3#楼钢筋施工方案.docx
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3#楼钢筋施工方案
窦官车辆段物业开发一期工程3#楼
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司
窦官车辆段物业开发一期工程项目部
二〇一八年三月
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
2.1工程概况1
2.2施工要求1
2.3技术保证条件2
第三章施工部署2
3.1施工现场平面布置2
3.2施工进度计划3
3.3生产要素配置3
第四章施工方法和工艺4
4.1钢筋加工制作4
4.2钢筋连接4
第五章安全保证措施11
5.1安全保证体系11
第六章质量保证措施14
6.1质量保证体系14
6.2质量保证措施17
第一章编制依据
1.上海市地下空间设计研究总院有限公司提供的“窦官车辆段物业开发一期工程（3#楼）”施工图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；
5.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
7.图集“16G101-1,16G101-2、16G101-3”；
8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
9.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程3#楼为地上8层建筑，地下一层，建筑性质为单元式住宅建筑。
3号楼室内地坪设计标高±0.000相当于黄海高程系统的绝对标高1214.30m，主入口室内外高差为0.30m。
本子项建筑工程等级为二级;耐火等级:
地上为二级,地下为一级;异形柱框架剪力墙结构,抗震设防烈度为6度;建筑设计使用年限为50年。
本子项主要使用功能:
地下为一层住户的设备间和为本子项服务的配电间及弱电间,地上为四房两厅。
3号楼地下室层高4.65m,一层~八层层高3.00m，建筑高度为24.8m，建筑总面积为4302.34m2。
主要使用钢筋为HPB300、HRB400。
2.2施工要求
2.2.1专业质检员配备齐全，强调、注重施工过程控制。
2.2.2材料报验、工序报验与现场施工进度同步，保证内业资料不滞后。
2.2.3严格按照施工程序进行施工组织，落实责任，实行程序化施工管理，确保施工过程的质量、安全可控。
2.2.4严格遵循施工技术规范、规程、标准和专项方案的规定进行施工，保证施工质量。
2.2.5技术、进度等施工资料实行台账制度，保证施工过程控制资料无遗漏。
2.2.6对各工序的工程量进行认真计算，及时上报材料计划，保证材料满足现场施工进度的要求。
2.2.7施工完成后必须验收合格后方能进入下一道工序的施工。
2.3技术保证条件
2.3.1仔细查看、熟悉施工蓝图，进行设计交底及图纸会审。
2.3.2对技术员进行图纸交底及相关规范学习，明确职责，强调施工过程质量控制的重要性，加强施工的事前、事中控制，尽早消除质量隐患。
2.3.3对钢筋班组进行技术交底，明确施工工艺流程，质量控制标准。
2.3.4严格进场材料见证取样、送检、报验程序，把好材料质量关。
2.3.5严格现场施工隐蔽报验、工序报验程序，严格过程控制。
2.3.6技术员对现场施工全过程实行全程监控，一经发现质量隐患，及时进行纠正和补救，将质量隐患消灭在萌芽状态。
第三章施工部署
3.1施工现场平面布置
依据施工现场情况，设置钢筋原材堆放区，钢筋加工棚，钢筋成品堆放区以及钢筋废料池，满足公司标准化要求。
3.2施工进度计划
3#楼主体结构计划从2018年4月5日开始，根据现场情况及考虑现场实际情况，现安排如下：
3.3生产要素配置
3.3.1投入的机具
表2拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
数量
用于施工部位
备注
1
钢筋调直机
1
钢筋加工
2
钢筋切断机
2
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
3
钢筋加工
4
气压焊机
2
钢筋连接
5
电渣压力焊机
2
钢筋连接
6
塔吊
1
材料倒运
3.3.2投入的人员
暂拟钢筋加工棚配备钢筋原材加工4人，现场钢筋绑扎配备16人，专业的气压焊工人4人。
根据现场情况及进度情况灵活安排。
3.3.3材料准备
本工程钢筋形式有I级钢、Ⅲ级钢；需用钢筋总量约为300吨。
3.3.3.1钢筋：
应有出场合格证、按规定做力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要做化学成分检验，钢筋无生锈及油污。
3.3.3.2绑丝：
采用20～22号镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3.3.3.3垫块：
20mm大理石垫块，厚度同保护层。
3.3.4技术准备
3.3.4.1施工前熟悉图纸,组织技术人员计算各型号的钢筋用量，提前准备材料计划。
3.3.4.2做好放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线及控制线。
3.3.4.3编制施工工艺标准,认真进行技术交底。
第四章施工方法和工艺
4.1钢筋加工制作
4.1.1HPB300级钢筋末端应另作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
4.1.2箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：
4.1.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；
4.1.2.2为满足抗震要求，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.1.2.3采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
4.1.2.4钢筋、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
马凳筋根据现场情况布置，间距不小于600mmx600mm。
4.1.2.5板筋加工前，严格按照签发的钢筋下料单，进行加工，
4.2钢筋连接
4.2.1钢筋搭接连接
4.2.1.1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中的搭接长度不小于300mm。
4.2.1.2钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lle，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（1）对梁类、板类类构件，不宜大于25%。
（2）对柱类构件，不宜大于50%。
4.2.1.3钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度要符合下列要求。
（1）纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表。
（2）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
（3）钢筋绑扎搭接最小长度
4.2.1.4本工程嵌固部位为-.003m标高，故该部位柱筋焊接或绑扎搭接接头应满足（≥1/3h、ha、500mm，三者中最大值）。
4.2.2钢筋气压焊连接
钢筋气压焊适用于现场焊接梁、板、柱的直径为12-40mm的钢筋，不同直径的钢筋也可以焊接，但两钢筋直径之差不得大于7mm。
