PP工艺管道施工方案.docx
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PP工艺管道施工方案
九、附图及附表54
一、编制说明
本文件是FCC为中煤陕西榆林能源化工有限公司30万吨/年聚丙烯装置工艺管道安装工程施工而制定的方案。
FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。
严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及总承包商和业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。
1.1、编制依据
1.1.1中国石化集团上海工程公司（SSEC）资料
1）《中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程30万吨/年聚丙烯装置基础工程设计》
2）工艺管道施工图纸
1.1.2中煤陕西榆林能源化工有限公司有关文件
1）《中煤陕西榆林能源化工有限公司程序管理文件》
1.1.3中石化第五建设有限公司有关资料文件
1）中国石化第五建设公司《质量手册》
2）中国石化第五建设公司《质量体系程序文件》
3）中国石化第五建设公司企业管理标准
4）中国石化第五建设公司《HSE体系程序文件》
5）《中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》
6）《中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程30万吨/年聚丙烯装置施工质量计划》
1.1.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号
1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
3）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
4）《阀门检验与管理规程》SH3518-2000；
5）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；
6）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011；
7）《承压设备焊接工艺评定》NB／T47014-2011；
8）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001；
9）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；
10）《压力容器无损检测》JB/T4730-2005；
11）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
12）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；
13）《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86；
14）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；
15）《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；
16）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003；
17）《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH3040-2002；
18）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；
19）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2009；
20）《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000；
说明：
当在项目执行过程中，中国政府法规、榆林煤化工有限公司项目规定及标准、规范间有矛盾时，执行的顺序应当是：
中国政府法规、中煤陕西榆林能源化工有限公司项目规定、标准和规范要求。
1.2.目的和范围
1.2.1目的：
本方案是为安全、优质、高速、文明、低耗地做好该项目的施工进行编写。
1.2.2范围：
本方案针对聚丙烯装置界区内所有工艺管线的安装而制定。
1.3.业主关于工艺管线安装的质量控制点
在工艺管线安装施工的过程中，应严格按照榆林业主关于管道安装的各项质量控制点进行。
（如下所示）
序号
质量控制点检查、检测项
执行依据或规范
质量检查要点
记录格式文本号
控制等级
备注
一
通用检查项
1
施工技术方案
文件报审单
AHR
2
图纸会审和设计交底
会议纪要
AHR
3
焊接工艺评定
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
文件报审单
AHR
4
特殊工种（焊工、热处理工、无损检测工、评片员）资格核查
核查资格证书原件
文件报审单
AHR
5
计量器具、检查仪器鉴定有效性检查
检查实物贴有鉴定标签，在有效期内
文件报审单
AHR
四
地上管道—工艺管道
1
普通材料进场检查
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
规格、型号、材质核对
检验记录J401
AWR
2
高压管道、合金管道材料的确认检查
管道材料色标正确
快速光谱分析、硬度检查
检查记录G416
检验记录J401
