瓶组站操作规程.docx
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瓶组站操作规程
LNG瓶组站设备操作规程
一、目的
及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况,保证LNG瓶组气化站的安全运行。
二、适用范围
本规程适用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行管理。
三、职责
(一)运行服务部和LNG瓶组站站长负责检查和监督本规程的执行。
(二)LNG瓶组站站长负责本规程的执行和异常情况的处理与协调。
(三)站内运行人员负责本规程的操作执行、数据记录和异常情况处理。
(四)运行服务部负责收集、整理运行数据,处理站内异常情况。
四、设备操作规程
(一)置换
1、站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气;当含氧量≤1%时,改用天然气直接置换氮气。
2、用皮囊取适量置换放散气体,远离放散点进行点火试验(选择上风口),燃烧火焰以黄焰为合格。
(二)撬块预冷
把LNG钢瓶与撬块连接好,气化器、气化器前工艺所有连接的管道投入运行前要进行预冷。
确定钢瓶压力在范围内时;微开LNG钢瓶进出液阀、液相阀,利用钢瓶内压力将LNG液体从瓶底压出,控制气瓶进出液阀的开度,待软管、进液总管、前排气化器结霜时,此时液相管预冷完成。
缓慢打开LNG钢瓶的气体排放阀、气相阀,利用气瓶内的低温气体对BOG气相管道进行预冷。
(三)LNG钢瓶操作
1、LNG钢瓶出液
把充装好的LNG钢瓶连接到站内工艺管道,LNG钢瓶进出液相管出口接在撬体的液相总管,LNG钢瓶气体排放管出口接在撬体的BOG气相总管。
确定钢瓶压力在范围内时,打开撬体上液相总管的液相阀,再缓慢打开LNG钢瓶进出液阀,利用瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出,进入气化器进行气化。
钢瓶投入使用后,利用检漏仪检测各个连接点,发现漏点及时处理。
气化后的天然气,经过滤、调压、计量、加臭后输入管网。
如钢瓶内压力低于时,打开LNG钢瓶增压阀,对LNG钢瓶进行自增压,压力保持在~。
2、LNG钢瓶卸气
用气量少而钢瓶内压力达到时,打开对应LNG钢瓶撬块气相阀,打开LNG钢瓶上的气体排放阀,将瓶内的压力从LNG钢瓶的顶部气相排放阀放出,进入气化器气化后输入管网,但钢瓶卸气后的压力不得低于。
如管网压已达设定值MPa时,可进行EAG放散,EAG放散要求在使用气瓶气体排放阀进行操作,操作步骤与BOG卸压一致,但是要求关闭出站口阀门,并且在调压器后的安全阀傍通阀进行操作(EAG放散不可在低温管段或高压管段进行操作)。
3、LNG钢瓶自增压操作
钢瓶内置气化器,打开增压阀,钢瓶底部低温液体通过紧帖外壳的增压盘管与外界进行热交换,低温液体转化成饱和气体,经组全调压阀回到钢瓶顶部的气相空间以增加钢瓶内的压力。
当使用中钢瓶内压力低于时,需对钢瓶进行自增压操作;
缓慢开启钢瓶增压阀,观察增压盘管运行情况,观察钢瓶压力表变化;
当钢瓶压力达到后,关闭增压阀,停止对钢瓶增压,观察钢瓶压力表,并做好记录;
对钢瓶进行增压操作时,需专人监护,防止钢瓶压力过高;出现异常情况时,应及时关闭增压阀停止增压,故障排除后,方可进行操作。
4、瓶组切换
确认瓶组出液完毕(瓶组内钢瓶自增压增不上,压力下降速度快,液位低于一格或钢瓶液体少于3L)时,切换到另一瓶组卸液。
检查要切换瓶组的压力在范围内。
打开另一组瓶组的液相总管上的液相阀和该瓶组钢瓶上进出液阀,开始卸液。
关闭已卸完瓶组钢瓶上的进出液阀,停止卸液。
待已卸完瓶组软管的温度升至常温后关闭该瓶组的液相阀。
拆下已卸完瓶组所有与软管连接的接头,把钢瓶放一侧等待充装。
5、钢瓶切换
用气量小时或瞬时流量小时,根据用气需要,关闭其它钢瓶的进出液阀,减少其它钢瓶冷量的损失。
当使用的钢瓶无法增压或有气体从进出液管输出时,说明该钢瓶内液体已用完,必须切换到另一个钢瓶进行出液。
打开另一钢瓶所连接的液相管上的液相阀,然后缓慢打开该钢瓶的进出液阀,同关闭已用完钢瓶的进出液阀,待相应连接钢瓶的软管霜都化完后关闭液相阀。
拆下已卸完钢瓶与软管连接的接头,把钢瓶放一侧等待充装。
6、LNG钢瓶压力过高,手工放散
钢瓶压力超过MPa,管网压力高于设定值(MPa)时需进行手工放散。
关闭BOG气相进气总阀,确认其它钢瓶对应气相阀均已关闭。
