工作。

工程质

1

专职专责负责质量检查、验收、签证，对工程施工

检员

名

质量终身负责

工程安

1

专职专责该工程的现场施工安全及文明生产的管理

全员

名

工作

工程财

1

负责该工程的财务管理工作

务主管

名

工程材

1

专职负责各种材料的采购、供应及材料保证管理工

料员

名

作

预算、

1

负责该工程的预<决）算、及材料、资金计划管理

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资料员名工作

四．施工规划

根据本工程特点，现场情况及施工重要条件，总体规划为

分阶段，流水均衡施工。

五、施工准备

5.1技术准备

准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查

和勘测。

按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作

业计划书。

对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排

工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保

证施工的顺利有序进行。

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施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计

文件》是否需改动；若需改动，施工人员立即与工程管理人员

及时反馈，等工程管理人员与建设单位、设计单位、监理单位

协商后给出处理意见，再进行相应的更改。

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5.2物资准备

工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求

和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。

5.3施工机械准备

清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供

电，以及施工机具和材料等准备工作。

5.4施工现场准备

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清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供

电，以及施工机具和材料等准备工作。

六、施工方案

6.1定位放线

放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基

础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需

要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。

可用装有石灰粉末

的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出

基础挖土的界线。

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在开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施

工详图，用全站仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同

时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线

上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—

1.0m。

以便拉线恢复中间柱基的中线。

桩顶钉上铁钉作为标

志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放

出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。

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6.2桩基础施工方案

1.桩基础工程施工顺序

定位→灌注桩施工→挖基坑→砍桩头清理桩头→验坑→筑

垫层、砌砖胎模→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼

→土方回填。

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2.桩基施工采用回旋钻机成孔，计划每站安排1台钻机进

行施工，具体步骤如下：

<1）场地准备：

根据桩基设计的平面尺寸，钻机数量以及

配合施工的其它机器等，采取搭设工作平台等施工方法。

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<2）施工放样：

根据塔基桩位及机房位置，以及钻孔桩布

置形式，经纬仪及钢尺放出每根桩准确位置，并做出明显标

记，呈报放样资料，并经监理工程师答认，确认无误后，打设

控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。

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3.下沉埋设钢护筒：

钻孔时采且钢护筒，其长度应适应钻

孔地基条件，保证孔口不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的

泥浆高程，基本要求如下：

护筒应坚实，不漏水，内径应比桩

径稍大，一般比桩径宜大20～30cm；护筒底端埋置深度要求符

合JTJ041-89第5.2.2条第4项规定，护筒平面位置偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1%。

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4.钻架是钻孔吊放钢筋笼，灌注砼的支架，钻机安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，钻孔时保持钻机不发生位移，倾斜和沉陷。

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5.泥浆根据实际情况，可以循环利用钻孔泥浆，比重，应经常实验，对不符合规定的泥浆，应及时按规范要求进行调整。

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6.钻进：

开钻前检查各项准备工作，并根据地质情况选用钻头，钻进速度和泥浆；孔位必须正确，钻孔作业应连续进

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行，不宜中途停钻，应经常对钻孔泥浆进行实验，不符合要求

时，及时调整；在钻孔过程中，始终要保持孔内处既定的水位

差和泥浆浓度，以起到护壁、固壁作用，防止坍孔；在钻孔过

程中，要注意钻渣的排放，不要污染环境；应加强对桩位成孔

情况的检查工作因。

因缺少地质资料所以在钻进的过程中必须

随时注意观察地质情况，以便确定是否需要继续钻进。

和防止

出现质量事故。

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7.成孔检查和清孔：

在钻孔达到要求深度后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并经监理工程师签认后立即进行清孔，清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备等条件而定，清孔排渣，必须保持孔内水头，防止坍孔，清孔后，检查泥浆指标，孔底沉淀厚度是否符合规范要求，清孔时不得用加深孔底深度的方法代替

