水池施工方案99848.docx
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水池施工方案99848
冷却回水池施工方案
1、工程概况
1.1地质情况
根据地质报告，本水池区域土质上层为杂（素）填土，下层为松散卵石层、中密卵石层、密实卵石层，地下水位大概在4米左右。
该区地质结构断面如下图所示：
5.7
1.2水池形状
本水池为钢筋砼结构，水池长为6.0米，宽4.0米，基坑底标高EL444.7m，局部为EL443.9m，基坑最深处需要挖4.5米。
形状见附图:
水池平面图
1
1
-4.0
-5.2
1-1
2、编制依据
（1）《岩土工程勘探报告》；
（2）相关技术资料及规范；
（3）施工现场实际情况。
3、人力动员计划
序号
工种
数量
主要工作内容
1
土建工程师
1
负责土建施工技术
2
质量员
1
质量监督及检查
3
安全员
1
安全监督及检查
4
测量工
1
现场控制点布设、施工测量
5
土石方工
6
土方清理
6
木工
8
模板制作、安装、拆除
7
钢筋工
5
钢筋制作、绑扎
8
混凝土工
3
混凝土浇注及养护
9
铆工
1
套管制作及安装
10
焊工
1
配合铆工制作及安装套管
11
电工
1
临设照明及机具的电气维修
12
普工
8
现场材料临时搬运等杂项工作
4、施工机具计划
序号
机具名称
规格
型号
单位
数量
功能
备注
1
挖掘机
1m3
台
1
开挖、递运基础土方
2
自卸车
12T
辆
3
转运土方
3
水准仪
S6
台
1
水平标高测设和转移
4
经纬仪
J3
台
1
角度和方向测设
5
电动木工圆盘锯
台
1
锯割木板、木方等
6
电动钢筋调直剪断机
台
1
细钢筋调直和切断
7
电动钢筋弯曲机
台
1
按要求角度成型钢筋
8
电动钢筋切断机
台
1
切断钢筋
9
电动混凝土振动器
台
2
用于混凝土振捣
10
潜水泵
台
2
集水坑抽水
11
电焊机
ZX7-400
台
1
套管制作及安装用
5、主要施工方法
5.1施工准备
水池施工前，必须做好各项施工准备工作：
⏹仔细熟悉施工图纸和各项技术要求。
⏹在施工准备阶段，编制详尽的施工计划，以便于指导施工活动。
⏹便于水池顺利施工，按计划做好人员的进场和安全培训工作。
⏹同时作好施工机具按计划动员，并作好安全检查工作，经检查合格后方可进场使用。
⏹按照施工进度备齐各种施工用料，并做好材料进场的检查和检验工作。
⏹施工前，各专业工程师必须向施工人员做技术交底工作，包括施工、质量、安全等方面。
⏹根据地勘报告，开挖前准备好降水用水泵。
5.2施工测量
根据施工条件，测量放出基础开挖线及放坡线
5.3土方开挖
开挖示意图如下所示：
水池
1000
用挖土机沿基坑外边线先将基坑挖至自然地坪以下2米，由于基础上层土方为黏土，所以开挖时按1：
0.5放坡,然后向基坑内退1米再按1:
0.75的坡度继续向下挖至基底设计标高，为避免扰动基底土质，开挖时基底必须预留200mm采用人工清基。
由于该基础基底已超过地下水位,故土方开挖时必须在该水池外侧挖一集水坑用于抽取地下水。
基坑土方挖完后用脚手架钢管搭设上下行人通道，并用钢管将基坑四周维护。
5.4模板工程
5.4.1模板施工程序
搭设脚手架支架及操作平台
5.4.2模板加工、制作
该水池模板拟采用背衬木方（□50mm）的木层板（δ=15mm）拼装而成，木层板拼缝处采用加宽后的木方连接。
背枋间距为300mm，模板尺寸视安装位置而定。
其加工制作见示意图：
木层板拼缝处
5.4.3模板安装
水池摸板采用现场加工制作的木摸板装配而成，支撑采用钢管脚手架。
其装配示意图如下：
木模板
1/2壁厚
拆除模板后用砂轮切割机切割掉露出混凝土面的对拉螺杆，然后用1：
1水泥砂浆抹平，并加强其养护。
模板拆除工作遵循先支后拆、后支先拆；从上到下的原则，拆除时，采用榔头、撬棍等工具完成。
拆除的内外壁模板采用人工从上而下传递至地面，然后再用人工将内壁模板从水池内传递至水池外，拆除的模板应分类、整齐地临时堆放在就近的平地上，待完成后一并运至堆场堆放。
并及时清理校正，为再次利用做好准备。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋施工程序
