xxx垃圾填埋工程施工方案.docx

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xxx垃圾填埋工程施工方案

xxx垃圾填埋工程施工方案

第一章关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

1.1设计依据。

1.2本工程的建设审批单位对方案设计的批复；

1.3甲方提供的设计委托书，地形红线图，并与甲方签订的设计合同。

1.4有关部门审批文件及图纸。

1.5国家颁布的有关现行设计、施工及验收规范、规程及规定：

1.5.1《建筑设计防火规范》GB50016—2006

1.5.2《建筑内部装修防火规范》GB50222—95

1.5.3《屋面工程质量验收规范》GB0207—2002

1.5.4《民用建筑设计通则》GB0352—2005

1.5.5《屋面工程技术规范》GB543—2004

1.6工程概况：

1.6.1本工程位于xxx城，项目于xx年xx月投入施工。

该工程管理区计量间30.3㎡，综合楼294.2㎡，渗沥液处理站综合楼192.1㎡，防渗基础处理11000㎡，永久截洪沟1630米，锚固沟1245米，垃圾主坝6231m3，调节池7000m3等及相关的土建工程。

1.6.2本工程综合楼建筑面积为222.2㎡。

1.6.3建筑层数：

综合楼1建筑层数高3.6m，2层建筑层高3.3m，计量间层高3.6m。

1.6.4建筑结构类别为三类，设计使用年限为50年。

1.7建筑设计说明

1.7.1耐火等级：

本工程建筑耐火等级为二级。

1.7.2抗震等级;根据《中国地震烈度区划图》（1999年版）本工程抗震设计不设防。

1.7.3设计标高：

图中尺寸除标高以米计外，其余均以毫米计。

综合楼±0.000相当于绝对标高为562.800。

1.7.4结构形式：

砖混结构。

1.8防潮设计

1.8.1墙身防潮：

内墙在±0.000标高下-0.060处设防潮层。

外墙墙身在±0.000以下，需采用水泥砂浆M7.5，MU15水泥标砖砌筑。

1.8.2防潮层采用水泥砂浆防潮层，具体做法：

1:

2水泥砂浆掺5%防水剂20厚

1.9防腐设计：

所有嵌入墙体和混凝土的木砖均做防腐处理（做法为侵泡煤焦油）。

1.10留孔洞及预埋件：

1.10.1结合相关专业图进行留孔留洞及套管预埋。

下水管穿楼地面，孔洞周围需做防水和密封膏处理，层面排水管为Ø110PVC管。

1.12墙体：

1.12.1墙体厚度：

建筑墙体厚度（除特殊标注外）均为240mm，平面图中未标注的门垛宽度均为250（由轴线算起）。

1.12.2墙体材料为灰砂砖。

1.12.3勒脚高出地面600，水泥砂浆粉刷提浆清光，厚度与上部墙面相平。

勾缝应分两次，第一次压实缝高度的一半，间隔一天以上再做第二次压实勾缝成活。

1.12.4砌筑时应保证水平灰缝和竖逢都饱满密实。

饰面砖应用满粘法施工，保证密实度。

1.12.5外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

1.12.6墙体大面积抹灰前，先做样板抹灰墙面。

厚度6～10mm。

先压实抹光，再立即对表面搓毛，抹灰层接头错开100～200mm。

1.12.7抹灰前先清除墙面污物，提前一天浇水湿润，按刚性防水要求控制抹灰质量，每层厚度6～10mm，先压实抹光，再立即对表面搓毛，抹灰层接头错开100～200mm。

1.13屋面：

（屋面防水等级Ⅲ级）

1.13.1本工程的屋面采用坡屋面，防水等级为三级，采用一道防水做法。

防水层合理使用年限10年严格遵循国家《屋面工程技术规范》（GB50207—94）

1.13.2屋面防水层选用改性沥青涂膜，隔汽层厚＞1。

1.13.3屋面上的各设备基础的防水构造见各专业图纸。

有关节点、见屋面图、剖面图。

1.13.4屋面避雷支架等，按电施施工。

1.13.5在屋面上放置设施处，其下防水层应作附加增强层。

1.14楼地面：

1.14.1一层地面为地砖地面。

1.14.2卫生间采用有防水的防滑地砖楼面，防水层做法为二布六涂，采用丙烯酸酯防水涂料，1:

6水泥炉渣垫层最薄处为60mm。

1.14.3楼地面防水层应从地面延伸到墙面，高出地面500mm；防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水材料的耐久年限不小于10年；防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂。

