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虹吸雨水施工方案

********工程

 

虹吸式屋面雨水排放系统施工方案

 

编制单位:

**********

编制时间:

2009年4月22日

编制人:

审批人:

审核人:

 

一、编制依据…………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………………2

三、施工准备…………………………………………………3

四、主要施工工艺及系统安装方法…………………………10

五、安全保障措施……………………………………………12

六、质量管理措施……………………………………………14

一、编制依据

1、合同文件

2、招投标图

**************虹吸式屋面雨水排放系统图纸以及厂家的深化设计图纸。

3、主要规范、标准

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

《虹吸式屋面雨水排水系统应用技术规程》CECS183-2005

《流体输送用不锈钢焊接钢管》GBT12771-2000

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》  GB50242-2002

《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153-2003

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001版)

《建筑设计防火规范》GBJ 16-87(2001版)

《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》2003

《建筑安装工程焊接实用手册》

4、其他

4.1工程总体施工进度计划。

4.2钢结构专业的施工进度计划。

4.3现场勘查的施工情况。

二、工程概况

工程名称:

**************虹吸式屋面雨水排放系统

工程地点:

位于********

本工程特点:

*************建筑基本情况介绍

本工程虹吸式屋面雨水排水基本概况:

1、设计基本参数:

设计重现期P=50年q5=0.0739L/s.m2

2、由于本工程屋面虹吸雨水排放系统设计重现期取值为50年,其排水能力不低于国家规范《建筑给水排水设计规范GB50015-2003》所要求的屋面雨水排水系统和溢流口或溢流系统的总排水能力,故本工程屋面不设溢流口或溢流系统。

3、虹吸式屋面雨水排水汇水计算:

屋面总汇水面积S=37880m2,系统总数24个;雨水斗数量:

YG50A9个YG80A76个YG100A13个。

4、对天沟技术要求:

由于本工程建筑屋面为平屋面,无法留设天沟。

由建筑找坡坡向雨水斗,双向坡度,保证雨水斗布置处100mm高的有效水深高度。

5、虹吸雨水系统工作原理:

利用建筑物的高度做为产生虹吸的动力,在工作时管道能量发生损失,使内部的压力小于外界大气的压力,因此形成相对的负压,从而产生虹吸现象。

虹吸雨水悬吊管道流速大于1米/秒,立管流速在8米/秒左右;流速大是虹吸雨水管道的显著现象,雨水检查井要求采用钢筋混凝土结构或消能井,并有排气措施。

6、形成虹吸雨水排水系统的最基本条件,要求整个系统的密封性,防止漏气破坏负压的产生。

所以检查口应在任何时候都保持水密性和密封性,注意垫圈的密封性以及固定螺丝或螺栓的结合是否紧密。

 

三、施工准备

1、现场准备

1.1施工现场临时用水

1.1.1水源

现场临水平面布置图,可以满足本系统的施工要求。

1.1.2用水量计算

现场施工用水仅用于压力流雨水系统的灌水试验和生活用水,灌水试验用水量约300m3。

1.2施工现场临时用电

1.2.1压力流排水主要机械在同时使用时的总功率约150KW,现场临电平面布置图符合总包要求及施工的需要。

1.2.2配电系统采取分段配电,各类配电箱、盘外均应统一编号。

停止使用的箱、盘应立即切断电源,箱门上锁。

1.2.3各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用接零保护。

1.2.4照明、动力分支电源应装设漏电保护装置,室内照明线路按规范布线和装设灯具,特殊场所应按规范使用安全照明电源。

1.2.5实行“一机一闸”制。

一箱一锁。

1.2.6施焊地10米以内,不准堆放易燃、易爆物品。

所有电、气焊工必须持证上岗。

当施焊地与气焊地在同一场地时,电焊机应与氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上。

1.2.7使用电动工具和设备时应在空载情况下启动。

操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋,在金属台上作业时,工作台上应铺设绝缘垫板。

电动工具和设备发生故障时,应及时进行修理。

1.2.8所有设备必须设有开关箱,开关箱应严密、完整、无损,开关箱上应有明显的保护接地线,开关规格应与所控制的设备相匹配。

1.2.9一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具,并装设额定动作电流不超过15mA,额定漏电时间不大于0.1秒的漏电保护器。

在露天,潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具,严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。

1.2.10手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损,使用前应作空载检查,运转正常方可使用。