钢筋弯曲的地方不能焊接。
4.2.2.1焊接设备：
包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等
4.2.2.2焊前准备
钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。
边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。
钢筋端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。
两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。
4.2.2.3施焊要点
钢筋气压焊的工艺过程包括：
顶压、加热与压接过程。
气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。
两钢筋安装后，预压顶紧。
预压力宜为10MPa，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。
待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。
应注意：
碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化焰加热。
在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心1~2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。
摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（1150~1300℃）。
当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30~40MPa，使接缝处隆起的直径为1.4~1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2~1.5倍的鼓包。
在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：
对直径16~25mm的钢筋为1~2min，对直径28~32mm的钢筋为2~3min，对直径36~40min的钢筋为3~4min。
火口前端距钢筋表面25~30mm。
压接后，当钢筋火红消失，即温度为600~650℃时，才能解除压接器上的卡具。
在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。
4.2.3电渣压力焊
4.2.3.1电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
4.2.3.2作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
（3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
4.2.3.3施焊操作要点
闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接
通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.2.3.4钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于4°。
（4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
4.2.4、钢筋绑扎
4.2.4.1剪力墙、柱钢筋绑扎
（1）工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
（2）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。
（3）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。
（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。
墙钢筋绑扎实例图
钢筋防污染措施实例图
钢筋绑扎实例图
底板柱插筋固定效果图
4.2.4.2框架梁绑扎：
（1）工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块
（2）绑扎箍筋：
箍筋弯钩叠处应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。
（3）梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。
（4）梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。
4.2.4.3楼板钢筋绑扎：
（1）楼板钢筋工艺流程：
清理模板→弹线→绑板底层受力筋→绑板上层钢筋
（2）模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。
按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。
（3）下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。
然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。
由于地下室顶板配筋为C12@150，与地下车库顶板交接区域配置了附加钢筋，为方便施工，在交接区域地下室顶板底筋改为C12@50。
（4）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好塑料垫块，间距500mm梅花形布置。
板钢筋马凳制作及布置示意图
钢筋绑扎示意图
4.2.4.4钢筋保护措施:
（1）钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
（4）设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确。
严禁敲打锤击孔洞钢筋。
（5）梁板上预留洞口按照主体结构设计说明要求进行加强。
（6）楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。
在混凝土浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。
（7）后浇带、伸缩缝等二次浇注部位，均进行防锈处理，需涂刷红丹底漆二道，防锈面漆二道。
第五章安全保证措施
5.1安全保证体系
5.1.1安全管理目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实在工程施工中的安全责任，做到各知其责、各负其责。
保证人身安全，实现安全生产，确保无伤亡，零事故。
5.1.2安全管理组织机构
5.1.2.1建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，部门负责人、安全管理人员为组员的项目安全生产领导小组，建立横向到边、纵向到底的安全生产管理机构详见下图。
逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，明确每个人在安全生产工作中所应承担的责任。
安全管理组织机构图详见下图：
5.1.2.2安全管理人员配备
项目部设安全质量科，设专职安全员2人,各施工班组设安全员共4人。
5.1.3安全保证体系
