设备包机制度.docx

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设备包机制度

制氢厂设备包机制度

为搞好制氢厂设备检修工作，提升设备管理水平，调动全体员工的工作积极性，保证设备的有效使用时间，延伸设备的使用寿命，控制生产成本，保证生产能安全、平稳进行。

制氢厂按公司要求，特制订以下制度。

一、设备包机到人管理组织机构

组长：

设备主管

副组长：

技术员、安全员

组员：

班段长及班组成员

（1）组长职责：

全面负责本厂的设备包机到人管理工作、包机制考核制度的制定、对本厂设备包机到人管理工作承担第一责任。

（2）副组长职责

每天上下午对全厂设备进行两次点检，协助组长管理本厂包机制工作，负责本厂包机制制度的落实。

（3）组员职责

全面负责设备包机制的具体实施，遇到设备问题及时向组长、副组长反映。

严格执行包机制的各项内容，对运行中的设备：

工艺人员每1小时，工艺班段长每2小时一次，机、电、仪人员、技术员上下午各一次点检，发现问题及时处理，无法处理时向管理组汇报。

严格执行制氢厂点巡检制度、设备润滑保养制度、设备安全检修制度。

制氢厂设备包机责任人

制氢厂设备包机责任人

设备名称

400#PSA区域

设备名称

100#200#300#区域

电仪负责人

祁国瑞

电仪负责人

李祥

设备负责人

赵国宏

设备负责人

赵国宏

卫生负责人

陈红亮

卫生负责人

杨发姚童印

制氢厂设备包机责任人

制氢厂设备包机责任人

设备名称

煤气压缩机C0101A

设备名称

煤气压缩机C0101B

电气负责人

李广亮

电气负责人

李祥

仪表负责人

曹芳芳

仪表负责人

曹芳芳

设备负责人

刘召杰

设备负责人

郭晓魏

卫生负责人

杨发

卫生负责人

姚童印

制氢厂设备包机责任人

制氢厂设备包机责任人

设备名称

煤气压缩机C0101C

设备名称

煤气压缩机C0101D

电气负责人

张亚峰

电气负责人

李广亮

仪表负责人

张文霈

仪表负责人

张文霈

设备负责人

仓宽宽

设备负责人

丁帅超

卫生负责人

任英战

卫生负责人

蒋星光

制氢厂设备包机责任人

制氢厂设备包机责任人

设备名称

煤气压缩机C0101E

设备名称

煤气压缩机C0101F

电气负责人

陈起龙

电气负责人

祁国瑞

仪表负责人

李冬冬

仪表负责人

李冬冬

设备负责人

李龙

设备负责人

赵国宏

卫生负责人

将星光

卫生负责人

陈红亮

制氢厂设备包机责任人

制氢厂设备包机责任人

设备名称

煤气压缩机C0101G

设备名称

配电室

电气负责人

陈起龙

电气负责人

李广亮

仪表负责人

李碧辉

卫生负责人

李广亮

注：

配电室包括配电室所有机柜和三个变压器

设备负责人

胡彪

卫生负责人

陈红亮

二、包机责任人详情

制氢厂设备包机责任人

设备名称

电捕焦

电仪负责人

李祥

卫生负责人

李祥

注：

电捕焦包括配电室送电开关柜、恒流源控制柜、电捕焦

制氢厂设备包机责任人

设备名称

主控楼机柜

电仪负责人

李碧辉

卫生负责人

李碧辉

注：

主控楼机柜包括主控室电气设备、操作用计算机和中控机柜

三、设备卫生制度

1、设备卫生标准：

无尘、无污、无结疤、无积水，无积油、无杂物、见本色。

2、设备卫生包含内容：

设备本体、电机、防护罩、塔、灌、容器、阀门、管道、基础、仪器仪表、设备标牌、配电箱、配电柜、仪表箱、仪表柜及天车电动葫芦所含电机、主轱、钢丝绳、控制手柄等的卫生。

