三安钢厂燃气管道.docx
《三安钢厂燃气管道.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三安钢厂燃气管道.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
三安钢厂燃气管道
福建三安钢铁有限公司
50T转炉炼钢技术改造工程
介质管道
施
工
方
案
批准：
审核：
编制：
中国一冶三安工程项目部
2011-3-3
一、编制依据.........................................2
二、工程概况.........................................2
三、主要实物工程量...............................3
四、施工前准备.......................................5
五、施工方法及技术要求........................5
六、质量保证措施...................................14
七、安全保证措施.....................................14
八、工机具及材料计划.............................16
一、编制依据
1、中冶华天工程技术有限公司设计蓝图545.5.11燃2、545.5.11燃3、545.5.11燃4、545.5.14燃1
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
4、《压力管道规范》相关内容（GB/T20801.1~.6-2006）。
5、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2008）。
6、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）。
7、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）。
8、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）。
二、工程概况
三安钢厂这次主要是对原炼钢主厂房进行改造，将高层框架延长，再建一座40t顶、底复吹转炉及配套的相关设施。
本方案包含炼钢车间氧气阀门站、炉渣跨燃气管道、炼钢车间氮封系统及炼钢车间钢包吹氩站管道。
所有氮气、氧气、氩气管道设计压力为1.6MPa,；混合煤气管道设计压力为30KPa。
三、主要实物工程量
序号
名称
规格及型号
材质
数量
氧气阀门站545.5.11燃2
1
无缝钢管
Ø273*7
钢20
GB/T8163-2008
113米
2
无缝钢管
Ø219*6
钢20
GB/T8163-2008
16米
3
无缝钢管
Ø159*6
钢20
GB/T8163-2008
1米
4
不锈钢管
Ø219*6
OCr18ni9
8米
5
不锈钢管
Ø32*3
OCr18ni9
20米
6
铜管
Ø220*7
H62
44米
7
铜管
Ø160*6
H62
2米
8
铜管
Ø130*5
H62
1.6米
炼钢车间氮封系统545.5.11燃3
1
无缝钢管
Ø108*4
钢20
GB/T8163-2008
30米
2
无缝钢管
Ø57*3.5
钢20
GB/T8163-2008
30米
3
无缝钢管
Ø32*3
钢20
GB/T8163-2008
14米
4
无缝钢管
Ø22*3
钢20
GB/T8163-2008
30米
炼钢车间钢包吹氩站545.5.11燃4
1
无缝钢管
Ø32*3
钢20
GB/T8163-2008
30米
炉渣跨燃气管道545.5.14燃1
1
焊接卷管
Ø426*5
Q235-A
4米
2
焊接卷管
Ø377*5
Q235-A
16米
3
焊接卷管
Ø325*5
Q235-A
12米
4
焊接卷管
Ø273*5
Q235-A
20米
5
无缝钢管
Ø219*6
钢20
GB/T8163-2008
10米
6
无缝钢管
Ø57*3.5
钢20
GB/T8163-2008
20米
7
无缝钢管
Ø32*3.5
钢20
GB/T8163-2008
80米
四、施工前准备
1、贯彻安全质量的措施，做好对施工人员的技术、安全交底，使他们熟悉图纸以及工艺流程，做到人人心中有底，使他们熟悉场地安全隐患，做到人人讲安全，讲质量。
2、对进场的氧、氮、氩气管进行对材质化学检验和物理检验，检查管材两端管口是否密封好，如有未封好的或封条在运输过程中损坏的，应用紫光灯照射，看是否污染，如有污染的应重新酸洗。
进入施工现场后应放在遮雨棚内，再对其油漆防腐。
五、施工方法及技术要求
氧、氮、氩气及煤气管道的安装施工
1、支架制作、安装
a.管支架可根据所供图纸进行清点。
管支架可根据管道直径大小，支架设置位置条件参照图纸确定。
垂直管路管架布置，只有在其距离较长，且又明显晃动或管道本身之间需有特定间隔的情况下设置，一般只设置一只，特长管可设二只，托架不能直接接触管道，应考虑伸缩量确定h值。
b.以上支架均不得占有油脂，否则应进行去油处理。
2、管道安装
2.1氧、氮、氩气管道、管件的除锈、酸洗、脱脂、钝化工序要求：
根据现场高空作业条件,管件的除锈、酸洗、脱脂、钝化工序只能在安装现场外加工完好送入现场。
a.除锈、脱脂、钝化是高纯气体管系统防扩散污染高精度要求必须经过的一种预处理工序要求。
经除锈、脱脂、钝化预处理工序后检验合格的管段、管件应分类签署检验记录，连同合格产品交现场安装工序施工技术人员验证签收，无误后才能进入下阶段安装工序。
不允许未检验或不合格的产品进行安装。
b.除锈：
采用机械及手工除锈时，除锈后质量等级达到《GB8923》的sa1级或sa2能为合格，化学清洗剂除锈时，达到Be级为合格，此次施工直接采用四合一酸洗液进行酸洗。
2.2.管子切割
切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，如附图
（1）所示。
附图
（1）
2．3管道坡口
加工坡口采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔火焰加工等方法。
