模板分项工程.docx

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模板分项工程

焦作东方今典房地产开发有限公司工程部

模

板

分

项

工

程

二〇一四年九月

目录

1概念1

2分类1

3施工工艺及质量控制1

3.1柱模板安装1

3.1.1组拼柱模安装工艺1

3.1.2整体预组拼柱模安装工艺1

3.1.3小钢模散拼安装工艺1

3.1.4质量控制要点1

3.2墙体模板安装2

3.3楼板模板安装3

3.3.1梁板模板安装工艺流程3

3.3.2梁模板安装控制要点3

3.4楼面模板安装4

3.5梁板模板支撑架的搭设要求4

3.6梁板模板的拆除5

3.7门窗洞口模板安装5

附：

6

模板分项工程

1概念

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

2分类

模板的分类有各种不同的分类方法：

2.1按照形状分为平面模板和曲面模板两种；

2.2按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；

2.3按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；

2.4按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；

2.5按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

3施工工艺及质量控制

3.1柱模板安装

3.1.1组拼柱模安装工艺

弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装组拼柱模→安装临时柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。

3.1.2整体预组拼柱模安装工艺

弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→柱模固定→模板安装质量检查。

3.1.3小钢模散拼安装工艺

弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装小钢模→安装定位柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装加密柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。

3.1.4质量控制要点

1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm（或300mm）控制线。

同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。

成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

3）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。

柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

4）安装柱模的拉杆或斜撑：

柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

5）柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm，即模板高度＝层高-顶板高度（或梁高）+30mm。

结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层，剔凿线位于楼板（梁）底标高往上3～5mm。

6）周转使用的木模板应根据其破损情况，需进行修理的及时进行维修加固；对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止再周转使用。

7）柱模的拆除：

分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。

拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。

分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。

3.2墙体模板安装

3.2.1工艺流程

1）组拼墙模安装工艺

弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装门窗洞口模板→散拼一侧模板→安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾→散拼另一侧模板→安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置斜撑、调整、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。

2）整体（预拼）墙模安装工艺

弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装墙体一侧模板→临时固定→安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾→吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。

3.2.2墙模板施工控制要点

1）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm或300mm控制线。

2）墙体接茬施工缝处理：

在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。

切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。

外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。

3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

4）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。

为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。

依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

5）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移（也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁）。

6）当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定，如固定不可靠一般容易出现安全事故。

当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。

7）墙体两侧采用钢管斜撑时，斜撑间须设置横向连系钢管，保证斜撑杆的自由长度不大于2m。

8）墙体模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可拆除。

这个阶段最关键的是松穿墙杆的时间，一定要和混凝土浇筑时间协调，否则早了粘模晚了穿墙杆出不来，时间要根据混凝土强度、季节温度等确定。

9）组合钢模板不足模数处采用光面木模板补齐，同时用Φ12螺栓将木方及两侧70系列钢模板连接牢固，Φ12螺栓间距600mm。

3.3楼板模板安装

3.3.1梁板模板安装工艺流程

弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

3.3.2梁模板安装控制要点

1）梁柱节点模板应制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、精确，与梁模板接槎一致，防止造成接缝处高低错台。

2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加通长木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。

3）梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。

梁模板的底模铺设在支架横杆或100×100mm木方托梁上，主次梁跨度大于4米时按1～3‰比例起拱，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一。

4）当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

5）底模与侧模之间的接缝采取企口缝形式，接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。

6）同一轴线方向的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度，梁上预埋成排管道洞口也应作到在同一直线上，标高变化拉通线按设计要求坡度进行严格控制。

7）模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。

8）模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物，钢筋绑扎完毕用压缩空气和吸尘器清理垃圾，减少使用压力水清洗模板。

9）模板支模前刷水溶性脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模时造成模板与混凝土面的粘结。

10）当梁高小于700mm的梁板结构宜采用梁板模板支设完成后再帮扎钢筋。

3.4楼面模板安装v

1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距一般200-300mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3）支柱安装完毕后应拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

龙骨间距符合模板方案要求，并作到摆放均匀、整齐，下方必须与支架接触紧密。

4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

木胶合板面板铺钉前，下料必须准确，以保证拼缝严密。

模板接缝采用硬拼缝，现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。

所有木方在使用前，要进行双面刨光。

5）面板应与木方骨架钉牢，顶板底模应压住主次梁侧模，其接缝处钉紧贴顺、封闭严密，防止浇灌混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量，并应拉通线检查，保证角部顺直。

