电渣压力焊技术交底.docx
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电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底
中国建筑第七工程局有限公司
分项工程技术交底记录
编号
CSCEC-CH-006
项目名称及编码
郑州经开区瑞绣棚户区改造项目（一期）
第页
共5页
分项工程名称
1#楼墙柱钢筋焊接
工程量
分包公司
负责人
交底内容：
本工程竖向钢筋12≤直径≤18时连接采用电渣压力焊.
一、施工准备
1.1材料准备：
1.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.1.2焊剂：
1.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
1.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
1.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
1.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
1.2主要机具：
1.2.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.2.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1.2.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
1.3施工条件：
1.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
1.3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
1.3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
1.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
1.3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
二、操作工艺：
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→
→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2.1电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2.2检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.3钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2.4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表2.4-1。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数表2.4—1
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
16
18
200-220
200-250
250-300
35—45
35—45
35—45
22—27
22—27
22—27
12
14
15
3
4
5
2.5安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
2.7试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
2.8施焊操作要点：
2.8.1闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2.8.2电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
2.8.3电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
2.8.4挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
2.8.5接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2.9电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：
2.9.1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
2.9.2引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
2.9.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
2.9.4接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
三、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
3.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
3.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
3.2基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
3.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
3.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3.2.3接头处的弯折角不大于3度。
3.2.4接头处的轴线位移不得大于1mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：
目测或量测。
四、成品保护
接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
五、应注意的质量问题
5.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1．矫直钢筋断部；2．正确安装夹具和钢筋；
3．避免过大的顶压力；4．修理或更换夹具。
接头弯折
1．矫直钢筋端部；2．注意安装和扶持上钢筋；
3．避免焊后过快卸夹具；4．修理或更换夹具。
咬边
1．减小焊接电流；2．缩短焊接时间；
3．注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1．增大焊接电流；2．避免焊接时间过短；
3．检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不均
1．钢筋端面力求平整；2．添装焊剂尽量均匀；
3．延长焊接时间，适当增加熔化量。
气孔
1．按规定要求烘焙焊剂；2．清除钢筋焊接部位的铁锈；
3．确保接缝在焊剂中合理埋入深度。
烧伤
1．钢筋导电部位除净铁锈；2．尽量夹紧钢筋。
焊包下滴
1．彻底封堵焊剂筒的漏孔；2．避免焊后过快回收焊剂。
5.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
六、安全文明施工
6.1任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，不得酒后、疲劳作业。
6.2加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
6.3禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
6.4钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
6.5遇六级以上大风、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。
6.6施工材料、机具应集中堆放整齐。
6.7统筹安排，杜绝材料浪费现象。
6.8施工队伍安排专人负责现场清洁工作，必须做到每天工完场清，每道工序完场清。
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