AHR
3
防腐检查
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）
除锈等级，油漆种类和漆膜厚度
检查记录J116
AWR
4
高压管件复核性检查
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
材质、规格、型号、MT检查
检查记录G122
AHR
5
焊工上岗证核对检查
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
焊工证所列项是否与实际所焊接项相符
合格焊工登记表J113
AHR
6
特殊阀门检查
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）
阀体材料、密封面材料、填料类型
阀门检验试验记录G411
AWR
7
阀门试压
壳体强度、严密性、上密封等试验（弹性闸板阀做双向严密性试验）
阀门试验确认表J402
阀门检验试验记录G411
BF
8
焊接材料检查
焊条标识、烘干温度、焊条回收等
检查记录G122
BR
9
高压管道坡口检查
坡口加工型式正确、坡口裂纹检查
检查记录G122
BF
10
高压管道法兰安装及特殊连接件安装检查
法兰的间隙、径向和轴向偏差等
检查记录G122
AFWR
11
高压管道垫片接触线检查
金属环垫/高压透镜垫接触线连续性
检查记录G409
AFWR
12
焊接环境条件检查
温度、湿度、风速，挡风措施
检查记录G122
CR
13
焊接检查
焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓冷，奥氏体不锈钢充氩保护
管道焊接工作记录G403
管道焊接工艺检查记录G414
B
14
管道预制焊缝外观检查
外观情况，焊缝高度，圆滑过渡
管道对接焊接接头报验/检查记录G404
B
15
焊缝无损检测由UT代替RT
AHR
16
安全阀调试定压
安全附件调整
调试单位具有相应的资质和授权
安全阀调整试验记录J119
安全附件安装检验记录J120
AR
17
阀门安装
流向正确、手轮方向正确
B
18
补偿器安装
安装正确性、预拉伸标志正确
管道补偿器安装检验记录J405
BR
19
弹簧吊支架调整检查
安装正确性、负荷刻度指示
弹簧支/吊架安装检验记录J403
BR
20
管支架、管托检查
位置正确、焊接牢固
滑动/固定管托安装检验记录J404
BR
21
固定管架、特殊管架检查
位置正确、焊接牢固
检查记录G122
AWR
22
焊后热处理
热处理温度控制情况
管道焊接接头热处理报告J411-1，2
BR
23
热处理后硬度检查
硬度值符合要求
硬度检验报告J129
BR
24
管道无应力检查
法兰平行度、同轴度及间隙，挂表检查对机泵对中精度的影响
连接机器管道安装检查记录G403
AHR
25
夹套管施工检查
内管焊缝探伤、试压
检查记录G122
AWR
26
管道静电接地测试
接线端子、电阻值
接地电阻测量记录J118
AWR
27
一般管道安装前管内清洁检查
内部清洁情况
中煤陕西公司工程统一规定
BR
28
特殊管道安装前管内清洁检查
内部清洁情况
中煤陕西公司工程统一规定
AHR
29
试压包检查确认（查线）
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
管道系统耐压试验条件确认
试验记录J406-1，2
AHR
生产人员参与
30
伴热管线检查
敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳钢与不锈钢隔离等
检查记录G122
BF
31
管道系统试压
管道系统耐压试验条件确认
试验记录J406-1，2
AHR
32
焊缝（个别）无损检测代替试压
AHR
33
管道（个别）由气压试验代替水压试验
AHR
34
系统泄漏性试验
管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验
试验记录J407
AHR
35
管道系统吹扫
进出口水质颜色一致，靶板检查，白布检查
管道吹扫/清洗检验记录J408
AHR
36
忌油管道组成件脱脂
有机物检验，敞口封闭严密
检查记录G412
AWF
37
化学清洗、钝化、充氮保护
管道化学清洗过程，氮气置换、保压
检查记录G412
AHR
需生产人员参与确认
38
最终临时盲板、临时垫片拆除确认
逐个确认
管道系统试压临时盲板安装、拆除记录
AWR
39
隐蔽工程
焊缝补扣防腐全部完成
隐蔽工程记录J111
AHR
40
管道防腐
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）
漆膜种类、厚度
防腐工程质量验收记录J116
AWR
41
管道衬里
设计文件
衬里厚度、严密性
AWF
42
管道保温
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
做法正确、外观美观
隔热工程质量验收记录J117
AWR
43
管道保冷
隔潮层严密、外观美观
隔热工程质量验收记录J117
AWF
44
阀门、法兰保温盒等安装检查
外观美观，保护层严密
隔热工程质量验收记录J117
AWF
45
管道表面色及标志
《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SHJ43-91）
中煤陕西公司工程统一规定
外观美观、标志正确
BF
46
焊接材料二级库管理检查
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
焊条烘干、标识、发放、回收登记情况
焊条烘烤记录G117
焊条发放回收记录G118焊丝发放记录G119
焊剂发放记录G120
焊材库温/湿度记录G121
