井控检查细则常见问题.docx
《井控检查细则常见问题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井控检查细则常见问题.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
井控检查细则常见问题
表1钻井井控现场检查表
序号
设备
名称
检查要点
常见问题
一
防喷
器组
1.防喷器是否按设计要求的组合、压力级别及尺寸配备
未按钻井设计配套，井控设备压力级别不相匹配。
2.防喷器主体是否固定牢固，安装方向是否正确，有无偏磨现象
有偏磨现象
3.套管头、双公升高短节连接是否紧固、密封
双公短节两端余扣少于1扣。
4.各处螺栓连接是否紧固
连接螺栓两端与螺帽未上平齐，一侧螺栓明显偏短。
5.液控管线流程是否合理，密封是否良好
未垫高、（接头）不密封、走向不对。
6.手动操作杆的安装与固定是否符合要求
手动锁紧杆未装齐或锁紧杆与锁紧轴之间的夹角过大、离地面距离高无法操作、一侧（或两侧）未挂有手动锁紧操作开关方向和到底圈数的标牌及标明开关状态。
7.防喷器是否处在正确的开关位置
闸板未定期活动，开关位置不正确（两侧明显不一样）。
二
节流、压井管汇及放喷管线
1.管汇是否按设计配备
当灌浆设备。
2.各闸阀编号是否正确，齐全完好，处在正确的开关位置
开关不灵活、状态不对，到底未回旋1/4～1/2圈。
3.配置是否齐全，连接是否牢固
内防喷管线长度不能保证使3#、4#闸阀接在钻台底座之外，未用细螺纹扣与法兰连接，中间出现焊缝。
4.管汇的畅通情况
泥浆、结冰未用气顶替，管路不畅通。
5.压力表情况
无检验标签、压力级别不相匹配、未配备小量程压力表。
续表1钻井井控现场检查表
序号
设备
名称
检查要点
常见问题
7.放喷管线流程及固定是否符合要求，所用钻杆公、母端是否正确，转弯夹角不小于120°
固定不牢、地锚（水泥基墩）摆放距离过大、在出口和转弯处无固定支撑、转弯夹角小。
8.泥浆回收管线流程及固定是否符合要求
闸门开关状态、固定支撑、保险绳安装不标准。
9.出口距井口距离是否符合要求，出口前是否有障碍物
出口对准公路、民居、大坝等。
三
司钻
控制台
1.是否连接畅通，位置是否合适
2.压力是否与远程控制台一致
压力值不符合。
3.各处连接牢固、密封情况
未固定。
4.各换向阀手柄是否处于正确位置
手柄位置不对。
四
节流管汇控制台
1.气源是否畅通，泵工作情况是否良好
2.液压油量是否充足，各油、气路连接密封情况是否良好
油量不足、密封不严。
3.节流阀开度指示是否准确，换向阀的灵活和复位情况
开度不对，传感不灵敏。
4.泵冲、泵压传感器、计数器工作是否正常
5.卫生情况
油污多。
续表1钻井井控现场检查表
序号
设备
名称
检查要点
常见问题
五
液控台及液控管线
1.液控台是否按设计配置
2.蓄能器、管汇、环形压力是否符合规定
压力值不在规定范围内。
3.电源是否专线，房内照明是否良好
未架高或进行连续供电。
4.电、气源是否畅通，电、气管缆走向是否合理
气泵气源线未接。
5.“主令开关”是否处于“自动”位置
处于“手动”状态或开关坏。
6.各换向阀手柄是否处于正确位置
防喷器全开状态，手柄未处于中间位置，全封手柄为防误操作进行捆绑。
7.各液、气压管线连接是否牢固，密封是否良好
油气密封不严。
8.液压油量是否充足
油量不足或变质
9.电、气泵工作情况
不能正常工作。
10.油雾器内润滑油量及分水滤气器内积水情况
11.全封闸板换向阀手柄是否有限位装置
12.液控管线是否有漏、渗情况
漏油。
13.液控管线是否架离地面，过道处是否采取保护措施
14.远程控制台放置的位置是否合适
15.远程控制台周围环境、人行通道情况
有杂物，卫生差。
续表1钻井井控现场检查表
序号
设备
名称
检查要点
常见问题
六
泥浆气体分离器
1.泥浆气体分离器工作是否正常
2.各处连接是否牢固可靠，流程是否合理
3.分离器泥浆出口固定是否牢固
固定不牢
4.分离器气体出口是否接出井场以外的安全地点
5.分离器各仪表、阀件是否齐全、可靠、好用
6.设备卫生情况
七
内防喷
工具
1.钻台上是否有与钻杆扣相符的钻具止回阀或旋塞阀接头
内防喷工具或配合接头配备不全。
2.跑道上是否有防喷钻杆单根（可连接钻铤）
未紧扣，刷漆，钻杆为坏钻杆。
3.方钻杆是否接有旋塞阀
未接旋塞阀。
4.旋塞阀扳手是否完好并放于合适位置
扳手不全，摆放位置不对。
八
泥浆加
重及储
备设备
1.泥浆低压循环系统是否可靠好用
不能用。
2.石粉储备罐、安全阀是否按规定检查，是否完好好用
3.加重设施是否合理、可靠好用
4.储备罐是否按要求配备，泥浆储备量及密度是否按设计准备，是否有搅拌装置并方便循环
储备量不足、性能未及时维护。
5.全套设备的卫生情况
续表1钻井井控现场检查表
序号
设备
名称