在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化物，熔渣不影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处用角磨机磨平整，加工好的坡口应用四氯化碳清洗。
坡口采用V型坡口，附图
（2）所示。
附图
（2）
2．4管子对口
a.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，见附图（3）。
附图（3）
b.当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
c.管子对口时管口端面垂直管中心线，不得错口，对口间隙见表3。
管口对好之后，为防止焊接过程中管口松动，用点焊固定。
通常沿管口圆周等距离点焊1～3处，每处长约为管壁厚的2～3倍，高约为管壁厚的2/3。
焊条与正式焊接所用的焊条相同。
管子对口间隙表2
管壁厚度/（mm）
坡口角度/（°）
钝边/（mm）
对口间隙/（mm）
＜4
60°～70°
1～2
1.0～2.0
4～6
2.0～2.5
7～8
2.5～3.0
9～10
2.5～4.0
2．5管子连接
a、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓的自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，管道安装允许偏差应符合表13的规定：
管道安装允许偏差表3
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，是大30
成排管道间距
15
交叉管道的外壁或绝热层间距
20
b、管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm，还应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。
2．6管道焊接技术要求
a.从事管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件；焊丝必须具有说明书，并应按说明书要求使用。
b、管子的焊接一般情况下采用电弧焊接（氩弧焊打底），20号钢采用电焊条为E4303，对DN≤50mm，壁厚≤3.5mm管子宜采用气焊,焊条为H08.12Cr1MoVG采用电焊条E5515-B2-V,应采用氩弧焊,氩弧焊丝为H0812Cr1MoVA（GB/T14957）。
c.焊口应用四氯化碳冲洗干净,焊接时电流大小应合适，整条焊缝应平直、美观，其加强高度、遮盖宽度应符合要求，不得有夹渣、气孔、焊瘤、咬边、未焊透等缺陷。
d.施焊过程中应保证起弧和收弧时的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
e.管子焊接时，管内应防止穿堂风。
管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
每条焊缝应一次性焊完,必免二次污染;如遇下班应将其管道两端封口。
f.外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合GBJ23级焊缝标准。
焊缝的宽度以每边超过坡口边缘的2mm为宜。
g.焊缝施焊完毕后，要进行外观和探伤检查。
外观一般检查焊高、焊宽和有无气孔、夹渣等。
主焊缝焊接完24小时以后，方可进行X射线和超声波焊缝探伤检测，如果不符合要求，则在查清原因后采用碳弧气刨反面清根后再重焊，或直接补焊。
焊缝内部缺陷按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合规定。
2.7氧、氮、氩气管道射线检验标准
氧、氮、氩气管道的焊缝检验应遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）和《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）中有关条文的规定，管道的焊缝检查应用射线检测，当用水压试验时，检测数量和标准应按下表要求执行：
氮气管道焊缝检测要求
设计压力P/MPa
射线照相比例
焊缝质量评定标准（GB/3323）
P＞4.0
100%
II级
1.0＜P≤4.0
40%（固定焊口）
15%（转动焊口）
II级
P≤1.0
0
-
低温液体管道
100%
II级
3、管道试压
管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。
（1）压力试验前应具备下列条件：
a、试验范围内的管道安装工程除涂漆外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b、焊缝及其他待检部位尚未涂漆
c、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
e、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
f、按试验的要求，管道已经加固。
g、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
h、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i、在被试压管道的高点设放气阀，低点设放水阀；始、终端设温度计及压力表，接好临时气源。
j、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
（2）压力试验按以下要求进行：
a、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
b、本压力试验以空气或氮气为试验介质。
c、空气或氮气应为无油干燥的
d、试验压力应为设计压力的1.5倍。
e、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f、当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
