皮带机施工方案.docx
《皮带机施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带机施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
皮带机施工方案
JL—A002
施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：
白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统编号：
02
致重庆联盛建设项目管理有限公司（监理单位）：
现报上白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统---皮带机施工组织设计（方
案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
总包单位项目部（公章）：
项目技术负责人（签字）：
日期：
分包项目部（公章）：
项目负责人（签字）：
日期：
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师（签字）：
日期：
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师（签字）：
日期：
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份
四川省建设厅制
攀钢集团冶金工程技术有限公司
施工组织（方案）设计
工程名称：
白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统---皮带机安装方案
施工单位：
机电分公司白马精矿管道输送工程项目部
项目经理：
攀钢集团冶金工程技术有限公司
机电分公司
2010年8月30日
施工组织（方案）设计会签表
工程名称
白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统皮带机设备安装
编制单位
机电分公司白马精矿管道输送工程项目部
编制
项目负责项目审核
施工管理科室
安全管理科室
质量管理科室
总承包单位审定：
监理单位审核意见：
甲方审核意见：
一、编制依据1
二、工程概况1
三、安装施工工艺2
3.1施工准备2
3.2设备基础检查验收5
3.3中心标点和标高点…6
3.4设备安装要点7
四、施工组织……………………………………………………………………………………8
4.1施工人员配备…………………………………………………………………………8
4.2工期网络………………………………………………………………………………8
4.3施工用主要设备及机具………………………………………………………………8
五、质量保证措施9
六、施工安全和环保措施……………………………………………………………………10
1编制依据
1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB5023—98）；
2）机械设备安装工程手册（2004.5—北京）；
3）《中华人民共和国安全生产法》等其他法律、法规；
4）《冶金设备安装工程施工及验收规范选矿设备》YBJ203-83
5）《中华人民共和国环境保护法》；
6）攀钢集团冶金工程技术有限公司QE程序文件；
7）工程施工图纸设计要求；
8）工程施工合同相关条款；
9）皮带机使用说明书；
2工程概况
**«
白马铁矿二期工程田家500万吨半自磨及管道运输系统，是攀钢在建的重大工程项目，整个系统通过自磨机将白马原矿石碾磨成矿粉在通过管道运输系统将矿粉输送至西昌基地高炉，本方案包含工程量如下表，即主厂房皮带机、直线筛、加球机等。
图1皮带机安装示意图
表1
名称
数量
单位
备注
皮带机
6
条
--
直线筛
2
台
--
加球机
1
台
--
:
具体施工内谷以相关合同和施工蓝图为准
3皮带机安装施工工艺
3.1施工准备
3.1.1施工人员要熟悉施工图纸，掌握有关设计、施工规范和甲方的要求。
相关技术人员在施工前应对施工人员进行技术交底，并绘制施工流程图（见图2）。
3.1.2设备开箱工作应会同甲方或监理、制造厂家、施工单位进行，设备经开箱检查，其规格、型号应符合设计要求。
3.1.3设备有铭牌和强制性认证标志、产品合格证、技术资料、使用说明书。
并对照随机设备、清单和技术资料，核对设备本体、附件、备件及专用工具的规格型号应符合要求；附件、备件、专用工具齐全。
外观检查无损伤及变形，油漆完整无损；附件外观检查完好无损伤。
经开箱清点过的零部件应妥善保管，防止丢失或锈蚀。
3.1.4施工图纸及技术资料齐全。
做好与土建的基础交接，现场做好基础复测，因为这将直接影响到我方设备（半自磨机组）的安装精度，与设备有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合相关标准。
3.1.5我方有权对未复合相关国家标准的设备基础和构、建筑物提出拒绝施工要求，一切后果应由责任方承担。
在施工前影响安装的建筑模板、施工设施及杂物清理干净，并有足够的安装用地。
3.1.6运输工具：
根据现场条件及厂房内的设备情况，可选用汽车、汽车吊、行车、滚杠、吊索、手拉葫芦等。
3.1.7设备的运输：
根据设备的重量，采用汽车、汽车吊配合运输。
运输过程中要求道路平整，设备捆扎牢固。
3.1.8设备的吊装：
根据现场条件及厂房内的设备情况，采用汽车吊或行车进行吊装。
吊装时控制吊绳的长度，确保有足够的净空高度。
3.1.9在施工中所需要使用的各种工机具要准备好，需要另外加工的工机具要及时地加工以免影响工期进度。
3.1.10施工前要做好施工工具的准备工作。
施工中所需要的各种材料、物品、工器具等要备足备齐。
3.1.11工作现场根据施工要求，需要开动火票的要先开动火票后才能动火作业。
工作现场要做好消防措施，灭火器要到位。
工艺流程图：
图2皮带机安装流程
3.2设备基础检查验收
大型运转输送设备在对其安装时对其基础的处理和安装十分重要，好的基础对于皮带机的正常运行、设备可靠性高、适用性强和运行期间具有较高的可靠性和经济性，起着至关重要的作用。
对于设备被基础的检查和验收应该由总包单位牵头以土建单位为主，会同设计、安装和监理单位，共同进行并做好验收记录。
在设备基础检查验收中应遵循以下几条要点：
3.2.1首先在皮带机设备基础检查验收过程中，对于各部分的尺寸检查和核对应以设备安装单位蓝图为准，表2给出了皮带机重要的几组数据尺寸。
3.2.2根据土建提供的基础中间交接记录，对基础的表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特别是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复核测量，其地脚螺栓与各个中心线的距离误差应在土5mm以内.
