ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:7 ,大小:19.41KB ,
资源ID:6493099      下载积分:3 金币
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.bdocx.com/down/6493099.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(瓶组站操作规程.docx)为本站会员(b****5)主动上传,冰豆网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知冰豆网(发送邮件至service@bdocx.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

瓶组站操作规程.docx

1、瓶组站操作规程LNG瓶组站设备操作规程一、目的及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况,保证LNG瓶组气化站的安全运行。二、适用范围本规程适用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行管理。三、职责(一)运行服务部和LNG瓶组站站长负责检查和监督本规程的执行。(二)LNG瓶组站站长负责本规程的执行和异常情况的处理与协调。(三)站内运行人员负责本规程的操作执行、数据记录和异常情况处理。(四)运行服务部负责收集、整理运行数据,处理站内异常情况。四、设备操作规程(一)置换1、站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气;当含氧量1%时,改用天然气直接置换氮气。2、

2、用皮囊取适量置换放散气体,远离放散点进行点火试验(选择上风口),燃烧火焰以黄焰为合格。(二)撬块预冷把LNG钢瓶与撬块连接好,气化器、气化器前工艺所有连接的管道投入运行前要进行预冷。确定钢瓶压力在范围内时;微开LNG钢瓶进出液阀、液相阀,利用钢瓶内压力将LNG液体从瓶底压出,控制气瓶进出液阀的开度,待软管、进液总管、前排气化器结霜时,此时液相管预冷完成。缓慢打开LNG钢瓶的气体排放阀、气相阀,利用气瓶内的低温气体对BOG气相管道进行预冷。(三)LNG钢瓶操作1、LNG钢瓶出液 把充装好的LNG钢瓶连接到站内工艺管道,LNG钢瓶进出液相管出口接在撬体的液相总管,LNG钢瓶气体排放管出口接在撬体的

3、BOG气相总管。 确定钢瓶压力在范围内时,打开撬体上液相总管的液相阀,再缓慢打开LNG钢瓶进出液阀,利用瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出,进入气化器进行气化。 钢瓶投入使用后,利用检漏仪检测各个连接点,发现漏点及时处理。 气化后的天然气,经过滤、调压、计量、加臭后输入管网。如钢瓶内压力低于时,打开LNG钢瓶增压阀,对LNG钢瓶进行自增压,压力保持在。2、LNG钢瓶卸气 用气量少而钢瓶内压力达到时,打开对应LNG钢瓶撬块气相阀,打开LNG钢瓶上的气体排放阀,将瓶内的压力从LNG钢瓶的顶部气相排放阀放出,进入气化器气化后输入管网,但钢瓶卸气后的压力不得低于。如管网压已达设定值 MPa时,可进

4、行EAG放散,EAG放散要求在使用气瓶气体排放阀进行操作,操作步骤与BOG卸压一致,但是要求关闭出站口阀门,并且在调压器后的安全阀傍通阀进行操作(EAG放散不可在低温管段或高压管段进行操作)。3、LNG钢瓶自增压操作钢瓶内置气化器,打开增压阀,钢瓶底部低温液体通过紧帖外壳的增压盘管与外界进行热交换,低温液体转化成饱和气体,经组全调压阀回到钢瓶顶部的气相空间以增加钢瓶内的压力。当使用中钢瓶内压力低于时,需对钢瓶进行自增压操作;缓慢开启钢瓶增压阀,观察增压盘管运行情况,观察钢瓶压力表变化;当钢瓶压力达到后,关闭增压阀,停止对钢瓶增压,观察钢瓶压力表,并做好记录;对钢瓶进行增压操作时,需专人监护,防

5、止钢瓶压力过高;出现异常情况时,应及时关闭增压阀停止增压,故障排除后,方可进行操作。4、瓶组切换确认瓶组出液完毕(瓶组内钢瓶自增压增不上,压力下降速度快,液位低于一格或钢瓶液体少于3L)时,切换到另一瓶组卸液。检查要切换瓶组的压力在范围内。打开另一组瓶组的液相总管上的液相阀和该瓶组钢瓶上进出液阀, 开始卸液。关闭已卸完瓶组钢瓶上的进出液阀,停止卸液。待已卸完瓶组软管的温度升至常温后关闭该瓶组的液相阀。拆下已卸完瓶组所有与软管连接的接头,把钢瓶放一侧等待充装。5、钢瓶切换用气量小时或瞬时流量小时,根据用气需要,关闭其它钢瓶的进出液阀,减少其它钢瓶冷量的损失。当使用的钢瓶无法增压或有气体从进出液管

