PP工艺管道施工方案.docx

1、PP工艺管道施工方案九、附图及附表 54一、编制说明本文件是FCC为中煤陕西榆林能源化工有限公司30万吨/年聚丙烯装置工艺管道安装工程施工而制定的方案。FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及总承包商和业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。1. 1、编制依据1.1.1中国石化集团上海工程公司（SSEC）资料1)中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（） 工程30万吨/年聚丙烯装置基础工程设计2)工艺管道施工图纸1.1.2中煤陕西榆林能源化工

2、有限公司有关文件1)中煤陕西榆林能源化工有限公司程序管理文件1.1.3中石化第五建设有限公司有关资料文件1)中国石化第五建设公司质量手册2)中国石化第五建设公司质量体系程序文件3)中国石化第五建设公司企业管理标准4)中国石化第五建设公司HSE体系程序文件5)中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（） 工程30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计6)中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（） 工程30万吨/年聚丙烯装置施工质量计划1.1.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号1)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；2)现场设

3、备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；3)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；4)阀门检验与管理规程SH3518-2000；5)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003；6)工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011；7)承压设备焊接工艺评定NBT47014-2011 ；8)石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-2001；9)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号；10)压力容器无损检测JB/T4730-2005；11)石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；12)

4、石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007；13)夹套管施工及验收规范FJJ211-86；14)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；15)石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；16)石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003；17)石油化工管道伴热和夹套管设计规范SH3040-2002；18)化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000；19)石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2009；20)石油化工静电接地设计规范SH3097-2000；说明：当在项目执行过程中，中国政府法规、榆林煤化工有限公司项目规

5、定及标准、规范间有矛盾时，执行的顺序应当是：中国政府法规、中煤陕西榆林能源化工有限公司项目规定、标准和规范要求。1.2.目的和范围1.2.1目的：本方案是为安全、优质、高速、文明、低耗地做好该项目的施工进行编写。1.2.2范围：本方案针对聚丙烯装置界区内所有工艺管线的安装而制定。1.3.业主关于工艺管线安装的质量控制点在工艺管线安装施工的过程中，应严格按照榆林业主关于管道安装的各项质量控制点进行。（如下所示）序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注一通用检查项1施工技术方案文件报审单AHR2图纸会审和设计交底会议纪要AHR3焊接工艺评定现场设备、工艺管道焊

6、接工程施工及验收规范（GB50236-2011）文件报审单AHR4特殊工种（焊工、热处理工、无损检测工、评片员）资格核查核查资格证书原件文件报审单AHR5计量器具、检查仪器鉴定有效性检查检查实物贴有鉴定标签，在有效期内文件报审单AHR四地上管道工艺管道1普通材料进场检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）规格、型号、材质核对检验记录J401AWR2高压管道、合金管道材料的确认检查管道材料色标正确快速光谱分析、硬度检查检查记录G416检验记录J401AHR3防腐检查石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）除锈等级，油漆种类和漆膜厚度检查记录

7、J116AWR4高压管件复核性检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）材质、规格、型号、MT检查检查记录G122AHR5焊工上岗证核对检查现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）焊工证所列项是否与实际所焊接项相符合格焊工登记表 J113AHR6特殊阀门检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）石油化工钢制管道工程施工工艺标准（SH/T3517-2001）阀体材料、密封面材料、填

8、料类型阀门检验试验记录 G411AWR7阀门试压壳体强度、严密性、上密封等试验（弹性闸板阀做双向严密性试验）阀门试验确认表 J402阀门检验试验记录 G411BF8焊接材料检查焊条标识、烘干温度、焊条回收等检查记录 G122BR9高压管道坡口检查坡口加工型式正确、坡口裂纹检查检查记录 G122BF10高压管道法兰安装及特殊连接件安装检查法兰的间隙、径向和轴向偏差等检查记录 G122AFWR11高压管道垫片接触线检查金属环垫/高压透镜垫接触线连续性检查记录 G409AFWR12焊接环境条件检查温度、湿度、风速，挡风措施检查记录 G122CR13焊接检查焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓冷，奥氏体