放垫块
5.4.2钢筋进场及验收
钢筋加工制作集中在加工场进行。
所有进场的钢筋材料必须有产品合格证和说明书，并具有钢筋检验合格报告，同时加工前必须进行分批抽检：
◆外观检查：
按每批50T抽取5%进行外观检查，主要是钢筋表面缺陷，每米弯曲度≤4mm，并随机抽样检查等实际重量；
◆力学性能试验：
应逐盘，逐捆进行检验，从每盘、每捆取2个试样，分别进行拉伸与冷弯试验，冷弯后，受弯曲部位表面不得产生裂纹。
5.4.3钢筋制作
按照施工图纸计算钢筋料表，钢筋加工、制作必须符合设计图纸要求。
钢筋加工过程中，首先在调直过程中除锈，接着按照计算出的钢筋长度切断钢筋，随后按设计要求弯曲成型。
5.4.4钢筋安装
5.4.4.1水池底板钢筋安装
底板底层钢筋绑扎前先按设计的钢筋保护层厚度及钢筋间距划线，然后按划线逐根排布钢筋，并用22#扎丝绑扎钢筋交叉点，要求钢筋交叉点都绑扎，同时相邻交叉点的扎扣成八字形分布。
绑扎底板上层钢筋时，采用按＠1200mm布置∏型φ12钢筋脚码支撑上层钢筋，其示意图如下：
5.4.4.2水池壁钢筋安装
水池钢筋绑扎方法同底板钢筋绑扎一样，但内外层钢筋网采用φ8钢筋撑铁来控制钢筋网间距：
钢筋撑铁制作、安装示意图
钢筋网净距
5.4.5受力钢筋的砼保护层
保护层垫块采用1：
2的水泥砂浆作成，大小为50mm（长）×50mm（宽）×d（保护层厚度），为便于固定在钢筋上，用于竖向构件垫块要设置两根扎丝，。
5.5混凝土工程
5.5.1混凝土浇灌程序
混凝土试验（坍落度/温度等）
5.5.2混凝土来源
本工程全部采用商品混凝土，浇筑采用汽车泵。
5.5.3混凝土浇注
整个水池混凝土拟一次性浇注完毕，中途不留设施工缝。
浇筑时先浇筑底板，待底板混凝土有一定强度后再浇筑池壁混凝土。
底板混凝土浇注从一侧沿长向向另一侧推进。
混凝土浇注点
池壁混凝土浇注分层进行，每层下料高度500mm，其泵车浇注方法见如下示意图：
混凝土泵车
5.5.4混凝土振捣
混凝土浇注到位后，首先采用混凝土震动棒按间距300mm振捣混凝土，要求不过振、不漏振，直至混凝土泛浆为止。
5.5.5混凝土取样
浇注混凝土的同时，必须按规定进行混凝土取样。
同时随机取样测试混凝土温度和塌落度。
取样地点：
现场混凝土浇注点。
取样标准：
每100m3取样一组，每组六个试块作抗渗实验，另外取二组作抗压实验。
5.5.6混凝土收平压光
混凝土浇注前，先在水池底板钢筋骨架按纵横间距2.4m布置φ6的钢筋立杆，并在立杆侧面用红色标记标定该处混凝土顶面标高，用于控制混凝土表面标高，钢筋立杆点焊在钢筋骨架上，待混凝土收平后将钢筋立杆露头埋设混凝土中。
在混凝土浇注过程中，随时用水准仪检查混凝土表面标高。
混凝土浇注成型后，立即用木抹子进行2~3次混凝土表面收平，要求混凝土表面平整，坡度一致。
待混凝土初凝前，再采用铁抹子进行2次混凝土表面压光，压光时，要求混凝土表面无抹痕。
5.5.7混凝土养护
水池混凝土浇注完毕后，必须及时进行混凝土的养护工作，以保证混凝土的浇注质量满足设计及规范要求，防止混凝土表面出现温度裂缝。
为此，混凝土养护不少于14天。
6质量安全措施
为确保本工程施工质量，必须做到如下几点：
●按照审核通过的检查与试验计划控制各工序质量
●执行的国家及有关部门的技术规范和标准：
-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
-《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
-《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
--《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）0
-《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
-《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
为确保本工程施工安全，必须做到如下几点：
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