6、输出时,说明该钢瓶内液体已用完,必须切换到另一个钢瓶进行出液。打开另一钢瓶所连接的液相管上的液相阀,然后缓慢打开该钢瓶的进出液阀,同关闭已用完钢瓶的进出液阀,待相应连接钢瓶的软管霜都化完后关闭液相阀。拆下已卸完钢瓶与软管连接的接头,把钢瓶放一侧等待充装。6、LNG钢瓶压力过高,手工放散钢瓶压力超过 MPa,管网压力高于设定值( MPa)时需进行手工放散。关闭BOG气相进气总阀,确认其它钢瓶对应气相阀均已关闭。关闭气瓶上所有阀门和出站总阀,依次打开调压后安全阀傍通阀,相对气瓶BOG气相阀,操作阀,缓慢开启气瓶气体使用阀,给气瓶进行EAG放散操作。观察压力表,若压力不下降,证明压力表失灵,更换压力

7、表。当钢瓶压力降至后,关闭钢瓶上的气体排放阀,再关闭连接该钢瓶的BOG气相阀,最后关闭安全旁通阀,停止放散,恢复打开BOG气相总管阀门。若压力频繁过高,可能是LNG钢瓶保冷性能(真空度)下降,报告站长,联系生产厂商处理。观察放散前后压力,填写入设备运行记录表。7、LNG钢瓶冒汗结霜检测钢瓶是否有泄漏现象,观察钢瓶压力变化情况,关严钢瓶自增压阀,做好记录。检查钢瓶的真空度是否遭到破坏。若钢瓶真空度遭到破坏,报告站长,联系生产厂商处理。其它因素影响LNG钢瓶的绝热性能,报告站长,根据具体情况处理。8、安全阀起跳如LNG钢瓶安全阀起跳,要进行手动放空,加速对气瓶卸压,再分析超压原因。如管路系统上的安

8、全阀起跳,要及时打开上下游阀门,平衡压力。检查管路上的过滤器、调压器是否有杂物堵,切换到备用的,放散后拆出清洗。重新调校安全阀,关闭安全阀根部阀后拆下安全阀,送检验所进行校验。校验合格后安装到原位置,打开安全阀根部阀,投入使用。(四)空温式气化器操作1、打开空温式汽化器进液阀门,再打开液相总阀,然后缓慢开启钢瓶进出液阀。2、开启出液总阀要掌控好流量,直至气化量达到要求后,稳定阀门开度。3、若出气管发现结露、结霜、结冰,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小进液阀门,以防过液。4、空温式汽化器连续运行时若出气温度低于环境温度-(8-10)度时,应切换到另一组汽化器。5、注意事项:的气化量

9、由气化器工作台数和气化器进液阀开度控制。空温式LNG气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。多台空温式LNG气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。(五)干粉灭火器操作1、灭火时,可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场,上下颠倒几次,防止灭火器长期存放沉淀,在距燃烧处2-5米左右,放下灭火器。如在室外,应选择在上风方向喷射。2、操作者应先将开启把上的保险销拔下,然后握住喷射软管前端喷嘴部,另一只手将压把压下,打开灭火器进行灭火。一手应始终压下压把,不能放开,否则会中断喷射。 3、干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时,应对准火焰根部扫射,如果被扑救的液体火灾呈

10、流淌燃烧时,应对准火焰根部由近而远,并左右扫射,直至把火焰全部扑灭。4、如果可燃液体在容器内燃烧,使用者应对准火焰根部左右晃动扫射,使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面;当火焰被赶出容器时,使用者仍应继续喷射,直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时,应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射,防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势,造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长,容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点,此时极易造成灭火后再复燃的现象,若与泡沫类灭火器联用,则灭火效果更佳。 (六)调压器操作1、缓慢开启调压器调压前阀并控制阀门的开度,让少量的燃气流入管路;2、观察调压器下游的

11、压力表,压力应该缓慢地上升,当达到(或略微超出)设定压力值后,调压器上游的压力继续上升的同时,调压器下游的压力值应该保持稳定;如果调压器下游的压力在达到设定值以后持续升高,那么应该关闭调压前阀,中止调压器的运行。3、当调压器上游和下游的压力稳定后,完全开启调压前阀;4、缓慢地开启调压器调压后阀,向下游管路充气。5、在保证非常小的燃气流量的情况下,通过调节开关对腔体进行充压或泄压,直到调压器下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。6、调压器后压升高观察流量计读数。若瞬时流量为0,打开调压器卸压至正常压力后,观察压力是否上涨。若压力上涨,证明调压器阀口关闭不严。若瞬时流量不为0,报告站长,经站