9、不锈钢充氩保护管道焊接工作记录 G403管道焊接工艺检查记录G414B14管道预制焊缝外观检查外观情况，焊缝高度，圆滑过渡管道对接焊接接头报验/检查记录 G404B15焊缝无损检测由UT代替RTAHR16安全阀调试定压安全附件调整调试单位具有相应的资质和授权安全阀调整试验记录J119安全附件安装检验记录J120AR17阀门安装流向正确、手轮方向正确B18补偿器安装安装正确性、预拉伸标志正确管道补偿器安装检验记录J405BR19弹簧吊支架调整检查安装正确性、负荷刻度指示弹簧支/吊架安装检验记录 J403BR20管支架、管托检查位置正确、焊接牢固滑动/固定管托安装检验记录 J404BR21固定管架

10、、特殊管架检查位置正确、焊接牢固检查记录G122AWR22焊后热处理热处理温度控制情况管道焊接接头热处理报告J411-1，2BR23热处理后硬度检查硬度值符合要求硬度检验报告 J129BR24管道无应力检查法兰平行度、同轴度及间隙，挂表检查对机泵对中精度的影响连接机器管道安装检查记录 G403AHR25夹套管施工检查内管焊缝探伤、试压检查记录 G122AWR26管道静电接地测试接线端子、电阻值接地电阻测量记录 J118AWR27一般管道安装前管内清洁检查内部清洁情况中煤陕西公司工程统一规定BR28特殊管道安装前管内清洁检查内部清洁情况中煤陕西公司工程统一规定AHR29试压包检查确认（查线）石油

11、化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）管道系统耐压试验条件确认试验记录 J406-1，2AHR生产人员参与30伴热管线检查敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳钢与不锈钢隔离等检查记录 G122BF31管道系统试压管道系统耐压试验条件确认试验记录 J406-1，2AHR32焊缝（个别）无损检测代替试压AHR33管道（个别）由气压试验代替水压试验AHR34系统泄漏性试验管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验试验记录 J407AHR35管道系统吹扫进出口水质颜色一致，靶板检查，白布检查管道吹扫/清洗检验记录J408AHR36忌油管道组成件脱脂有机物检验，敞口封闭严密检查记录

12、 G412AWF37化学清洗、钝化、充氮保护管道化学清洗过程，氮气置换、保压检查记录 G412AHR需生产人员参与确认38最终临时盲板、临时垫片拆除确认逐个确认管道系统试压临时盲板安装、拆除记录AWR39隐蔽工程焊缝补扣防腐全部完成隐蔽工程记录 J111AHR40管道防腐石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）漆膜种类、厚度防腐工程质量验收记录J116AWR41管道衬里设计文件衬里厚度、严密性AWF42管道保温工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）做法正确、外观美观隔热工程质量验收记录J117AWR43管道保冷隔潮层严密、外观美观隔热工程质量验收记录J

13、117AWF44阀门、法兰保温盒等安装检查外观美观，保护层严密隔热工程质量验收记录J117AWF45管道表面色及标志石油化工企业设备管道表面色和标志（SHJ43-91）中煤陕西公司工程统一规定外观美观、标志正确BF46焊接材料二级库管理检查现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）焊条烘干、标识、发放、回收登记情况焊条烘烤记录 G117焊条发放回收记录 G118焊丝发放记录 G119焊剂发放记录 G120焊材库温/湿度记录 G121AF47管道预制厂（设施和管理）检查石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）工业金属管道工程施工及验收规范（

14、GB50235-2010）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）无土化条件，材料分类摆放，半成品标识清洗焊条烘烤记录 G117焊条发放回收记录 G118焊丝发放记录 G119焊剂发放记录 G120焊材库温/湿度记录 G121BR48阀门试压站检查中煤陕西公司工程统一规定试压台、操作规程、标识、记录等B备注：三级质量控制点质量控制点划分为A、B、C三级，分别代表不同的控制力度。其中：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、

15、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。停检、观察控制点本规定采用“H”、“FH”、“W”标识区分对质量控制点的关注程度如下：H点： 即质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。FH点：即样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人