3.2.3皮带机的基础必须是坚固的钢筋混凝土，混凝土标号应满足设计要求，基础的底面积和体积也应满足设计。
3.2.3设备基础应该是施工完毕、养护期完成后，强度应达到设计要求（75沖上），
已拆除全部模板，设备基础表面和地脚螺栓的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
表2
序号
部位
主要检查项目
允许偏
差/mm
1
位置
输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差
±20
2
支架
机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于
3
机架中心线直线度偏差，在任意25m长度内不应大于
5
在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均值的
3/1000
机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于
2/1000
中间架的间距允许偏差
±1.5
中间架的高低差不应大于间距的
2/1000
机架接头处的左、右偏移差和高低差不应大于
1
3
滚筒
滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于
2
滚筒与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于
2/1000
滚筒轴线的水平度偏差不应大于
1/1000
4
托辊
托辊横向中心线与输送机的纵向中心线应重合，其偏差不应大于
3
托辊上表面母线应位于冋一平面上或冋一半径的圆弧上，且相邻三组托辊上表面母线相对标咼差不应大于
2
3.3中心标点和标高点
图3皮带机中心标注位置
对于重要设备的安装为了方便对基础的检测和数据的的复查及检修，在其重要的轴向中心和纵向中心（正交）位置要标注标高点和中心标点，在不影响皮带机安装位置即基础的两端标注标高点和中心标板，位置如图3所示。
中心标点和标高点标注后，以土建给的标高和中心为基准点，以设备安装基
础图为准，在纵横中心线上设置线架，在安装基础上分别用①0.35mm的钢丝线以
中心点为基准拉上中心线和正交线，设备安装时按照施工蓝图以钢丝线为基准从而确定各部分组件的位置度，并用细线挂上专用的线锤，线锤尖部正对中心点，
3.4皮带机设备安装
首先按照复测后的皮带机头部中心和标高，安装皮带机头部漏斗和头架（含头轮和增面轮）；对于基础有偏差的应做一定调整后再固定，标高有负偏差的应用垫板垫到设计标高后再固定，垫板铺设的要求按照规范执行。
其中，重点检查头轮中心与减速机中心距离是否与图纸相符合，基础尺寸是否与实际到货设备连接尺寸相符合。
头部安装完后，安装头部驱动架和减速机，减速机的标高和中心以安装完后的头轮传动轴中心和标高为基准进行找平找正，并连接头部传动轴与减速机联轴器。
联轴器的安装方法采用油煮：
用一油桶装入适量的液压油后将联轴器放入，然后用火将油桶内的油加热，待油温升高到600C后，稳定15分钟左右后，联轴器由于热膨胀，内孔膨胀量达到15~20丝后取出安装。
电机在减速机安装完后，根据减速机的标高和中心进行相应的安装和联轴器的连接，安装方法与减速机和头轮传动轴联轴器的安装方法一致。
尾轮和中间支架的安装，首先复测预埋螺栓和预埋钢板的距离，并以头轮和通廊中心为基准。
主传动装置设备运至各转运站外，用汽车吊或卷杨将主传动装置吊装就位后就可以进行安装。
就位后首先找正各滚筒，设置线架，在纵横中心线上挂设0.5mm的钢丝线，吊线调整传动滚筒的平面位置，滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000;
将钢尺立于滚筒上未履胶的两端，用数字水准仪对滚筒的标高和轴向水平度进行控制，滚筒轴线方向的水平度偏差不应大于0.5/1000，根据滚筒的长度不同，滚筒两端的高度差也不同，标高和轴向水平度的调整可通过在驱动装置架或滚筒轴承座底面加减垫的方法进行；现场用圆钢或钢筋制作简易量杆，用塞尺进行测量，将各滚筒间的平行度偏差控制在0.5mm的范围内，如存在偏差，应首先调整改向滚筒。
通过找联轴器或偶合器的方法将减速机、电机依次找正，减速机低速轴与传动滚筒的同轴度公差不大于0.5mm电机输出轴与减速机高速轴安装的同轴度公差不大于0.2mm慢速传动装置中的减速机输出轴与滚筒轴的同轴度公差不大于0.8mm
传动部分安装完后，每个传动轴承均需要开盖加润滑油（锂橘子），减速剂需
按照设备要求加壳牌VG320齿轮润滑油。
皮带机保护装置包括：
双向拉绳开关，跑偏检测装置，液压调正器，料流检测装置，溜槽堵塞检测装置，纵向撕裂监测装置；液压调整器使用46#抗磨液压油。
保护装置的安装位置应严格按照图纸设计执行，以便电气线路的安装。
图4皮带机支架安装位置图
3.4.1机架和中间架安装技术要求：
A、机架中心线对输送机的不重合度不应超过3mrp
B、中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过3/1000；
C、组装中间架应符合下列要求：
中间架在铅垂面的不直度不应超过长度的1/1000;中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm中间架间距L的偏差不应超过土1.5mm相对标高差不应超过间距的2/1000。
托辊横向中心线
升级会员 