PS=1.5P[σ]1/[σ]2
式中PS——试验压力（表压）（MPa）；
P——设计压力（表压）（MPa）；
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强度时的最大压力。
g、气体试验应缓慢升压，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力。
每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力后以无泄漏，无变形为合格。
h、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
i、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
j、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
k、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，
L、泄漏性试验，在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀门。
在达到试验压力后，并停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。
m、泄漏性试验合格后的管道必须用无油，干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫。
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。
n、压力试验时，建设单位以及监理一同参加。
压力试验合格后，和建设单位、监理单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
4、管道防腐涂漆
a、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆外，其它部位应预先涂漆。
涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，经监理检查验收合格后方可涂漆。
涂料种类、颜色、涂敷的层数和标记时应符合设计文件的规定。
b、涂层应均匀、完整、无损坏、流淌，涂层厚度应符合设计文件的规定。
漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
C、氮气管道表面刷防锈漆2遍，再刷中黄色面漆2遍，
d、煤气管道试压合格后清除表面污锈，刷防锈漆2遍，再刷黑色面漆2遍
六、质量保证措施
（1）所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证，并按规定进行见证抽检合格，经监理认可后方可用于工程。
（2）建立严格的岗位责任制，分阶段进行，对安全、质量、操作方法、施工程序和注意事项等内容全面技术交底。
（3）建立健全、严格的质量检查制度，班组自检、互检、安质专检。
焊接工程中，建立焊工自检和质检员专检的质量体系，同时控制焊接特殊过程的焊前、焊中、焊后的检验。
所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方能参加焊接工作。
（4）安装过程中，每一道工序的完成，做好原始安装记录，对于重要工序，需经甲方现场代表、监理工程师认可后，方能进行下道工序的施工。
七、安全保护措施
（1）加强组织领导，成立安全施工领导小组。
安全施工领导小组负责整个工程安全施工，加强督促，消除安全隐患。
发现重大隐患及时向指挥部、安环处反映磋商解决。
（2）全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，遵守各种安全法规及三钢的安全条例，不搞违章指挥和违章作业，做到“三不伤害”。
（3）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
安全装置必须齐全、可靠、有效。
（4）严禁赤膊和穿背心、拖鞋，严禁酒后施工。
场内严禁打闹，非工作人员不得逗留。
（5）特种作业人员，必须执证上岗，不得无证操作，对电源严禁乱接乱搭，严禁在吊件下面通过或逗留。
（6）施工现场，氧气瓶、乙炔瓶应保持一定的距离，并按标准摆好。
（7）施工现场要搞好文明施工，保持施工现场的整洁有序，保证交通畅通，材料设备堆放整齐，设置消防器材。
（8）切割钢管时佩带好防护眼镜，在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥其他绝缘板上。
（9）吊装中施工人员必须严格遵守安全操作规程持证上岗，吊装前应对起重机械、手拉葫芦、钢丝绳等进行检查。
机具应完好无损，并找好重心和允许起吊的位置，确认安全可靠后方可进行起吊，起吊由专人指挥，起吊物下不得有人逗留和通行。
（10）管道酸洗场地应通风良好，作业时穿戴好护用品。
（11）坚持施工现场安全监控和定期安全检查，对存在安全隐患部位，果断采取措施，责任落实到人，限期整改。
设立专职的质量员和安全员，定期对质量、安全进行检查，如发现不规范的操作及违章作业，立即严肃查处。
（13）做好工序交接及每道工序的自检、互检及专检工作，不合格产品严禁进入下道工序，严格按设计图纸及规范要求施工，避免事故的发生。
八、工机具计划
主要工机具如下表：
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
2
手拉葫芦
3t
台
6
3
交流电焊机
DT-500A
台
8
4
空压机
台
2
5
氩弧焊机
台
8
6
活扳手
250mm
把
6
7
双头扳手
18х20
把
6
8
八角锤
把
4
9
钢丝钳
把
4
10
尖嘴钳
把
2
11
管子钳
450mm
把
3
12
管子割刀
2#
把
4
13
钢卷尺
50m
把
1
14
钢卷尺
5m
把
4
15
铁水平尺
350mm
把
3
16
割炬
把
6
17
洁净白布
250х250mm
块
10
18
破布
kg
5
19
角向砂轮机
￠125
台
2
升级会员 