建立切实可行的安全保证体系，严格控制各要素，确保安全目标实现，安全保证体系详见下页图：
5.2安全保证措施
5.2.1施工现场配电箱、电线等做好防护工作，并由专人负责；
5.2.2非专业电工严禁乱动电气设备，无电工、电焊工操作证的人员不得进行电气作业。
非专业电工不得进入配电室，不准打开配电箱，变压器周围的防护栏，不得擅自拆动。
5.2.3施工现场变压器5米以内不得堆放材料，堆积杂物。
现场临电器材严禁挪用。
5.2.4施工现场的配电箱门必须加锁，箱底距地面不得低于1.5m，其引出、引入线应穿管敷设并做好防水弯头，配电箱应保持完好，配电箱内设系统图，箱外挂设编号、负责人牌。
5.2.5现场所有设备的开关箱离设备的距离不能大于3米，且满足“一机一闸一漏一箱”，严禁任意拉线接电。
5.2.6电焊机必须使用专用漏电保护器，同时电焊机外壳做接零保护。
一次线长度小于5m，二次线长度小于30m。
电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，二次侧接线使用专用快速插头。
电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。
电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。
电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。
5.2.7进入现场必须佩戴劳保设备；
5.2.8进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
5.2.9作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
5.2.10雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5.2.11搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
第六章质量保证措施
6.1质量保证体系
6.1.1质量目标
达到国家现行有关施工质量验收规范标准。
6.1.2质量保证体系
6.1.3质量管理制度
6.1.3.1技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，并备有记录。
因技术措施不当或交底不当而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
6.1.3.2工程技术资料管理制度
工程技术资料与工程施工同步，从工程施工准备工作中的文件材料的积累、整理、审查工作，到工程竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。
项目资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术资料的完整性、准确性负责。
工程技术资料由与资料相关的部门或责任人提供。
凡提供资料的部门及责任人必须及时向资料员提供与施工同步进行的资料，资料员及时分类整理归档，并向技术负责人汇报，由技术负责人审核。
利用微机建立图档目录和追索管理程序，提高图档管理的时效性、完整性。
6.1.3.3材料进场检验制度
认真把好材料关，作好原材料进场检验，加强对所有原材料、半成品、进场的质量检测工作。
所有进场材料、成品及半成品必须具有出厂合格证，并根据国家规定要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收保管的责任。
6.1.3.4施工挂牌制度
在施工钢筋工程过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
6.1.3.5过程三检制度
贯彻以自检为基础的自检、互检、专检的“三检”制，并认真填写检查记录，层层把关。
隐蔽工程要由项目技术负责人组织工长、质检员、班组长进行检查，合格后再请监理、质监部门、甲方验收，合格后方能进入下道工序施工，并做出较详细的文字
6.1.3.6计量管理制度
国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。
在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养，无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
计量器具的保管，使用人员必须按其说明书正确使用，精心保养，妥善保管。
使用完毕应擦拭干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。
6.1.3.7质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
6.1.3.8成品保护制度
像重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。
上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
6.1.3.9质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详细。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
6.1.3.10培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，履行岗位责任制。
因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。
用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。
6.2质量保证措施
6.2.1钢筋施工质量控制措施
6.2.1.1质量标准
按国家现行工程质量验收标准及设计要求执行。
按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。
6.2.1.2允许偏差及验收方法
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验办法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
钢筋骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
9
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
10
受力钢筋保护层
梁、柱
±3
尺量检查
6.2.1.3质量控制措施
（1）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，先做样板，质检员确认后成批下料。
（2）钢筋绑扎时，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎，双层双向板钢筋交叉点位全数绑扎。
（3）弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。
（4）顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。
（5）顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡，完成后班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。
（6）当钢筋的品种、级别或规格已变更时，应按变更文件进
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