1.14.4对各防水构造层次的施工质量要分层次验收，确认合格后才能进行下道工序。

施工单位应在做好防水层、地面面层后，分别做24小时蓄水试验。

1.14.5地坪：

卫生间地坪铰其它房间地坪低20mm，走廊标高比同层楼地面标高相应低20mm并以斜坡过渡。

1.14.6卫生间墙下四周（门洞除外）做120mm高C20混凝土翻边。

1.14.7除卫生间外，其它房间均设水泥砂浆踢脚板，做法详西南04J312—5—3108

1.14.8外廊地面采用1:

2水泥砂浆抹面及找坡，最薄处20（掺5%防水剂）。

1.14.9地砖颜色由甲方、设计、监理三方共同商定。

1.15内墙面：

1.15.1内墙面抹灰及饰面：

所有内墙做15厚1:

2水泥砂浆护角，每边宽60，高1700。

卫生间墙面距地面2.1米范围内贴墙砖。

1.16天棚抹灰及饰面：

1.16.1室内顶棚为混合砂浆刷乳胶漆顶棚，卫生间顶棚为水泥砂浆顶棚，走廊板底为水泥砂浆面，

1.17外墙：

1.17.1外墙面采用面砖贴面，各部分材料、颜色及分隔详建筑立面图

1.17.2女儿墙内侧墙面粉水泥砂浆。

1.18门窗：

1.18.1门选用木门。

1.18.2木制门在砖墙上安装时，预埋240×120×60防腐木砖于墙内@1000。

其它门在柱上安装时，上下合页各用2Ф6膨胀螺栓安装。

1.18.3铝合金门窗采用90系列铝合金玻璃窗，6厚白色玻璃，安装要求弹性连接。

1.18.4本工程门窗表所列门窗尺寸为控制尺寸，洞口大小需现场核实，方能下料制作。

1.18.5底层外窗设安全防卫护栏。

1.18.6所有窗台高度未达到900mm的窗户，均在窗户室内侧安装净高为900mm的不锈钢竖杆防护栏杆，竖杆净距为110mm。

1.19油漆工程:

1.20其它：

1.20.7.1GB50209—2002建筑地面工程施工质量验收规范。

—2001外墙饰面砖工程质量验收规范。

—2003建筑涂饰工程施工及验收规范。

—2000外墙饰面砖工程施工及验收规程。

1.21工程意义

1.21.1xxx工程是自筹及上级补助资金的垃圾处理设施。

1.22建筑安装工程概况

×4米，深2.6米。

设计水温：

10°C

MLSS：

4500mg/l

产泥系数：

0.68KgSS/KgBOD

泥龄：

15天

水力停留时间：

13.6天

污泥负荷：

0.098kgBOD5/kgMLSS.d

需氧量AOR

66kgO2/h

转碟曝气机浸没水深：

400mm

转碟曝气机转速：

52rpm

结构形式：

半地下式钢筋混凝土结构

数量：

1座

尺寸：

长×宽×高=21×20×7.1m

分三个沟道，单沟尺寸：

21×6.5×7.1m

设备数量：

1台

型号参数：

L=6.5m碟片数：

38片

装机功率：

30Kw

设备数量：

1台，配套防护罩

型号参数：

L=6.5+6.5m碟片数：

37+37片

装机功率：

55Kw

设备数量：

1套L=2×（6.5m+6.5m+6.5m）

设备数量：

1套

1.23综合处理池

一起。

设计流量：

Qmax＝8～10m3/h

投药量：

200—300mg/l

过滤速度：

0.8m/h

结构形式：

半地下式钢筋混凝土结构

数量：

1座

尺寸：

混凝沉淀池：

长×宽×高=6×2×3m

滤池：

长×宽×高=6×2×3m

设备数量：

48m3

材质：

活性碳

设备数量：

1套

型号参数：

OT-Y-200型

1.24综合处理车间

×15米，高12米，采用钢筋混凝土屋面梁及预应力屋面板，板跨度为6米，柱基础采用钢筋混凝土独立基础，墙下为条形基础。

1.25建筑工程所采用材料

各蓄水构筑物主要钢筋混凝土净保护层厚度：

底板40mm，池壁35mm，最大裂缝宽度控制在0.2mm以下。

1.26建筑工程施工技术方案

“三通一平”工作，保证场区内的水、电、路通畅，并做好场地平整工作。

测量人员应按照场内的情况测量出临时道路的位置以及场区内高程等。

对于有污泥、水区的场地须进行排水、清淤工作，并回填土至现地平，以便有利于施工。

1.27立环氧化沟施工

1m3单斗反铲挖掘机6台。

边坡坡度为1：

1。

基坑降水的方式采用排水沟结合集水井。

6米，坡道为1：

1.82。

坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。

开挖过程中基底预留10cm。

人工清除，平槽。

Ф48角脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。

模板外设木橛加揣手橛加固，内侧设钢筋撅加固。

氧化沟垫层混凝土采用商品砼。

石料最大粒径为5-20㎜，混凝土塌落度8-10㎝，氧化沟垫层混凝土随土方开挖进度，以30m为一个施工段进行隔带流水浇筑。

×1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋，工艺钢筋布置间距为横、纵1米×1米，采用60厘米长的Φ16钢筋，定位钢筋与底板主筋采用点焊连接。

架立工艺筋每隔3米设一道Φ16斜撑钢筋。

绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。

Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。

1.28混凝土工程

Φ48钢管锁口组成支撑体系。

模板接缝处均压海绵条处理。

脱模剂采用KCM-7涂料。

对拉螺栓采用组合式对拉螺栓，内设外拉杆。

×10cm的方木组成三角支架，间距3米设置一道。

方木下垫好木楔作为支杆的支撑点。

项目

注意要点

钢模板的采用

大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。

且要标准化、通用化，经加工制作的钢模板及其配件在检验合格后方准使用。

脱模剂的使用

脱模剂采用KCM—7，侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板的表面，涂刷时要均匀，并不得有浮油，更要注意不得污染钢筋。

模板与钢筋安装的配合

模板与脚手架二者之间不相联系，以免在脚手架上存放材料和工人操作时引起模板变形。

预埋件或预留孔须准确固定

固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确，并安装牢固，防止浇筑砼时的走位移动，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。

模板检查合格后浇筑砼

模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。

检验主要内容包括平面标高，顶面标高，接点联系及稳定检查。

1.28.7预埋件、预留孔洞

“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，作好每道工序的追溯记录。

应焊止水环，两端应焊法兰盘，其中间用油麻填满，并用柔性防水材料封严。

“三检”制度进行验收，验收合格后，可放行转入下道工序。

×3.6×6米，共计25组。

1.29综合处理车间施工

30cm，以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

φ22以下的采用绑扎接头,直径φ22及以上的采用单面搭接电弧焊；竖向钢筋电渣压力焊接，φ20以下的采用绑扎接头。

1.29.2电渣压力焊接头控制

≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。

箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。

梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

项目

允许偏差

网的长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

±20

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

受力钢筋的保护层

基础

±10

柱、梁

±5

mm，加固内外楞采用φ48.5钢管。

墙模组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。

技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。

模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。

模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。

模板组装顺序为先内模、后外模，先角模、后平模，模板拼装后，紧固对拉螺栓，调整垂直度，固定。

模板的拆除时，墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。

拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。

─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。

安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部混凝土观感美观。

柱箍采用槽钢，竖向间距500mm。

→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。

—18现浇梁、板模板示意图。

×1200碗扣式脚手架早拆支撑体系。

顶板模板采用100×100@500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。

模板接缝铺粘胶带纸。

弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。

设计规定起拱：

两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1～3/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。

当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。

顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。

必要时，借助砂轮机进行。

拆除模板应小心进行，避免变形，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。

由于结构采取一定的预制SP板，所以，采用硬架支模的方式进行施工。

项次

结构跨度（m）

按设计强度取百分率％

板

L≤2

50

2＜L≤8

75

梁

L≤8

75

L＞8

100

悬梁

L＞2

100

L≤2

75

16cm。

1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣。

50mm左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

振捣时间一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

100mm，严防漏振。

柱、现浇板采用塑料布覆盖、包裹养护。

保证混凝土处于湿润的状态。

混凝土养护时间不小于7d。

100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。

并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。

28天后转入标准养护28天再测定其强度。

/３，并应不小于150mm。

如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3—5mm。

∶3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

:

0.4:

0.4:

6，灰浆厚度10—15mm。

—2d后，用1：

1稀水泥砂浆填缝。

面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。

1.30综合处理池施工

Ω型钢筋固定。

项目

有关规定要求

钢筋性能

钢筋力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。

钢筋应有出厂质量保证书或试验报告书，并做物理和化学试验

钢筋的验收存放

钢筋按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌表明以识别，钢筋运输，存放，应避免锈蚀，污染，露天堆放时，垫高并加遮盖。