关闭气瓶上所有阀门和出站总阀,依次打开调压后安全阀傍通阀,相对气瓶BOG气相阀,操作阀,缓慢开启气瓶气体使用阀,给气瓶进行EAG放散操作。
观察压力表,若压力不下降,证明压力表失灵,更换压力表。
当钢瓶压力降至后,关闭钢瓶上的气体排放阀,再关闭连接该钢瓶的BOG气相阀,最后关闭安全旁通阀,停止放散,恢复打开BOG气相总管阀门。
若压力频繁过高,可能是LNG钢瓶保冷性能(真空度)下降,报告站长,联系生产厂商处理。
观察放散前后压力,填写入设备运行记录表。
7、LNG钢瓶冒汗结霜
检测钢瓶是否有泄漏现象,观察钢瓶压力变化情况,关严钢瓶自增压阀,做好记录。
检查钢瓶的真空度是否遭到破坏。
若钢瓶真空度遭到破坏,报告站长,联系生产厂商处理。
其它因素影响LNG钢瓶的绝热性能,报告站长,根据具体情况处理。
8、安全阀起跳
如LNG钢瓶安全阀起跳,要进行手动放空,加速对气瓶卸压,再分析超压原因。
如管路系统上的安全阀起跳,要及时打开上下游阀门,平衡压力。
检查管路上的过滤器、调压器是否有杂物堵,切换到备用的,放散后拆出清洗。
重新调校安全阀,关闭安全阀根部阀后拆下安全阀,送检验所进行校验。
校验合格后安装到原位置,打开安全阀根部阀,投入使用。
(四)空温式气化器操作
1、打开空温式汽化器进液阀门,再打开液相总阀,然后缓慢开启钢瓶进出液阀。
2、开启出液总阀要掌控好流量,直至气化量达到要求后,稳定阀门开度。
3、若出气管发现结露、结霜、结冰,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小进液阀门,以防过液。
4、空温式汽化器连续运行时若出气温度低于环境温度-(8-10)度时,应切换到另一组汽化器。
5、注意事项:
的气化量由气化器工作台数和气化器进液阀开度控制。
空温式LNG气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。
多台空温式LNG气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。
(五)干粉灭火器操作
1、灭火时,可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场,上下颠倒几次,防止灭火器长期存放沉淀,在距燃烧处2-5米左右,放下灭火器。
如在室外,应选择在上风方向喷射。
2、操作者应先将开启把上的保险销拔下,然后握住喷射软管前端喷嘴部,另一只手将压把压下,打开灭火器进行灭火。
一手应始终压下压把,不能放开,否则会中断喷射。
3、干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时,应对准火焰根部扫射,如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时,应对准火焰根部由近而远,并左右扫射,直至把火焰全部扑灭。
4、如果可燃液体在容器内燃烧,使用者应对准火焰根部左右晃动扫射,使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面;当火焰被赶出容器时,使用者仍应继续喷射,直至将火焰全部扑灭。
在扑救容器内可燃液体火灾时,应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射,防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势,造成灭火困难。
如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长,容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点,此时极易造成灭火后再复燃的现象,若与泡沫类灭火器联用,则灭火效果更佳。
(六)调压器操作
1、缓慢开启调压器调压前阀并控制阀门的开度,让少量的燃气流入管路;
2、观察调压器下游的压力表,压力应该缓慢地上升,当达到(或略微超出)设定压力值后,调压器上游的压力继续上升的同时,调压器下游的压力值应该保持稳定;如果调压器下游的压力在达到设定值以后持续升高,那么应该关闭调压前阀,中止调压器的运行。
3、当调压器上游和下游的压力稳定后,完全开启调压前阀;
4、缓慢地开启调压器调压后阀,向下游管路充气。
5、在保证非常小的燃气流量的情况下,通过调节开关对腔体进行充压或泄压,直到调压器下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。