漏电保护器必须做定期检查,以保证灵敏可靠。

1.2.11室外照明灯具不应低于2.5米,室内灯头距地面不低于2米,移动式手提电灯的电压不得超过36V,在潮湿场所工作电压不得超过24V。

四、主要施工工艺及系统安装方法

雨水排水系统的安装主要包括雨水斗安装、屋面悬吊管道安装、立管安装。

1、安装流程

1.1.安装流程示意:

施工准备定位放线管道预制设置管道支吊架

管道安装与调整雨水斗安装系统试验验收交工验收

注:

雨水斗安装与管道安装、管道支吊架安装顺序可根据现场情况进行调整。

1.2.施工准备

1.2.1图纸会审

图纸会审是工程顺利进行的保证,屋面虹吸雨水工程的二次深化设计,由北京****公司提供,经业主、设计方认可后实施,如深化设计在业主和设计审核中存在缺陷或不符合设计及相应规范要求,北京*******公司应按照业主及设计的要求进行调整,直至符合业主及设计的要求。

1.2.2施工准备、技术交底

根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备,并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作。

1.2.3材料检查

管材、管件等材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应且有出厂合格证,并应进行现场外观检查,确认材料符合要求。

所有配件均应符合设计、合同要求并检查确认。

1.3.定位放线

管道中心轴线及高程误差,必须控制在设计或规范的允许误差范围之内;穿楼板、墙体的管道按设计要求设置套管;套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求。

1.4.管道预制

管道预制,按管道系统图施行;预埋管道应在与土建配合过程中进行;管道预制按单线图规定的数量、规格、材质、选配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号;自由管道和封闭管段的选择应合理,封闭段应按现场测量后安装长度加工;自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定:

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(单位:

mm)

项目

允许偏差

自由管段

密封管段

长度

±10

±1.5

法兰面与管子

中心垂直度

DN<100

0.5

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.0

DN>300

2.0

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

±1.6

预制完毕的管段,应将内部清理干净。

2、雨水斗施工工艺

本工程为混凝土屋面,采用由厂家针对这屋面形式专门研制的A型雨水斗进行安装。

A型雨水斗的安装工艺

A型为带压板的雨水斗,主要用于混凝土屋面。

雨水斗安装所需的预留孔应在屋面浇注混凝土时施工时预留。

与防水层的连接方法:

1、雨水斗法兰直接安装在屋面混凝土结构板上表面。

2、预留孔与雨水斗之间的间隙用不低于C20的混凝土填实。

3、在雨水斗法兰上面做一层防水层(与屋面天沟的防水层为同一层,雨水斗法兰上面的防水层由外至内做到下沉线为止。

4、将防水压板压在防水层上,锁紧螺栓。

3、管道安装及工艺

3.1.管道系统的配管与连接应按下列步骤进行。

单根水平管悬吊示意图:

多根悬吊管采用双杆吊架做法参照下图:

两根(包含两根吊管)以上的水平悬吊管在本安装工程项目中,不锈钢管管径≤φ150的支架采用[10,吊杆采用φ10圆筋;管径≥φ200支架采用[12,吊杆采用φ12圆筋。

吊支架的间距按照上图所示距离布置。

3.1.1按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图。

3.1.2按实测施工图进行配管。

3.1.3制定不锈钢管和管件的安装顺序,进行预装配。

3.1.4管道敷设时,不得有轴向弯曲或扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。

当与其它管道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不应小于100mm。

3.1.5安装完毕的干管,不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁应无损伤。

雨水管道安装的允许偏差和检验方法如下页表。

项次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

1

坐标

15

用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

2

标高

±15

3

横管纵横方向弯曲

每1m

管径小于或等于100mm

1

管径大于100mm

1.5

全长(25m以上)

管径小于或等于100mm

≯25

管径大于100mm

≯38

4

立管

垂直度

每1m

3

吊线或尺量检查

全长(5m以上)

≯10

3.1.6管道穿过楼板时应设置钢套管,套管应高出设计地面50mm。

管道穿过防水楼板、地下室和地下构筑物外墙时应采用防水套管。

穿墙体、楼板的套管规格、壁厚见下表:

序号

钢制套管(规格)

雨水管(规格)

1

DN125×4.5mm

DN80×2mm

2

DN150×4.5mm

DN100×2mm

3

DN200×4.5mm

DN125×2mm

4

DN200×4.5mm

DN150×3mm

5

DN250×4.5mm

DN200×3mm

6

DN300×4.5mm

DN250×4mm

3.1.7不锈钢管穿外墙柔性防水套管的做法参照02S404图集P6。

柔性防水套管(B型)安装图:

1)在施工安装过程中,柔性防水橡胶密封圈使用前应进行检查,不得有割裂、龟裂、错位、错配、飞边等缺陷

2)与橡胶圈接触的各表面应洁净,套在穿墙管上的橡胶圈应平直、无扭曲。

3)套管和不锈钢管之间的缝隙采用沥青麻丝柔性填料材料,密封膏采用聚氨酯密封膏。

3.1.8局部屋面悬吊管道及立管施工时,操作净空高,需搭设脚手架作为操作平台进行施工,以满足现场安装需要。

3.2.埋地管道沟槽开挖、敷管、回填

3.2.1槽底深度应按设计标高开挖,设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度,管底砂基础厚度不小于100mm。

3.2.2管道必须敷设在原状土地基上,或开挖后经过回填处理使压密系数达到>95%要求的回填层上。

3.2.3回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。

3.3.灌水试验

雨水水管道安装后,按规定要求进行闭水试验,凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行,灌水高度分别应至试验最高点。

检验方法:

满水至淹没雨水斗1小时,液面不降,雨水斗周围屋面无渗漏现象为合格。

4、管道焊接的工艺要求

管道连接均采用氩弧焊,焊接工艺要求如下:

4.1不锈钢管应采用机械方法切割。

切口符合下列规定:

4.1.1管道切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

4.1.2切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%,且不超过3mm。

4.2不锈钢管的焊缝位置的工艺要求:

4.2.1同一直管段上的两个焊口的间距,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。

4.2.2环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

4.2.3施焊前对焊缝的坡口及其内外表面进行清理,清理范围大于

10mm。

4.2.4壁厚大于或等于3mm的等厚管道组成件组对时,管子、管件的坡口形式和尺寸见下页图

4.2.5管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%,不等厚焊件组对时外壁错边量不大于3mm,否则应按下图修整。

用于管件且长度条件限制时,下图中的15°角可改为30°角。

4.2.6外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷,成形良好。

现场焊接取样,进行X射线探伤检测。

4.3焊接后,对焊缝及邻近区域进行酸洗钝化处理。

用毛刷将不锈钢专用清洗膏刷于焊缝上(特别脏的焊缝得连续刷几遍,有的甚至要用铜丝刷来回刷几次);再用棉纱或破布擦干;最后用清水冲洗或用湿抹布擦干净。

5、验收

5.1堵住所有雨水斗,向屋顶或天沟灌水。

水位应淹没雨水斗,持续1h后,雨水斗周围屋面应无渗漏现象。

5.2雨水斗安装应符合设计要求,雨水斗边缘与屋面连接处应严密不渗漏。

5.3管道的材质、规格、管径应符合设计要求,符合国家现行相关产品的标准要求。

5.4雨水管的固定件应牢固的固定在建筑承重结构上。

5.5由于本工程虹吸雨水排水系统设计重现期采用P=50年,其整体排水能力不小于规范要求的屋面雨水排水系统和溢流口或溢流系统的总排水能力,可不设溢流口或溢流系统。

5.6安装在室内的虹吸雨水管道,应进行灌水试验,灌水高度达到每根立管上部雨水斗口。

灌水试验持续1小时后,管道及其所有连接处应无渗水现象。

5.7屋面必须清理干净,不得留有任何杂物。

5.8雨水主立管和水平干管做通水试验,排水应畅通、无堵塞。

五、安全保障措施

1、施工安全管理措施

1.1建立健全安全组织机构并配备合格的安全员,制定各项安全管理措施。

把目标定为:

无死亡及重伤事故、无重大交通事故、无重大火灾事故、无重大治安事故,轻伤率控制在3‰以内确保达到北京市“文明安全样板工地”标准。

1.2提高全体施工人员的安全生产意识,牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想,在施工生产中不仅要注意自己个人的安全,更要注意周围他人的安全。

1.3施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到100%.电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训,取得合格的证件后方允许操作,持证上岗率达到100%。

1.4现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥,自觉遵守现场规章制度和劳动纪律,熟悉施工规范,做到安全生产。

1.5制定有针对性的安全技术措施,施工前对施工班组进行安全技术交底,并双方履行签字手续。

1.6实施施工生产“安全否决权”制度,专业安全员有权终止施工中违章作业,并限期进行整改,在整改后经检查同意方准继续进行施工。

1.7认真贯彻安全帽、安全网、安全带的“三宝”使用要求。

1.8.在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护;

1.9.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑的鞋靴;