钢筋使用

钢筋外表有严重锈蚀，麻抗，裂纹夹砂和夹层缺陷时，应予剔除不得使用。

钢筋代换

钢筋的类别和直径应按设计规定采用，以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定钢筋时，应了解设计意图和代用钢材性能，并须符合工程设计有关规定，如有代换必须请监理认可。

项目

加工注意要点

钢筋调直和清除污锈

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋断配料要求

钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，在根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

抗拉强度

符合材料性能指标

每年（每批各抽3件）

1

《GB228—76金属拉力实验》执行

2

冷拉

1

3

接头弯折

不大于4度

不大于0.1d

不大于2㎜

每件（每批抽10%且不少于10件）

1

用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值

4

接头处钢筋轴线线的偏移

1

序号

项目

允许偏差

（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

抗拉强度

符合材料性能指标

每批抽检3件

《GB228—76金属拉力实验》执行

2

帮条沿接头中心的纵向偏移

0.5d

每件（每批抽10%且不少于10件）

1

用焊接工具和尺量

2

帮条沿接头中心的纵向偏移

0.5d

每件（每批抽10%且不少于10件）

1

用焊接工具和尺量

3

接头处钢筋轴线的偏移

4度

1

4

接头处钢筋轴线的偏移

0.1d且小于等于3

1

5

焊缝厚度/宽度

0.05d/0.1d

2

6

焊缝长度/咬内深度

-0.5d/0.5d

2

7

焊接表面上气孔及夹渣数量和大小

在2d长度上

不大于2个

2

直径

不大于3

电焊焊接使用的焊条

钢筋电弧焊接使用焊条

序号

钢筋级别

搭接焊绑条焊

熔槽绑条焊

电焊机性能要求

1

Ⅰ级

结422

结426

交流、直流

2

Ⅱ级

结502，结506

结556

直流

3

Ⅲ级

结506

结606

直流

项目

钢筋接头的有关规定和要求

钢筋接头方法的采用

钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于22毫米的钢筋，在无焊条件时，可采用绑扎接头。

钢筋的纵向焊接

应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（绑条焊搭接焊，熔槽绑条焊等）。

钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。

搭接焊，绑条焊电弧焊的要求

钢筋接头采用搭接焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。

钢筋接头位置与接头截面积

接头形式

接头面积最大百分率

受拉区

受压区

主筋绑扎接头

25

25

主筋焊接接头

25

25

注：

1、搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。

接头与钢筋弯曲处的距离

电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不应位于构件的最大弯矩处。

钢筋绑扎搭接长度

钢筋种类

混凝土标号

15

大于等于15

受力情况

受拉

受压

受拉

受压

Ⅰ级钢筋

35d

25d

30d

20d

Ⅱ级钢筋

40d

30d

35d

25d

Ⅲ级钢筋

45d

35d

40d

30d

焊接缺陷

措施

轴线偏移

1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具。

弯折

1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具。

咬边

1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

未焊合

1、增大焊接电流；2、避免焊接时间；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。

焊包不匀

1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。

气孔

1、按规定要求烘干焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

烧伤

1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。

焊包下淌

1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。

钢筋电渣压力焊接外观检查结果应符合下列要求：

在一般构筑物中，每300个接头（同钢筋级别，同钢筋直径）作为一批。

每批成品中切取三个试件进行拉伸实验。

为保证钢筋保护层厚度及砼外观质量，所有池壁及导流墙、走道板采用塑料垫块。

钢筋绑扎采用移动式工作平台，由碗扣脚手架组成，利用吊车移动。

其它工艺质量要求同上。

Φ16止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固。

Φ16止水螺栓，螺栓中间设4号80*80钢板止水片，双面满焊。

螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，螺栓水平间距0.9m，竖向间距0.75m，模板横楞采用2*φ48钢管，间距0.6m，用3型扣件连接，竖楞采用2*[14b，槽钢间距0.9m。

—30㎜。

池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

池壁宜采用交错式振捣。

砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5㎝的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间斜时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。

（其余施工同上）

±0.1mm。

cm左右。

E2）（e1e2）]

——渗水量（L/m2·d）；

——水池的水面面积，浸润总面积（m2）；

E2——水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数（mm）；

e1、e2——测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）。

雨天时不宜做满水实验渗水量的测定。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。

临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。

临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。

项目

允许偏差

水准测量高程闭合差

平地

±20

（mm）

山地