6、调压器后压升高
观察流量计读数。
若瞬时流量为0,打开调压器卸压至正常压力后,观察压力是否上涨。
若压力上涨,证明调压器阀口关闭不严。
若瞬时流量不为0,报告站长,经站长允许后,调整压力,分析查找原因。
压力无法恢复的,切换到备用调压器,报告站长,联系生产厂商处理。
7、调压器后压降低
切换到备用调压器,关闭正在使用调压器前后球阀,放散检查调压器内是否有杂物,然后恢复使用。
若不能正常使用的,报告站长,经站长允许后,重新调整压力,分析查找原因。
压力恢复不了的,切换到备用调压器,报告站长,联系生产厂商处理。
8、调压器不过气
检查调压器螺旋扭,报告站长,联系生产厂商处理。
调压器无法恢复的,切换到备用调压器,报告站长,联系生产厂商处理。
(七)流量计操作
1、生产使用单位开停车情况很普遍,短时间停车对流量计影响不大;如由于检修或停止使用等情况长时间停止使用,应根据各流量计的要求做好处理工作。
一般情况下,长期停用时最好拆下流量计,润滑清洁后妥善保管。
2、当停车一段时间后重新启用时,首先检查流量计的外观和各参数的状态是否正常,加油润滑,在开启阀门时,要注意缓慢开阀,以免冲击流量计造成损坏。
3、流量计不走字
检查调压器是否过气,流量计前后管路是否畅通。
若调压器过气,则流量计的叶轮可能被异物卡住,报告站长,联系生产厂商处理内部零件。
4、流量计不显示
电池没电,更换电池。
更换电池后仍不显示,报告站长,联系生产厂商处理内部零件。
(八)加臭操作
1、检查加臭容器内的加臭剂的量是否充足,当往管网增加压力的时候方可进行加臭操作。
2、打开加臭机回流阀,关闭加臭机出液阀,待容器内压力平衡后,启动加臭机电源,让加臭机正常回流运转,打开加臭机底部针型阀,关闭加臭机回流阀,控制加臭机运转频率,往管网注入加臭剂。
3、根据管网流量大小,调节加臭频率,保证燃气加臭量充足。
4、停止出液后,就必须停止加臭操作。
打开回流阀,关闭加臭机底部针型阀,待加臭机正常回流后切断电源,停止加臭机运行。
5、补充四氢噻吩:
当加臭机贮罐液位计为10%时,应及时补充。
打开回流阀,关闭进出液阀,确认加臭机处于循环状态,切断加臭机电源。
用防爆扳手拧开加臭容器顶部堵头,打开排放阀,给加臭容器卸压。
打开注臭阀,架上漏斗,往加臭容器内注入加臭剂。
当贮罐液位达70%时,停止补充。
取出漏斗,关闭排放阀、注臭阀,上堵头。
加臭完成。
五、设备巡检
1、每小时巡检站区一次,巡检内容包括:
常开、常闭阀门的状态,空温式气化器工作是否正常,工艺流程是否正确,安全阀是否起跳,阀门管线是否结霜,LNG钢瓶的压力是否过高(应保持在~。
)
2、每到整点查看LNG钢瓶及撬体上的压力表、温度表、流量计读数、加臭机液位,记录到《LNG瓶组站运行记录》。
3、每天使用检漏设备或肥皂水检查站内设备、管线、阀门等是否泄漏。
4、巡检过程中发现异常情况及泄漏现象及时处理,处理不了的及时报告站长,并记录到当日《LNG瓶组站运行记录》。
六、异常情况处理
(一)法兰泄漏
1、使用防爆扳手紧固泄漏的法兰螺栓。
2、适量紧固后仍泄漏,则关闭该泄漏法兰的上下游阀门,卸压至200Pa-500Pa后,更换垫片,重新紧固后试压。
3、需要停气处理的,报告站长,按照与用户约定的停气时间,关闭钢瓶的供液进出液阀,卸压至200Pa-500Pa,温度升至常温后,更换垫片,重新紧固后试压。
(二)低温阀门泄漏
1、低温阀门内漏,先用防爆扳手紧固阀门压盖;若仍泄漏,更换阀内聚四氟密封垫;若仍泄漏则关闭该泄漏阀门的上下游的其他阀门,卸压待温度升至常温后,更换阀门。
2、低温阀门外漏,先用F扳手紧固;若仍泄漏则关闭该泄漏阀门的上下游的其他阀门,卸压待温度升至常温后,更换阀杆填料。
(三)常温球阀泄漏
1、常温球阀法兰泄漏,使用防爆扳手紧固泄漏的法兰,适量紧固后仍泄漏,则关闭该泄漏法兰的上下游阀门,卸压至200Pa-500Pa后,更换垫片,重新紧固后试压。
2、常温球阀阀芯泄漏,使用内六角扳手紧固压盖螺栓,适量紧固后仍泄漏,则关闭该泄漏法兰的上下游阀门,卸压至200Pa-500Pa后,更换垫片,重新紧固后试压,若仍泄漏,则是球阀内密封损坏,更换球阀。
3、常温球阀阀体有沙眼,更换球阀。
(四)阀门冻住
使用清洁无油的温水或热氮气解冻后,再进行操作。
(注:
平时操作低温阀门要在开启阀门完全后回一圈,以免阀门冻住无法复位)
(五)报警器报警
1、查看放散管是否放散。
2、查看燃气管道及设施接口是否有气体泄露。
3、恢复报警器,若继续报警,则报警器测漏探头失灵,更换测漏探头。