3、每周一对全厂进行安全、工艺、设备、6S全面检查，发现隐患及时下发整改通知单，每周四进行复查，做到专人负责、专人整改、专人复查的整改闭合环。

根据班组达标进行评分，对卫生不合格和卫生较好的责任人、责任班组，按车间和公司相关制度进行考核，考核内容包括处罚和奖励。

4、设备卫生作业规定及注意事项：

a）按标准整齐穿戴劳保用品，做到三紧。

在靠近运转设备进行卫生作业时，特别要注意保持与运转部件的距离，以防止所穿劳保用品及头发卷入运转设备

b）正确使用作业工具，设备转动部件严禁在设备转动时进行卫生作业；防止笤帚及擦拭设备用棉纱，卷入设备运转部件进而伤人等；

c）个人设备卫生必须在当班期间，随时打扫，并长期保持；

d）现场设备责任人如与责任表不符的，以现场设备标牌为准；

e）未经分厂允许，任何人不得私自挪动或涂改设备标牌；

四、设备点检、巡回检查制度

1、巡检人员及频率

a）生产装置现场各岗位操作人员当班期间每小时对所属设备、操作控制点、仪表、管道等按巡检路线对巡检点进行确认，同时做好巡检记录，并及时汇报巡检中发现的问题。

当有异常情况和设备带病作业时，根据具体情况按厂领导安排进行特别监护，或停车检修。

b）工艺班长在当班期间应每2小时巡检一次，并对操作工汇报的问题进行确认。

c）机电仪人员每白天巡检两次（包括节假日），夜班值班巡检一次，严格按照规定的巡检内容及巡检路线认真巡检，并按时做好巡检记录。

d）工艺技术员每工作日对现场巡检两次，并对班组巡检情况进行签字确认。

设备管理人员，每工作日对装置设备巡检两次,并对工艺人员或检修人员巡检情况进行检查处理。

e）工程师每工作日应对现场巡检一遍，并对操作人员巡检情况进行签字确认，设备管理人员每周对生产现场设备点检情况至少检查两次并签字确认。

f）厂长每周至少应对生产装置现场巡检一次并对操作人员的巡检情况进行签字确认。

g）夜间值班干部须参加班组交接班会，并对夜班操作人员巡检情况进行签字确认。

h）所有巡检人员在巡检中发现的问题应及时向上级报告并做出相应的处理。

2、巡检内容

（1）、电捕焦油器、除油器：

a、观察比较1#、2#电捕焦油器直流输出电流、直流输出电压、变压器输入电压、变压器输入电流值是否与上次数值有变化，并观察20秒各数值是否稳定，观察恒流源开关柜运行时温度是否有异常、有无电弧烧焦异味。