清孔。

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8.钢筋笼制作：

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。

要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。

主筋的焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

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9.钢筋笼的吊装：

在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，吊放上平板车运至孔口，用吊机将钢筋笼吊

放入孔内。

两段钢筋笼连接时采用单面焊，焊接长度为10d，主筋焊接应错开35d。

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10.灌注水下砼：

采用直长导管法灌注水下砼，导管内径一

般为25cm。

浇注时应注意导管下口至孔底的距离一般为

25～

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40cm，出料口必须埋在已浇筑的砼中2m以上，并不应大于6m。

首盘封底砼应能满足导管初次埋置深度<大于1.0m）和填充导管

底部间隙的需要；灌注砼应连续进行，不得中断，并保持孔内

水头，当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并

放慢灌注速度，砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导

管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度；整根桩水下砼的浇

筑时间保证在规定时间之内完成，要配备足够搅拌设备，必要

时掺入砼外加剂以保证水下砼质量；灌注的桩顶标高比设计预

加一定的高度，一般为0.5m；在浇注过程中，应将孔内溢出的

泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。

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11.桩的检查：

凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具有良好的质量，然后在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整性利用经监理工程师同意的无破损检测法进行检验，质量达到下列要求：

强度满足设计要求；无断层或夹层；凿除后的桩头应无残余松散层和薄弱砼层；外观和几何尺寸等应符合规范和设计要求。

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12.在施工过程，应作好每道工序的完整记录，并及时将记录的资料上报监理工程师审查签认。

13.灌注桩的几种灌注故障及处理方法如下：

<1）导管进水原因：

导管连接处密封不好；初灌量不足，

未埋住导管。

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处理方法：

提出导管，检查垫圈，重新设置导管；提出导

管，清除灌入的砼，重新灌注，增加初灌量，检查导管底口距

孔底高度。

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<2）断桩原因：

砼面测量不准，导管提升过高；导管密封

不好，因漏水砼产生严重离析。

处理方法：

导管埋深要测量准确；下导管前一定要检查好

导管的密封性。

<3）导管堵塞原因：

导管变形或内壁有砼硬结卡住离析的

粗骨料。

处理方法：

用长钢筋捅；用振动棒振动导管。

<4）防止偏孔和孔斜纠偏措施：

根据桥位桩，导线点以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐

标，利用全站仪放出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报

放样资料，并经监理工程师答认，确认无误后，打设控制桩，

以便在施工中检测，此后方可开钻施工。

并在开钻后随时进行

观测，若发现孔内偏斜，及时纠正。

具体方法是，从偏斜处开

始，来回反复“扫孔”，纠正偏斜。

达到要求后继续钻进。

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<5）防止塌孔的措施：

控制孔内外的水头差，保持静水压力不小于2.5m,严禁在

护筒四周堆放重物,防止机械振动而引起塌孔,严格控制泥浆质

量及浓度。

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<6）防止钢筋骨架上浮：

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砼浇筑不当，极易造成钢筋骨架上浮，一般可上浮20-

50cm多，在施工中采取将钢筋骨架顶部与钻机机架进行固定，

防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。

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6.3基础承台的施工

1.基础承台施工顺序

挖基坑→砍桩头清理桩头→验坑→筑垫层→绑扎钢筋、支

木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。

2.土方开挖施工

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。

根据现场情

况决定土方采用人工或机械挖运，自卸式装卸车运输弃置于建

设单位指定的堆场。

注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，

在机械不便的施工的位置改用人工挖土。

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<1）基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸，周边预留300mm作施工操作面开

挖基础。

<2）基础开挖放坡：

应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。

<3）土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定

其正确后继续开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监

部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止

地表水浸泡土质发生变化。

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<4）土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑

周边设集水槽，角部设300×300×300<净空尺寸）的集水坑，

集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施

工期间水坑设一台水泵排水。

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3.基础垫层砼施工方案

基坑挖到设计标高后立即报验及时铺碎石垫层再浇筑混凝

土垫层，采用JDY350搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各

施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；浇筑砼在垫

层四周砌半砖胎模。

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4.基础模板施工方案

<1）基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设

计尺寸精心支模，模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土

侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础外观尺寸；基础上部地

脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规范。

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<2）为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用Φ48钢管脚