16、员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见样板工程管理规定（CCSC-P03-03）。W点： 即质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。质量记录控制点本规定采用“R”标识确定工序检查、检测须形成质量记录的控制点，参与检查、检测的各方专业技术人员应签署形成的记录，以保持对质量责任的追溯。注：即便如此，业主专业人员对已完工程（包括已隐蔽工程）产生怀疑时，仍有权要求承包商进行重新检查，若实体符合质量要求，由业主承担工期延误损失和费用补偿；若重新检查证明实体质量不

17、符合要求，则所有工期延误和费用损失由承包商负担，且需重新返工、返修作业直至符合质量要求。另外，政府质量监检部门和质量监督机构要求检查、验收的工序，承包商必须按其要求执行。1. 质量控制点等级划分表应用质量管理部负责制定统一的专业工程质量控制点等级划分表。详见： “管道工程质量控制点等级划分表”（P03-04-B5）。各区域项目组应在上述质量控制点等级划分基础上，组织承包商、监理共同策划，形成与区域装置/单元工程特性相适应的专业工程质量控制点等级划分表，经项目组施工经理批准后在区域范围落实执行。专业工程质量控制点等级划分表编制应结合工程设计及相应的工程建设标准规范确定实质内容。2. 质量控制实施

18、承包商应按照工程质量控制点等级划分表中确定的质量控制力度和参加方，在发生质量检查、检测或试验事项实施前48小时，将“工程质量控制点检查通知单”（P03-04-B8）送达各参加方并要求签收。建设监理/EPCM承包商负责事前确认EPC承包商/施工安装承包商对质量控制点检查、检测事项的安排，确认的事项有：具体检查、检测的技术方法，对环境的要求，使用的仪器及准备用于记录的格式文本等；对于群组抽样检查、检测或需送第三方检测的，要确认随机抽样方法及比例、分布的规定要求，以确保样品具有代表性和真实性；对于涉及或影响其他装置承包商工作的，应通过业主项目组、质量管理部予以协调。二、工程概况2.1、工程概述本工程

19、为榆林煤制烯烃项目30万吨/年聚丙烯装置界区内工艺管线安装工程；工程地点在陕西榆林煤制烯烃项目装置工程界区。榆林煤制烃项目30万吨/年聚丙烯装置由榆林化工有限公司筹建；总承包单位为中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）；监理单位为北京华夏工程建设监理公司。2.2、施工范围和内容聚丙烯装置内工艺管线均由我公司进行预制和安装，管线的防腐工作由其他单位进行，射线检测由第三方进行。聚丙烯装置内工艺管线主要由管廊工艺管线、反应区单元工艺管线、挤压造粒单元工艺管线、掺混单元工艺管线、原料供应及净化单元工艺管线及放空回收单元工艺管线以及其他辅助单元工艺管线等。三、工程主要实物量3.1 工程量：本装置各类管

20、线总计约32.85km，约137970 DB；具体工作量如下表所示：序号名 称材 质单位数量备注1无缝钢管A106B、 A53-Bm251002焊接钢管API 5Lm2857.53不锈钢管304Lm3662低温碳钢A333-6m30235各类阀门个4890合计totalm346603.2工程特点：3.2.1类别：有公用工程、工艺、蒸汽及凝液、饮用水、消防水、仪表风、腐蚀性工艺介质等；3.2.2材质为三种：碳钢（A106B）、不锈钢（304L）、低温碳钢（A333-6）；3.2.3介质：主要为氢气、乙烯、丙烯、聚丙烯粒料气力输送、富丙烷排放液等介质管线；装置工艺物料状态多，除气、液相态外，还有悬

21、浮液、浆料和粒料；3.3工程难点：3.3.1管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质，内壁必须保证清洁光滑，因为高速气流带动与管壁毛刺、焊瘤突出物碰撞容易产生火源，因此施工时要保证管道内部质量，每个步骤均要采取防止焊渣、铁屑、可燃物等进入管内；3.3.2管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质，除对管道焊接质量严格控制外，对该部分管线压力试验和气压试验工作也要同样重视，管配件的安装，阀门的试验和安装等都要逐一检查确认。3.3.3根据悬浮液易沉降、浆料易黏附的特点，施工中对管道内部的清洁度要求较高，所有接口要求平整光滑，并将特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象，施工