b、观察两电捕焦油器磁瓶加热温度是否符合工艺要求，如不在工艺要求范围内到现场调整蒸汽量。

c、电捕焦油器导淋排放正常，塔内无积液。

d、立足观听1#、2#电捕焦油器塔内30秒，听塔内是否有放电的响声。

e、现场蒸汽疏水阀正常好用，蒸汽管线无跑、冒、滴、漏现象，各短节、法兰、导淋无可燃气体泄漏。

（2）、往复压缩机

润滑油系统：

a）油泵连锁投用，观察各部位有无漏油、振动，听设备运转声音是否正常无杂音。

b）观察油压是否正常，润滑油管线油压是否稳定，油温、润滑油过滤器压差是否在要求范围内，各压力表、温度表指示正常。

c）油箱油位、油温在工艺要求范围内，如油温不在范围内可用油冷却器冷却水或油箱电加热器调整。

冷却循环水及软水系统：

a）循环水、软水压力、温度稳定在正常范围内，管线上各压力表、温度表指示正常，循环水管线上无跑、冒、滴、漏现象。

b）软水箱内液位在要求范围内，软水泵运转正常，管线无跑、冒、滴、漏、振动现象，备用泵盘车正常。

c）分离器各排液阀、液位计正常好用，仪表气源管无漏气，冬季各伴热疏水阀排汽正常。

密封气：

a）氮气气源压力（减压器前）0.4MPa,　经减压器后为0.1MPa

b）充氮压力：

压力填料0.1MPa　中间隔室填料0.05MPa

c）工艺管线上法兰、阀门无煤气泄漏和液体跑、冒、滴、漏现象。

主电机、压缩机

a）电机机身、压缩机机身无漏油。

b）观听压缩机、电机运行声音，是否有杂音，是否比上次巡检时加大。

c）电机、压缩机机身各压力表、温度表指示正常稳定，没有比上次巡检时发生明显的变化。

d）各进出口缓冲罐、冷却器、分离器、工艺管线上法兰、阀门无泄漏和液体跑、冒、滴、漏、振动现象。

（3）：

200#、300#

a）各程控阀、仪表气源管无泄漏，阀头有无振动。

b）各塔内无杂音，现场压力表、温度表指示正常。

c）各吸附塔进口煤气温度、压力，预处理出口温度在正常范围内，和上次巡检时没发生变化。

各温度表、压力表指示正常好用。

d）再生用换热器蒸汽疏水阀疏水正常，无泄漏蒸汽。

（4）、400#PSA

a）各吸附塔的程控阀、仪表气源管无泄漏，阀头有无振动。

b）各塔内无杂音，现场压力表、温度表指示正常。

c）各塔出口温度、压力在正常范围内，对比与上次巡检时发生的变化。

各温度表、压力表指示正常好用。

d）检查脱氧加热器进口温度是否在正常值内、蒸汽疏水阀疏水正常好用，无泄漏蒸汽。

（5）、配电室

a）配电室由电气人员两人以上巡检，巡视高压设备时，应与带电设备保持规定的安全距离

b）应按规定定时对高低压设备进行巡视检查：

检查电压表、电流表的指示值、机柜温度是否正常，并在规定范围内。

c）应认真检查高压开关信号指示是否与高压开关的实际位置相符，运行声音是否正常、变压器瓷套管有无放电现象、接头有无过热现象。

d）应认真对直流屏的蓄电池组进行检查。

直流屏输出电压是否正常，各种仪表指示是否正常有无异常声音、异常气味和过热现象等。

e）应认真检查信号屏的各种灯光信号、警告信号、事故信号、声响是否正常，直流系统无接地信号。

f）应认真对设备的运行情况作好记录，发现设备出现异常情况应即时采取措施进行处理，处理不了的应立即向上级主管汇报。

3、巡检要求

a）应按制定岗位巡回检查路线、项目、标准及检查频率进行巡检，挂巡检牌；

b）巡回检查时应随身携带必要的工具和用具，认真细致检查；

c）巡回检查后要按要求填写巡回检查记录表。

五、设备保养、检修制度

电气设备维护保养制度

1、变压器

a）每天注意检查油位、温度、电压、电流的变化，绝缘油有无泄漏，变压器有无异常声音，瓷瓶有无裂纹和放电现象。

b）干变还要注意检查绕组的垂直气道和水平气道有无异物堵塞，风机是否运行良好。

c）每年清理一次外表积尘和其他污物，紧固连接螺栓。

d）停止运行72小时，再次投用前应作绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对两次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注拆除接地片）。