1.10.施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志,夜间要设红灯示整。

1.11.定期进行电气设备和用电安全检查,发现问题、及时解决。

尤其做好雨季前和雨季中的安全检查。

1.12.熟悉施工现场用电规定。

施工现场原则上要远离高压线,不得已时应与高压线保持安全距离,否则必须停电后才能进行作业。

1.13各种电气设备的金属外壳均应接地或接零,同时注意在同一供电系统上,不能有的接地,有的接零。

1.14各种电气设备和线路的定期检查,应停电作业,并在箱门上或闸把上挂上警示牌;必要时设专人看管,如必须带电作业,一定要安排二人,由其中一人负责监护,另一人操作。

1.15施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

1.16施工机械设备的设置及使用必须遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定,设防护罩,漏电保护器等安全防护装置必须齐全、有效,并按照各种施工机械设备有关规定和要求进行保养与维修。

1.17现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求和总承包的总体布置进行架设,并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。

1.18专人负责现场保卫工作,落实安全措施,注意防火防盗和产品保护,避免事故发生。

1.19施工作业的操作平台应安装安全防护栏杆,并有防止倾斜的斜支撑。

六、质量管理措施

1.1质量方针

质量标准要求:

确保达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的“合格”标准,同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。

1.2质量目标

质量奖项要求:

虹吸屋面雨水工程确保整体工程获得结构长城杯金奖、建筑长城杯金奖和整体工程鲁班奖。

2、施工前质量控制

2.1材料保证措施

2.1.2我方将严格按照招标采购文件中和总包、监理及总包单位所要求的时间做好材料的前期备品备料和相关检验工作,确保材料及时进场并及时验收合格。

并且进行后期工序的施工安装。

2.1.2施工的高效有序与材料的及时到位是密切相关的,为了确保工程施工的正常运作,成立具备丰富经验材料供应小组。

2.2工程材料的施工质量要求

2.2.1施工前应对材料、设备的材质、规格、型号等进行核对,核对无误后,严格按照设计要求和施工规范进行施工。

2.2.2由于本工程涉及面广、点多,并和其它专业交叉作业,因此材料和设备在现场倒运和临时堆放过程中,要充分做好保护工作。

2.2.3在工程施工时,需要充分做好施工准备工作,密切配合其它专业协调施工,以便做好工序交叉和搭接工作,确保安装一次到位,避免返工。

3、施工中质量控制

3.1班组在施工前首先要熟悉图纸,工长的下达任务书时必须做出书面交底,并给班组认真讲解,让工人能够按要求施工。

3.2严禁施工班组私自修改施工图,不按图施工,如在施工中发现与图纸相冲突的地方由施工管理人员与设计院协商解决。

3.3工长和质检员定时抽查现场,发现不合格的地方及时纠正,把质量控制在施工过程中。

3.4在本工程施工中,除需要按照上述全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外,还需要有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容,以避免因对情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工、停工、窝工等不良事情发生。

3.5在一些特殊工序施工时,如雨水斗、管道支架的安装等施工时,还需要严格执行相关标准图集以及我公司提供的相应的产品说明书、作业指导说明等的详细规定要求来进行施工。

3.6预防措施

为了防止潜在不合格的出现,项目部根据外界条件变化或内部因素的变化、质量记录、数据分析的输出,发现质量有下降趋势,则需组织各方面人员分析确定潜在不合格及其原因,实施预防措施。

实施预防措施后,应有专人验证,确保实施的有效性。

当预防措施无效,潜在不合格仍出现时,应组织实施纠正措施。

项目部每周四召开一次安全、质量分析会议,应根据施工特点、周围环境、季节特点、资源情况,对可能发生的质量事故采取有针对性的预防措施,如夜间作业、雨季施工应预先贯彻《雨季施工、夜间作业的技术措施》,登高作业应增加相应有关的安全技术交底,在多雨天气和潮湿地下室作业时,应增加防触电安全技术交底,检查用电设施的漏电保护。

4、成品保护

4.1施工员在“技术交底”中对成品保护应进行交底,并落实检查实施情况;质安员检查成品保护情况,发现问题,调查原因进行分析,并提出整改措施,立即进行整改。

4.2对完成的安装工作,将通知有关专业施工人员注意,避免施工损坏成品;并在明显部位张贴提示标语,提醒有关人员注意;根据现场施工进度,在其他专业施工有可能危及管道系统的作业时,我方派人在现场监督。

4.3对于工序已完成的管道部分及时用堵板焊接封口,未完成的要及时做好封堵工作,以防杂物造成管道堵塞。

4.4在回填土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯实。

4.5不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

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