手管支撑，Φ12钩头螺栓固定。

<3）模板施工细部处理按以下方式进行：

1）基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸。

2）模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂。

3）为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模。

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4）模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工质量验

收规范》GB50204—2002进行评定，达到优良标准。

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5.基础钢筋施工方案

<1）钢筋材料购置及材料检验

钢筋是保证质量的重要材料之一，为保证工程质量，每批

钢筋进场时必须出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规

范要求抽样送检，经监理确认合格后方可使用。

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<2）钢筋加工方案

1）钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接实验→配料→调直→除锈→断料→对焊→

弯曲成型→成品堆放。

2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标

准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样

图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场

钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、

锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和

铁锈、漆渍等。

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3）钢筋调直：

采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋冷

拉率不大于4%。

4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后

进行断料，断料时按配料严格进行。

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弯曲角

30

45

60

90

135

度

调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2.0d

2.5d

5）钢筋的安装

基础钢筋采用人工绑扎的方式安装；地脚螺栓固定在钢筋

网片上，电焊点牢；防止砼浇筑时跑位。

钢筋保护层垫块采用

50×50×40砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守

护，避免钢筋变形、移位。

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6）基础钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

进行，达到优良标准。

6.基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅

拌机，采用插入式振动器振捣。

<1）该基础尺寸较大，在砼硬化过程中所释放的水化热情

况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应

力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差

控制在25℃以内。

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<2）砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏

基础模板和碰击柱预留插筋。

<3）浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和

规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥

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合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监

理部门签字认可。

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<4）砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑

砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、彩条布防雨；发电机备足

柴油及检修好以保证施工用电不间断。

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<5）浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做

到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，

一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆

时停止振捣：

振动棒插点间隔30—40cm均匀交错插入，按次序

移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不小于15厘M，避免

碰撞钢筋，砼浇筑完后，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及

孔洞的出现。

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<6）砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业。

<7）砼浇筑后，在砼初凝前，及时根据砼施工前抄测的轴

线依据检查、复核、修正预埋地脚螺栓位置，保证地脚螺栓标

高、平面位置以及垂直度误差在设计要求的范围内。

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<8）砼浇筑过程中，严格按规定取样。

<9）对基础砼施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现

蜂窝、麻面现象。

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<10）砼养护：

注意掌握养护时间，砼浇筑后1—2小时左

右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二

层新薄膜。

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<11）砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份

散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

7.砼施工技术措施

<1）为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当

加入缓凝减水剂，尽量减少每立方M用水量，从而减少因水份

散失不均匀而引起的收缩裂缝。

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<2）选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥

用量，使水泥水化热尽量降低。

<3）因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控

制砂子、石子的含泥量，砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

砂

石含泥量控制在3%以内。

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<4）基础砼浇筑后，前期<通常72小时，根据现场砼温度和

湿度定）覆盖二层塑料薄膜<0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加

三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层

薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

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<5）加强砼浇筑后的特殊养护措施，采取下列特殊措施进行

养护。

1）养护层次：

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a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。

b、中间为三层麻布片进行保温保湿。

c、面层为一层塑料编织袋防风。

2）养护用水：

养护用水温度控制在25度左右。

8.施工注意事项

1）上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭接长度400mm，

将上下层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。

2）随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温

度和湿度条件。

3）模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干

缩裂缝现象。

9.砼浇筑质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002进

行，达到优良标准。

10.土方回填

基础回填之前清除基坑内的杂物，基础回填土不包含植物根

茎，分层用蛙式打夯机夯实。

夯实后的土容重不小于

16KN/m3。

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6.4基站机房土建施工

1.土方开挖及边护

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土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到

基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意基槽底局部预留100