检查要点
常见问题
九
泥浆液面报警器
1.是否配备了液面报警器，报警器是否可靠好用
不能达到声、光同时预警，不灵活好用。
2.报警器安装是否符合要求
3.是否有方便、有效的坐岗泥浆液面观测手段
无直观液面观测手段，记录不全，对坐岗内容不熟悉。
十
泥浆
除气器
1.是否配备了泥浆除气器
未安装。
2.除气器是否可靠好用，气体是否引至安全地带
出气管线未接出。
十一
灌泥浆装置
1.是否配备了连续灌泥浆装置，装置是否可靠好用
2.灌泥浆装置容积是否符合要求
表2井控九项管理制度（在钻井队）检查表
单位：
井号：
日期：
检查人：
序号
项目
名称
检查要点
常见问题
一
井控分级责任制度
1.是否成立了井队井控领导小组
无文件、职责分工不清。
2.井控领导小组是否有职、有权、有责
3.分岗位的井控责任制度是否建立
4.是否把井控检查作为生产、安全检查的重要内容，并有记录，记录是否齐全
无记录，井队未留底。
二
井控操作证制度
1.井队干部应持证人数，持证率（队干部、技术员）
无证、过期不审、级别不符。
2.井队职工应持证人数，持证率（安全员、工长，正、副司钻、井架工）
3.未持证岗位及持证不全的原因
三
井控装备的管理、现场服务制度
1.井队井控装备的管理是否定岗、定人
2.井控装备的检查、维修、保养制度是否落实
3.井队对井控装备、工具的检查、维修、保养是否有记录
4.与井控车间是否有验收交接手续，记录是否齐全
无交接书、签字不全。
续表2井控九项管理制度（在钻井队）检查表
序号
项目
名称
检查要点
常见问题
四
钻开油
气层的申报、审批制度
1.该项制度是否建立，申报手续是否齐全，申报表中的内容是否填写准确、齐全
制度内容不熟悉、代签字，填写不规范。
2.钻开油气层前井队是否及时申报，公司是否按规定验收，有没有记录
不清楚申报内容、钻开油气层前钻井队应做准备工作
五
防喷演习制度
1.井队是否按钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井四种工况、以及在钻开油气层前进行防喷演习
无兼顾班组、工况均衡。
2.防喷演习记录是否完整、真实
填写不完整、真实。
3.现场组织一次防喷演习并进行讲评
问题多。
六
坐岗制度
1.是否建立了坐岗制度，人员是否落实并经过培训
内容不熟悉。
2.泥浆房中是否贴有坐岗制度
未上墙。
3.是否按规定的时间开始坐岗
4坐岗记录是否齐全、真实，是否按规定及时报警
记录不规范。
七
井队干部24小时值班制度
1.值班制度是否建立，是否坚持值班
2.值班干部是否挂牌或有明显的标志，职责是否明确
无明显标志。
3.是否有值班记录，值班干部是否签字
代签。
续表2井控九项管理制度（在钻井队）检查表
序号
项目
名称
检查要点
常见问题
八
井喷事故逐级汇报制度
1.一旦发生井喷事故，是否有准确真实的记录
制度内容不熟悉。
2.井喷事故发生后，井队是否及时上报公司。
事故发生2小时内，能否上报到管理局领导
3.有无隐瞒事故的情况
九
井控例会制度
1.井队是否每周召开一次以井控安全为主的安全会议，班前、班后会及生产碰头会是否检查、布置井控工作，并对井控工作进行讲评和总结
例会内容针对性不强。
2.钻开油气层前及特殊井控作业时，是否向全队职工通报、布置有关井控要求
3.对油田和公司的有关井控工作的通报、通知是否及时进行传达和学习
未传达。
表3井控设计、资料、（欠）平衡压力钻井、应急预案检查表
单位：
井号：
日期：
检查人：
序号
项目
名称
检查要点
常见问题
一
井控
设计
1.井控设计中内容是否齐全准确
2.井身结构设计是否合理
3.设计泥浆性能、密度是否能满足现场实际的需要
4.是否钻遇浅气层，设计中有无浅气层预报
二
平衡、欠平衡压力钻井
1.是否按设计要求进行了地层压力检测，并收集了有关资料
2.在有浅气层地区钻井，是否制定、执行防浅气层施工措施
3.泥浆密度附加值是否符合要求，遇复杂情况能否及时调整
4.进行欠平衡施工的井，相关设备是否配备齐全、灵活可靠
5.进行欠平衡施工的井，是否有完整的欠平衡施工措施方案
三
井控
资料
1.是否按设计规定对各井控装置进行了试压，记录是否齐全
薄弱环节。
2.是否按规定对各井控装置进行了日常检查，记录是否齐全
3.是否按设计规定进行了地层破裂压力实验，记录是否齐全
4.井队值班房内是否张贴有关管理制度；井控设计大表；施工大表；泥浆曲线表
续表3井控设计、资料、（欠）平衡压力钻井、应急预案检查表
序号
项目
名称
检查要点
常见问题
四
应急
预案
1.是否制定有井控、消防、防硫化氢的应急预案
不全
2.应急预案的演练、执行情况
不全
3.在预计有硫化氢地区施工，是否配备了检测仪器、呼吸器、风标、排气设备等
不全
4.在预计有硫化氢地区施工，人员是否进行了硫化氢培训，达到持证上岗，进行了硫化氢演练
井控演练内容填写不规范。
升级会员 