6S推行手册.docx
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6S推行手册
6S推行手册
文件编号：
LS-ISO-001
版本号：
A0
编制日期：
2006-10-26
生效日期：
2006-10-26
批准
审核
编制
0.2修订记录
修订日期
版本
页码
修订内容
生效日期
2006/10/26
A0
18
初版发行。
2006/10/26
目录
0.2修订记录…………………………………………………………………………………2
0.3序言……………………………………………………………………………………4
1.0何谓6S……………………………………………………………………………………5
2.0公司6S架构……………………………………………………………………………6-7
3.06S推行步骤……………………………………………………………………………8-9
4.06S推行要领…………………………………………………………………………10-12
5.0“要”与“不要”物品的判定标准………………………………………………12-13
6.0公司各级员工在6S活动中的职责……………………………………………………14
7.06S范围检查要点……………………………………………………………………15-17
封底：
6S的效用……………………………………………………………………………18
序言
人，都是有理想的，我们也不例外。
我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。
一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。
多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到工作乐趣。
而6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。
为配合公司实施6S工作，方便每位员工学习、应用6S要点，特编制此6S知识手册。
本手册生动的介绍了6S的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造”，以期待6S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升公司现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
1.0何谓“6S”
1.1何谓“6S”
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为6S。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为重要。
1.26S的定义与目的
1S-整理
定义：
区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：
将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：
不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：
清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：
消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：
通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：
提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
6S-安全
定义：
随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，杜绝事故发生
目的：
保障企业安全生产，确保员工人身安全
2.0公司6S架构
2.16S小组结构图
2.26S小组职责说明
总召集：
任命副召集员，批准6S推进计划书，评价6S的推进改善成果，是6S活动成败的最终确认者。
副召集员：
（1）负责6S相关宣传、培训计划。
（2）负责6S的相关培训。
（3）负责主持评审6S之星、6S团队。
（4）负责向主任报告6S推行情况。
策划推行员：
（1）负责策划、主持6S推进活动。
（2）负责6S推行计划的实施，6S稽核考评。
（3）负责6S相关资料的拟订和组织实施。
（4）负责6S委员的监督考评。
（5）负责6S优秀班组团队、个人的考评。
（6）负责6S推行计划执行进度跟催工作。
（7）负责6S文件资料管理以及6S管理信息发布工作。
（8）负责向6S主任报告6S推行计划的进度情况。
（9）负责组织6S日常事务性工作。
6S委员：
（1）负责6S日常的稽核、检查工作。
（2）负责向各部门6S管理宣贯、培训工作。
（3）负责6S推行信息、情报的搜集工作。
3.06S推行步骤
3.1成立推行组织
3.1.1推行委员会及推行办公室成立
3.2.2组织职掌确定
3.3.3委员的主要工作
3.3.4编组及责任区划分
3.2拟定推行方针及目标
3.2.1方针制定
3.2.2目标制定
3.3拟定工作计划及实施方法
3.3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据
3.3.2收集资料及借鉴他厂做法
3.3.3制定6S活动实施办法
3.3.4制定要与不要的物品区分方法
3.3.5制定6S活动评比的方法
3.3.6制定6S活动奖惩办法
3.3.7其他相关规定（6S时间等）
3.4教育
3.4.1每个部门对全员进行教育
3.4.2新进员工的6S训练
3.5活动前的宣传造势
3.5.1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
3.5.2海报、内部报刊宣传
3.5.3宣传栏
3.6实施
3.6.1前期作业准备
3.6.2工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
3.6.3建立地面划线及物品标识标准
3.6.4“3定”、“3要素”展开
3.6.5定点摄影
3.6.6做成"6S日常确认表"及实施
3.6.7红牌作战
3.7活动评比办法确定
3.7.1加权系数（困难系数、人数系数、面积系数、教养系数）
3.7.2考核评分法
3.8查核
3.8.1现场查核
3.8.2问题点质疑、解答
3.8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）
3.9评比及奖惩
3.9.1依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩
3.10检讨与修正
3.10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
3.10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
3.11纳入定期管理活动中
3.11.1标准化、制度化的完善
3.11.2实施各种6S强化月活动
4.06S推行要领
4.1整理的推行要领：
4.1.1对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
4.1.2制定[要]和[不要]的判别基准
4.1.3不要物品的清除
4.4.4要的物品调查使用频度，决定日常用量
4.1.5每日自我检查
重点：
因为不整理而发生的浪费
●空间的浪费
●使用棚架或柜橱的浪费
●零件或产品变旧而不能使用的浪费
●放置处变得窄小
●连不要的东西也要管理的浪费
●库存管理或盘点花时间的浪费
4.2整顿的推行要领
4.2.1前一步骤整理的工作要落实
4.2.2需要的物品明确放置场所
4.2.3摆放整齐、有条不紊
4.2.4地板划线定位
4.2.5场所、物品标示
4.2.6制订废弃物处理办法
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
4.3清扫的推行要领：
4.3.1建立清扫责任区（室内、外）
4.3.2开始一次全公司的大清扫
4.3.3每个地方清洗干净
4.3.4调查污染源，予以杜绝或隔离
重点：
●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
4.4清洁的推行要领：
4.4.1落实前3S工作
4.4.2制订目视管理的基准
4.4.3制订6S实施办法
4.4.4制订稽核方法
4.4.5制订奖惩制度，加强执行
4.4.6高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
重点：
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
4.5素养的推行要领
4.5.1制订服装、臂章、工作帽等识别标准
4.5.2制订公司有关规则、规定
4.5.3制订礼仪守则
4.5.4教育训练
4.5.5推动各种激励活动
4.5.6遵守规章制度
4.5.7例行打招呼、礼貌运动
4.6安全的推行要领
4.6.1教育训练
4.6.2建立各种激励活动
4.6.3制定重点设施及岗位安全注意事项说明及标示
重点：
●时刻加强安全预防管理
●随时随地加强现场管理
●安全事故做到零缺陷
5.0“要”与“不要”物品的判定标准
5.1要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
5.2不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
6.0公司各级员工在6S活动中的职责
6.1干部在6S活动中之责任
1、配合公司政策，全力支持与推行6S
2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧
3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服6S之障碍与困难点
8、熟读公司[6S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、6S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
6.2员工的6S活动中之责任
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
7.06S范围检查要点
7.1办公区
1、是否将不要的东西丢弃？
（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
7.2生产现场
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：
三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：
一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
封底
6S的效用
6S的五大效用可归纳为：
1、6S是最佳推销员（Sales）：
a）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
b）整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、6S是节约家（Saving）：
a）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间。
b）能降低工时，提高效率。
3、6S对安全有保障（Safety）：
a）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然。
b）走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、6S是标准化的推动者（Standardization）：
a）“3定”、“3要素”原则规范现场作业。
b）大家都正确的按照规定执行任务。
c）程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）：
a）明亮、清洁的工作场所。
b）员工动手做改善、有成就感。
c）能造就现场全体人员进行改善的气氛。
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