如达不到，则应做干燥处理。

e）每年有供电局试验一次。

对变压器油，应每年进行一次取样击穿实验，做简化实验，不合格者必须立即处理或更换。

对1000KVA及以上的变压器每两三年做一次油色谱分析。

2、高压配电柜

a）每天注意巡视检查电压、电流的变化以及综保的工作运行情况，通过观察孔查看柜内电缆和连接螺栓的工作情况。

b）每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器和操作机构加注润滑油。

c）每年有供电局做一次高压预测性实验。

3、低压配电柜、中央信号屏、直流屏

a）每天注意巡视检查电压、电流的变化，以及屏上的保护报警情况。

b）每月检查各绝缘件有无破损、受潮。

保护接地是否牢固可靠。

c）每月检查辅助电路原件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

d）每月检查辅助电路端子及连接插件是否牢固可靠。

e）每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否正确。

检查直流屏蓄电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。

f）每年检查、校验各电流表、电压表是否准确可靠。

每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。

2、电动机及启动控制柜、动力配电箱

每天注意巡视检查重要电动机的运行情况

a）电流、电压是否正常

b）电机运转是否正常，有无异响，电机外壳和轴承温度是否正常

c）气动控制柜上仪表和指示是否正常

d）防爆设施有无失爆现象

e）每周启动备用电机，运行5分钟左右，并检查有无异常

每月检查

a）检查启动控制柜内断路器、交流接触器以及触头磨损情况，必要时给予更换

b）检查开关触头是否牢固有无烧伤，分闸和合闸动作是否牢靠

c）测量电动机的绝缘状况，接线盒内接线端子是否有松动。

d）检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。

e）检查控制回路接线端子、各接插件有无松动。

f）检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。

每年维护保养

a）对所有启动柜做一次除尘去污。

b）检查所有导线接头、连接端子表面氧化情况，去除氧化层。

c）检查所有导线老化状况，必要时更换。

d）更换已经老化、磨损严重的元件。

e）检查电机轴承间隙，加注润滑油；对磨损严重、间隙过大的轴承必须更换。

f）检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。

3、开闭所、配电室、监控室

a）经常保持室内整洁干燥，通风良好，空调间注意密封和空调维护保养。

b）注意防火和防洪措施。

c）注意配电室门和柜门的锁闭情况。

d）注意警示牌和操作规程的悬挂情况。

4、照明配电箱

a）每月检查箱内各开关、保险是否正常可靠。

b）每年检查各进出线路是否有老化现象，清除导线接头和接线端子表面的污物和氧化层。

c）每年清理一次柜内外积尘污物。

d）更换失效或有缺陷的电气元件。

仪表安全连锁装置日常维护保养制度

1.仪表维护班应建立健全仪表安全连锁保护系统的资料档案，包括设计图纸、修改文件、操作说明书、设备台帐等。

2.运行设备所有联锁必须投用，且保持完好状态，联锁未投用或状态不稳定的禁止启动设备。

3.仪表班组处理仪表保护系统时，应随时与主控室联系，在不影响安全生产，不影响当前连锁保护正常运行的情况下方可进行。

4.连锁保护的设定值变更由工艺提出申请，主管领导审核，并有厂长批示后由仪表班执行。

变更后设定值必须在相应资料上进行修改并保存。

5.因工艺原因临时解除、恢复连锁，必须经过制氢厂厂长同意并办理相关工作票，工作票存档。

6.临时解除连锁时间最长4小时，超过4小时须办理续批手续。

仪表控制系统维护保养管理制度

1、主控机柜

主机

1）清洁表面无灰尘

2）主机设备温度正常无发热过烫现象。

3）供给电源运行正常，如运行指示灯、故障灯的状态，运行状态代码的含义与实际运行状态相符。

模块

a）清洁表面无灰尘。

b）主机设备温度正常无发热过烫现象。

2、运行状态处于正常，运行状态代码的含义与实际运行状态相符。

c）更换模块时应先戴上腕带或其他方法进行消静电。

d）、其他组件保护

清洁保养前请务必按以下步骤操作：

a）关闭电源并移除所有外接设备连接线。

b）用小吸尘器将连接头、键盘缝隙等部位灰尘吸除。

c）用干布略微沾湿再轻轻擦拭机壳表面，不要将任何清洁剂滴入机器内部，以免发生电路短路烧毁。

d）等待设备完全干后才能开启电源。

2、电源设备

a）检查交流稳压器的电压值，电流值等指示值是否正常，运行状态是否正常

b）检查USP电源的状态指示灯是否正常。

c）USP电池组要定期放电两次/每年。

d）USP电池组要定期更换一次/三年。

3、软件维护

a）软件的修改应有两人通行，一人操作，一人监护，操作一条，确认一条，防止误操作。

b）定是定期对DCS系统中的应用软件、控制软件等数据放置在不同的储存媒介。

c）汇编相关的DCS控制设备的系统软件、应用软件等安装手册、

d）修改软件前后、进行复制保存，并做好标记，防止误用。

e）每次维护保养工作必须作好记录。

设备润滑工作管理制度

1.生产厂不设专职油品润滑员工，由设备技术员督促设备检修班和工艺班组负责全厂设备、阀门等注油点的定期注油。

2.认真执行“五定、三过滤”规定，做好油品和润滑器具的管理工作。

3.负责关键设备的定时取样分析。

一般设备至少三个月取样分析一次，对在用油油质不符合使用要求的做到及时更换。

4.负责不同种类及牌号的润滑油分类存放保管，注明标记，严防混杂。

5.对自动注油润滑的油箱要定期巡检，检查油位、滤网，发现问题回收入库。

6.做好设备、阀门润滑记录及管理工作。

7.负责废油回收入库。

注意防火，消除不安全隐患。

设备安全检修制度

1、检修前的准备

a）设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

b）根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

c）检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。

d）检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

e）设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，必须按规定办理相应的安全作业证。

f）设备置换由当班负责，置换后应有分析报告。

检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

2、检修前的安全教育

a）检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

b）检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

c）检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

d）检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。