12、长允许后,调整压力,分析查找原因。压力无法恢复的,切换到备用调压器,报告站长,联系生产厂商处理。7、调压器后压降低切换到备用调压器,关闭正在使用调压器前后球阀,放散检查调压器内是否有杂物,然后恢复使用。若不能正常使用的,报告站长,经站长允许后,重新调整压力,分析查找原因。压力恢复不了的,切换到备用调压器,报告站长,联系生产厂商处理。8、调压器不过气 检查调压器螺旋扭,报告站长,联系生产厂商处理。调压器无法恢复的,切换到备用调压器,报告站长,联系生产厂商处理。(七)流量计操作1、生产使用单位开停车情况很普遍,短时间停车对流量计影响不大;如由于检修或停止使用等情况长时间停止使用,应根据各流量计的要

13、求做好处理工作。一般情况下,长期停用时最好拆下流量计,润滑清洁后妥善保管。2、当停车一段时间后重新启用时,首先检查流量计的外观和各参数的状态是否正常,加油润滑,在开启阀门时,要注意缓慢开阀,以免冲击流量计造成损坏。3、流量计不走字检查调压器是否过气,流量计前后管路是否畅通。若调压器过气,则流量计的叶轮可能被异物卡住,报告站长,联系生产厂商处理内部零件。4、流量计不显示电池没电,更换电池。更换电池后仍不显示,报告站长,联系生产厂商处理内部零件。(八)加臭操作1、检查加臭容器内的加臭剂的量是否充足,当往管网增加压力的时候方可进行加臭操作。2、打开加臭机回流阀,关闭加臭机出液阀,待容器内压力平衡后,

14、启动加臭机电源,让加臭机正常回流运转,打开加臭机底部针型阀,关闭加臭机回流阀,控制加臭机运转频率,往管网注入加臭剂。3、根据管网流量大小,调节加臭频率,保证燃气加臭量充足。4、停止出液后,就必须停止加臭操作。打开回流阀,关闭加臭机底部针型阀,待加臭机正常回流后切断电源,停止加臭机运行。5、补充四氢噻吩:当加臭机贮罐液位计为10%时,应及时补充。打开回流阀,关闭进出液阀,确认加臭机处于循环状态,切断加臭机电源。用防爆扳手拧开加臭容器顶部堵头,打开排放阀,给加臭容器卸压。打开注臭阀,架上漏斗,往加臭容器内注入加臭剂。当贮罐液位达70%时,停止补充。取出漏斗,关闭排放阀、注臭阀,上堵头。加臭完成。五

15、、设备巡检1、每小时巡检站区一次,巡检内容包括:常开、常闭阀门的状态,空温式气化器工作是否正常,工艺流程是否正确,安全阀是否起跳,阀门管线是否结霜,LNG钢瓶的压力是否过高(应保持在。)2、每到整点查看LNG钢瓶及撬体上的压力表、温度表、流量计读数、加臭机液位,记录到LNG瓶组站运行记录。3、每天使用检漏设备或肥皂水检查站内设备、管线、阀门等是否泄漏。4、巡检过程中发现异常情况及泄漏现象及时处理,处理不了的及时报告站长,并记录到当日LNG瓶组站运行记录。六、异常情况处理(一)法兰泄漏1、使用防爆扳手紧固泄漏的法兰螺栓。2、适量紧固后仍泄漏,则关闭该泄漏法兰的上下游阀门,卸压至200Pa-500

16、Pa后,更换垫片,重新紧固后试压。3、需要停气处理的,报告站长,按照与用户约定的停气时间,关闭钢瓶的供液进出液阀,卸压至200Pa-500Pa,温度升至常温后,更换垫片,重新紧固后试压。(二)低温阀门泄漏1、低温阀门内漏,先用防爆扳手紧固阀门压盖;若仍泄漏,更换阀内聚四氟密封垫;若仍泄漏则关闭该泄漏阀门的上下游的其他阀门,卸压待温度升至常温后,更换阀门。2、低温阀门外漏,先用F扳手紧固; 若仍泄漏则关闭该泄漏阀门的上下游的其他阀门,卸压待温度升至常温后,更换阀杆填料。(三)常温球阀泄漏1、常温球阀法兰泄漏,使用防爆扳手紧固泄漏的法兰,适量紧固后仍泄漏,则关闭该泄漏法兰的上下游阀门,卸压至200Pa-500Pa后,更换垫片,重新紧固后试压。2、常温球阀阀芯泄漏,使用内六角扳手紧固压盖螺栓,适量紧固后仍泄漏,则关闭该泄漏法兰的上下游阀门,卸压至200Pa-500Pa后,更换垫片,重新紧固后试压,若仍泄漏,则是球阀内密封损坏,更换球阀。3、常温球阀阀体有沙眼,更换球阀。(四)阀门冻住使用清洁无油的温水或热氮气解冻后,再进行操作。(注:平时操作低温阀门要在开启阀门完全后回一圈,以免阀门冻住无法复位)(五)报警器报警1、查看放散管是否放散。2、查看燃气管道及设施接口是否有气体泄露。3、恢复报警器,若继续报警,则报警器测漏探头失灵,更换测漏探头。

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1