AF
47
管道预制厂（设施和管理）检查
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
无土化条件，材料分类摆放，半成品标识清洗
焊条烘烤记录G117
焊条发放回收记录G118焊丝发放记录G119
焊剂发放记录G120
焊材库温/湿度记录G121
BR
48
阀门试压站检查
中煤陕西公司工程统一规定
试压台、操作规程、标识、记录等
B
备注：
三级质量控制点
质量控制点划分为A、B、C三级，分别代表不同的控制力度。
其中：
A级：
关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：
重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：
一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
停检、观察控制点
本规定采用“H”、“FH”、“W”标识区分对质量控制点的关注程度如下：
H点：
即质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：
即样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《样板工程管理规定》（CCSC-P03-03）。
W点：
即质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
质量记录控制点
本规定采用“R”标识确定工序检查、检测须形成质量记录的控制点，参与检查、检测的各方专业技术人员应签署形成的记录，以保持对质量责任的追溯。
注：
即便如此，业主专业人员对已完工程（包括已隐蔽工程）产生怀疑时，仍有权要求承包商进行重新检查，若实体符合质量要求，由业主承担工期延误损失和费用补偿；若重新检查证明实体质量不符合要求，则所有工期延误和费用损失由承包商负担，且需重新返工、返修作业直至符合质量要求。
另外，政府质量监检部门和质量监督机构要求检查、验收的工序，承包商必须按其要求执行。
1.质量控制点等级划分表应用
质量管理部负责制定统一的专业工程质量控制点等级划分表。
详见：
“管道工程质量控制点等级划分表”（P03-04-B5）。
各区域项目组应在上述质量控制点等级划分基础上，组织承包商、监理共同策划，形成与区域装置/单元工程特性相适应的专业工程质量控制点等级划分表，经项目组施工经理批准后在区域范围落实执行。
专业工程质量控制点等级划分表编制应结合工程设计及相应的工程建设标准规范确定实质内容。
2.质量控制实施
承包商应按照工程质量控制点等级划分表中确定的质量控制力度和参加方，在发生质量检查、检测或试验事项实施前48小时，将“工程质量控制点检查通知单”（P03-04-B8）送达各参加方并要求签收。
建设监理/EPCM承包商负责事前确认EPC承包商/施工安装承包商对质量控制点检查、检测事项的安排，确认的事项有：
具体检查、检测的技术方法，对环境的要求，使用的仪器及准备用于记录的格式文本等；对于群组抽样检查、检测或需送第三方检测的，要确认随机抽样方法及比例、分布的规定要求，以确保样品具有代表性和真实性；对于涉及或影响其他装置承包商工作的，应通过业主项目组、质量管理部予以协调。
二、工程概况
2.1、工程概述
本工程为榆林煤制烯烃项目30万吨/年聚丙烯装置界区内工艺管线安装工程；工程地点在陕西榆林煤制烯烃项目装置工程界区。
榆林煤制烃项目30万吨/年聚丙烯装置由榆林化工有限公司筹建；总承包单位为中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）；监理单位为北京华夏工程建设监理公司。
2.2、施工范围和内容
聚丙烯装置内工艺管线均由我公司进行预制和安装，管线的防腐工作由其他单位进行，射线检测由第三方进行。
聚丙烯装置内工艺管线主要由管廊工艺管线、反应区单元工艺管线、挤压造粒单元工艺管线、掺混单元工艺管线、原料供应及净化单元工艺管线及放空回收单元工艺管线以及其他辅助单元工艺管线等。
三、工程主要实物量
3.1工程量：
本装置各类管线总计约32.85km，约137970DB；
具体工作量如下表所示：
序号
名称
材质
单位
数量
备注
1
无缝钢管
A106B、A53-B
m
25100
2
焊接钢管
API5L
m
2857.5
3
不锈钢管
304L
m
3662
低温碳钢
A333-6
m
3023
5
各类阀门
个
4890
合计total
m
34660
3.2工程特点：
3.2.1类别：
有公用工程、工艺、蒸汽及凝液、饮用水、消防水、仪表风、腐蚀性工艺介质等；
3.2.2材质为三种：
碳钢（A106B）、不锈钢（304L）、低温碳钢（A333-6）；
3.2.3介质：
主要为氢气、乙烯、丙烯、聚丙烯粒料气力输送、富丙烷排放液等介质管线；装置工艺物料状态多，除气、液相态外，还有悬浮液、浆料和粒料；
3.3工程难点：
3.3.1管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质，内壁必须保证清洁光滑，因为高速气流带动与管壁毛刺、焊瘤突出物碰撞容易产生火源，因此施工时要保证管道内部质量，每个步骤均要采取防止焊渣、铁屑、可燃物等进入管内；
3.3.2管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质，除对管道焊接质量严格控制外，对该部分管线压力试验和气压试验工作也要同样重视，管配件的安装，阀门的试验和安装等都要逐一检查确认。
3.3.3根据悬浮液易沉降、浆料易黏附的特点，施工中对管道内部的清洁度要求较高，所有接口要求平整光滑，并将特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象，施工时必须严格执行本方案。