e）检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

3、检修前的安全检查和措施

a）应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

b）应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

c）对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

d）应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

e）对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

f）对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。

g）对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

h）对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

i）应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

j）检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

k）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

4、检修作业中的安全要求

a）参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

b）检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

c）电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。

d）在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。

如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。

待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

e）严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

f）对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合，不允许进行检修作业。

5、检修结束后的安全要求

a）检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

b）检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

c）因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

d）检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

e）设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

六、设备包机考核

设备包机卫生、点巡检、维修考核奖励参照制氢厂安全、设备、工艺考核细则执行。

七、事故管理制度及程序

1.事故分类

a）在操作过程中，因违反工艺规程、岗位操作法或由于误操作或操作不当造成人员伤害、设备损坏、产品气不合格、火灾、泄漏、爆炸等为生产事故。

b）生产装置、动力机械、电气及仪表装置、输送设备、管道、建（构）筑物等发生故障或非正常损坏，造成停机、产量损失或修复费用达到规定数额的为设备事故。

c）影响产品气的质量标准，造成经济损失和影响厂声誉的为质量事故。

d）员工在生产劳动过程中发生人身伤害、急性中毒的为工伤事故。

e）凡厂区内发生着火失去控制,并对财产和人身造成损害的燃烧现象为火灾事故。

f）凡发生化学性或物理性爆炸造成人员伤亡、财产损失的为爆炸事故。

g）“三废”、化工原料及有毒有害物质由于排放或处理不当，造成环境污染，使周围员工、居民和行人等受到危害或影响工农业生产的为污染事故。

h）凡属外界原因而发生不可抗拒的灾害，或尚未认识到技术原因，造成人身伤害或经济损失的为自然事故。

i）凡属人为因素，为达到一定目的而蓄意制造的为破坏事故。

j）因操作不当，维护不周等原因，已经构成事故发生条件，足以酿成灾害，幸亏发现及时或侥幸未造成严重后果的为未遂事故。

2、事故等级和损失计算

根据事故伤害程度、经济损失及情节轻重，可将各类事故分为特大事故、重大事故、一般事故和微小事故。

3、事故报告程序

a）事故最先发现者，除立即采取紧急措施处理外，应同时向领导和有关部门报告，而后逐级上报；对重大事故，应立即用快速方法向上级有关部门报告。

b）发生死亡、重大伤亡事故的部门应保护好事故现场，并迅速采取措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

c）发生事故的应按规定填写事故报告，经主管领导审查后，报送上级有关部门。

一般事故不超过一天，重大事故不超过一小时。

对重大事故，应写出调查报告，并于二十天内报送上级机关。

d）对待事故报告必须严肃认真，填写时要内容仔细、字迹清楚，时间、地点、原因、部位、情节、损失等内容都要准确，防范措施落实，责任明确，按时上报，不得无误拖延、弄虚作假或隐瞒不报。

如事故情节复杂，不能按期上报者，应事先说明原因，否则，除责成上报外，并追究所在部门领导责任，严肃处理。

3、事故抢险和救护

a）一旦发生事故，必须积极组织抢救，妥善处理，以防事故蔓延扩大。

b）发生事故时，各级领导应亲临现场，直接指挥组织抢救，并注意保护事故现场。

c）对有毒有害物料大量外泄的事故场所和火场，必须设立警戒线，抢救人员应佩带好防毒面具，对中毒、灼伤、烫伤人员应及时抢救处理。

4、事故责任划分

a）厂长全面负责和各分管人员负责相结合的责任制。

正职分配的工作，副职不执行或拖拉未办而导致事故的，由副职负主要责任；副职向正职反映，建议得不到重视和支持，或不研究解决而造成后果的，由正职负主要责任。

b）由于规章制度不健全、不科学由主管领导负责。

已制订或已建议制订规章制度，班段不颁发或不组织实施的，由班段长负责。

c）设计有缺陷或不符合设计规范的，由设计者和审批者负责；在施工和生产过程中发现设计有缺陷，可以采取措施弥补而没采取的，由相关领导者负责；已制订措施，却不执行而酿成事故的，由违反者负责。

d）本厂检修或外来检修人员未严格按本厂安全检修制度，出现事故的要对由此发生的事故负责。

e）操作员工必须经培训考核合格，持安全作业证才能独立操作。

无安全作业证者发生事故，应由委托者负主要责任，已取得安全作业证者，违章发生事故，由操作者本人负主要责任。

在师傅指导下操作发生事故，由师傅负主要责任。

f）在培训学习期间，必须在师傅带领下进行工作，预顶岗必须经主管负责人批准，指定师傅监护。

不听师傅指导擅自操作造成责任事故，由本人负责。

g）因管理不善，纪律涣散，违章违纪严重，发生重大事故时，要追究领导的责任。

5、事故调查和处理

a）发生事故后，制氢厂都要按“四不放过”（即事故原因没有查清不放过、事故责任者和周围群众没有受到教育不放过、事