22、时必须严格执行本方案。四、施工部署4.1施工规划4.1.1管廊工艺（PR管廊以及00、80管架管廊）1)鉴于管廊工艺管道布置集中，走向单一，管件阀门数量少，分支线少等特点，该部分管道将不在预制厂预制。直管段材料直接就位管廊架上组对焊接。少部分分支管线就近地面简单预制后安装。2)为保证管廊工艺焊接质量，减少焊接环境（天气）因素对作业的影响，确保工程进度，特采取在焊接作业处局部搭设防风防雨棚保护的措施；可制作一批可重复利用的移动式防护棚，既可遮风、挡雨，又可作为遮阳工具。 3)管廊工艺施工的过程管线搬运长度较长，特制作一批穿管器，进行管廊施工，此项工作既保证减少管廊管线在施工的过程中焊接及组对人员

23、大量的来回移动工作，也确保减少管线在搬运的过程中对防腐的大面积损伤。 4.1.2装置区工艺本装置工艺管道管径普遍不大。针对这种情况，管道的预制工作将在现场预制（利用现场现有预制场地，搭设防护棚），以避免运输过程对预制件的损伤以及预制管段长时间搁置造成丢失。进行深度预制，力争预制深度达到60%以上。4.1.3阀门试压装置内所有阀门的试压工作将在业主指定试压站内进行，集中试压，统一管理，我方统一领用。4.1.4管支架预制本装置管支架分标准管支架和特殊管支架两种。为了保证管支架施工质量，管支架的预制工作统定点集中进行。标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格，分类堆放。特殊管支架标注支架编

24、号。发放时按单线图及管架索引表核实发放。4.2劳动力需用及要求2013年6月7月8月9月10月11月12月管 工40404040351515电焊工40454540402020气焊工8888666起重工6666422电 工4444422架子工15181818141414合 计1131211211161034.3主要设备、机具需用及要求序号机械或设备名称型号、规格能 力数量备注一起重运输设备1汽车式起重机TG-500E50T2自有2汽车式起重机35T1自有3汽车式起重机QY2525T1自有4载重汽车CWA52PHL15T2自有5载重汽车CKA31NHL9T2自有6载重汽车EQF-1406T2自有二

25、机械加工/施工用设备1台式钻床Z515040MM2自有2剪板机QPY-202520250MM1自有3磁力钻机6自有4手动葫芦10T10T3自有5手动葫芦5T5T15自有6手动葫芦2T2T20自有7角向磨光机10010040自有8角向磨光机15015035自有9千斤顶5T5T5自有10管道切割机2414-355M/M6自有11空气等离子切割机SSG-1001-25MM3自有12移动式坡口机TFB2自有13电焊机（氩弧）WS5-40020自有14电焊机（直、交流）ZX7-630S25自有15空气除湿机KFD-7LW25-28C1自有16焊条烘干箱YDH-22200KG1自有三试压/清洗设备1电动试

26、压泵4DSY-60MPA60MPA2自有2电动试压泵DSY-4040MPA3自有3试压清洗泵3DY7503131.5MPA2自有4移动式空压机2W672自有5移动式空压机B-0.672自有6手动试压泵20012自有四施工测量机具1钢卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力线坠3m10自有4压力表0-0.610自有5压力表0-1.010自有6压力表0-2.510自有7压力表0-6.410自有8焊缝检查尺8自有9水银温度计2自有10干湿温度计2自有11风速风向仪2自有15盘尺50m2自有17钢板直尺1m5自有18塞尺2自有18钢板弯尺1m2自有19钢丝0.5mm2Kg自有20重锤2.5Kg2自有五、施工工艺要求5.1施工工艺步骤5.2施工前准备工作5.2.1设计阶段准备工作1)由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、相关专业施工工长进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复；2)由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，对单线图逐一进行统计和标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求；3)依据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报；4)根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书；5)第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等；6)争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场