四、施工部署
4.1施工规划
4.1.1管廊工艺（PR管廊以及00、80管架管廊）
1）鉴于管廊工艺管道布置集中，走向单一，管件阀门数量少，分支线少等特点，该部分管道将不在预制厂预制。
直管段材料直接就位管廊架上组对焊接。
少部分分支管线就近地面简单预制后安装。
2）为保证管廊工艺焊接质量，减少焊接环境（天气）因素对作业的影响，确保工程进度，特采取在焊接作业处局部搭设防风防雨棚保护的措施；可制作一批可重复利用的移动式防护棚，既可遮风、挡雨，又可作为遮阳工具。
3）管廊工艺施工的过程管线搬运长度较长，特制作一批穿管器，进行管廊施工，此项工作既保证减少管廊管线在施工的过程中焊接及组对人员大量的来回移动工作，也确保减少管线在搬运的过程中对防腐的大面积损伤。
4.1.2装置区工艺
本装置工艺管道管径普遍不大。
针对这种情况，管道的预制工作将在现场预制（利用现场现有预制场地，搭设防护棚），以避免运输过程对预制件的损伤以及预制管段长时间搁置造成丢失。
进行深度预制，力争预制深度达到60%以上。
4.1.3阀门试压
装置内所有阀门的试压工作将在业主指定试压站内进行，集中试压，统一管理，我方统一领用。
4.1.4管支架预制
本装置管支架分标准管支架和特殊管支架两种。
为了保证管支架施工质量，管支架的预制工作统定点集中进行。
标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格，分类堆放。
特殊管支架标注支架编号。
发放时按单线图及管架索引表核实发放。
4.2劳动力需用及要求
2013年
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
管工
40
40
40
40
35
15
15
电焊工
40
45
45
40
40
20
20
气焊工
8
8
8
8
6
6
6
起重工
6
6
6
6
4
2
2
电工
4
4
4
4
4
2
2
架子工
15
18
18
18
14
14
14
合计
113
121
121
116
103
4.3主要设备、机具需用及要求
序号
机械或设备名称
型号、规格
能力
数量
备注
一
起重运输设备
1
汽车式起重机
TG-500E
50T
2
自有
2
汽车式起重机
35T
1
自有
3
汽车式起重机
QY25
25T
1
自有
4
载重汽车
CWA52PHL
15T
2
自有
5
载重汽车
CKA31NHL
9T
2
自有
6
载重汽车
EQF-140
6T
2
自有
二
机械加工/施工用设备
1
台式钻床
Z5150
40MM
2
自有
2
剪板机
QPY-20×25
20×250MM
1
自有
3
磁力钻机
6
自有
4
手动葫芦
10T
10T
3
自有
5
手动葫芦
5T
5T
15
自有
6
手动葫芦
2T
2T
20
自有
7
角向磨光机
Φ100
Φ100
40
自有
8
角向磨光机
Φ150
Φ150
35
自有
9
千斤顶
5T
5T
5
自有
10
管道切割机
2414-355M/M
6
自有
11
空气等离子切割机
SSG-100
1-25MM
3
自有
12
移动式坡口机
TFB
2
自有
13
电焊机（氩弧）
WS5-400
20
自有
14
电焊机（直、交流）
ZX7-630S
25
自有
15
空气除湿机
KFD-7LW
25-28C
1
自有
16
焊条烘干箱
YDH-22
200KG
1
自有
三
试压/清洗设备
1
电动试压泵
4DSY-60MPA
60MPA
2
自有
2
电动试压泵
DSY-40
40MPA
3
自有
3
试压清洗泵
3DY750／31
31.5MPA
2
自有
4
移动式空压机
2W－6／7
2
自有
5
移动式空压机
B-0.6／7
2
自有
6
手动试压泵
200－1
2
自有
四
施工测量机具
1
钢卷尺
5m
20
自有
2
水平尺
500mm
20
自有
3
磁力线坠
3m
10
自有
4
压力表
0-0.6
10
自有
5
压力表
0-1.0
10
自有
6
压力表
0-2.5
10
自有
7
压力表
0-6.4
10
自有
8
焊缝检查尺
8
自有
9
水银温度计
2
自有
10
干湿温度计
2
自有
11
风速风向仪
2
自有
15
盘尺
50m
2
自有
17
钢板直尺
1m
5
自有
18
塞尺
2
自有
18
钢板弯尺
1m
2
自有
19
钢丝
φ0.5mm
2Kg
自有
20
重锤
2.5Kg
2
自有
五、施工工艺要求
5.1施工工艺步骤
5.2施工前准备工作
5.2.1设计阶段准备工作
1）由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、相关专业施工工长进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复；
2）由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，对单线图逐一进行统计和标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求；
3）依据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报；
4）根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书；
5）第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等；
6）争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场
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