6）板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。

模板表面的钉眼、缝隙应用胶质腻子刮平。

在钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处及时进行修补和更换。

7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

梁板模板支撑架应是验收控制的重点。

8）为确保梁板模板四周平直、严密、不漏浆，在支设梁板模板前，在墙、柱顶沿梁板底标高以下3mm处贴海绵条，海绵条宽度为30mm。

3.5梁板模板支撑架的搭设要求v

1）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

2）搭设模板支架时，梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

3）当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。

4）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于700mm（国标）。

5）钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：

模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑。

6）钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层：

模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层；

底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8～12m增设一道水平加强层；

水平加强层做法：

用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。

3.6梁板模板的拆除v

1）先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模，以使相邻模板断连；

2）下调支柱顶托架螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除；

3）对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。

然后向两端逐根下调，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除；

4）模板拆除时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；

5）拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。

3.7门窗洞口模板安装v

门窗洞口模板采用定型模板，四角采用钢夹具固定。

予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。

下附《混凝土结构工程施工质量控制验收规范》（GB50204-2002）第四部分模板分项工程，并附以相关说明。

附：

4.模板分项工程

4.1  一般规定

4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

说明：

4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。

多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。

本条为强制性条文，应严格执行。

4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

说明：

4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。

为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。

4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

说明：

4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。

模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。

后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。

本条为强制性条文，应严格执行。

                               4.2  模板安装               

主 控 项 目

4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

  检查数量：

全数检查。

  检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

说明：

4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。

本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。

4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

说明：

4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。

一 般 项 目

4.2.3 模板安装应满足下列要求：

1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；

3  浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4  对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

说明：

4.2.3 无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。

木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。

模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。

本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求。

4.2.4  用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

4.2.5  对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

说明：

4.2.5 对跨度较大的现浇混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的开头和尺寸。

执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值，而只考虑模板本身在荷载下的下垂，因此对钢模板可取偏小值，对木模板可取偏大值。

本规范中，凡规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。

抽样检查的数量通常采用“双控”方法，即在按比例抽样的同时，还限定了检查的最小数量。

检验方法：

水准仪或接线、钢尺检查。

4.2.6  固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

表4.2.6           预埋件和预留孔洞的允许偏差

          项   目

   允许偏差（mm）

    预埋钢板中心线位置

      3

   预埋管、预留孔中心线位置

      3

 插   筋

 中心线位置

      5

 外露长度

      +10，0

 预埋螺栓

 中心线位置

      2

 外露长度

      +10，0

 预留洞

 中心线位置

       10

 尺寸

+10，0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

说明：

4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。

在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。

本规范中，尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外，也可采用其他方法和相应的检测工具。

4.2.7  现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表4.2.7       现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

       项  目

允许偏差（mm）

    检验方法

      轴线位置

   5

    钢尺检查

    底模上表面标高

   ±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

 基  础

   ±10

    钢尺检查

柱、墙、梁

 +4，-5

    钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

    6

经纬仪或吊线、钢尺检查

 大于5m

    8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

    2

     钢尺检查

 表面平整度

    3

2m靠尺和塞尺检查

   注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。

 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

表4.2.8  预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

        项    目

允许偏差（mm）

     检验方法

长  度

  板、梁

 ±5

钢尺量两角边，取其中大

值

薄腹梁、桁架

 ±10

   柱

 0，-10

  墙  板

 0，-5

宽  度

  板、墙板

 0，-5

钢尺量一端及中部，取其

中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱

 +2，-5

高（厚）度

   板 

 +2，-3

钢尺量一端及中部，取其

中较大值

  墙  板

 0，-5

梁、薄腹梁、桁架、柱

 +2，-5

侧向弯曲

  梁、板、柱

l/1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

l/1500且≤15

板的表面平整度

    3

2m靠尺和塞尺检查

   相邻两板表面高低差

    1

     钢尺检查

对角线差

    板

    7

钢尺量两个对角线

  墙  板

    5

翘  曲

 板、墙板

    l/1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

    ±3

拉线、钢尺量跨中

  注：

l为构件长度（mm）。

 说明：

4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。

还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。

对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。

由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。

施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。

4.3    模  板  拆  除

        主 控 项 目

4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1          底模拆除时的混凝土强度要求

  构件类型

 构件跨度（m）

 达到设计的混凝土立方体抗压强度

 标准值的百分率（%）

   板

≤2

         ≥50

  >2,≤8

         ≥75

   >8

         ≥100

梁、拱、壳

   ≤8

         ≥75

   >8

         ≥100

悬臂构件

   -

         ≥100

说明：

4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。

为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。

该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。

考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。

4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工