危险源.docx
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危险源
危险源辨识、风险评价和控制表
单位：
宜昌长欣塑业公司2013年12月5日编号：
序号
活动
危险及潜在风险
风险值S=LEC
是否不可接受
控制对应措施
L
E
C
S
1
现
场
施
工
用
电
用可燃材料做箱；线路进入箱柜未从底部进入,未上锁，不防雨；破损内放物品,。
进线口未堵防爆泥。
引发：
漏电、触电、火灾。
3
1
3
9
《临时用电安全管理制度》
《漏电、触电应急预案》
2
采用民用插座；破损、无插头线直接插入插座；三孔插头无或缺保护接地。
引发：
漏电、触电、火灾。
6
3
3
54
3
使用其他金属代替熔断器。
导致：
人身伤害。
3
1
3
9
4
电缆线电源接头不规范包扎、电缆穿路未保护、线接头在水中或地下；厂区临时用电未用临时配电箱；绝缘破坏；接头超过三个；线布置妨碍人员出入；未采用三相五线制；未采用一机一线；架空电线未用瓷瓶；连接不牢；老化;高度不足；临时线路架设未审批；线路修理未先验电；作业范围内线路水平垂直距离要求超标,未采取屏障；误剪线路；高压作业临近线路未停电；架空电线间未保持距离；电杆拉线不合格；电木干腐朽、弯曲、易燃易爆场所设置临时线路；线路外套软管破损。
引发：
触电
6
6
7
252
是
5
现场未布置警戒区域。
引发无关人员进入造成触电
6
2
15
180
是
6
吊装作业
吊装工具不合格或未对吊装绳索、吊钩等吊装工具进行定期检验。
引发：
砸伤、摔伤。
6
3
3
54
《起重作业安装与试验作业指导书》
《工伤应急预案》
7
吊装点选择错误，超负荷起重，断裂、翻车、倒塔。
引发：
砸伤、摔伤。
6
3
3
54
8
现场未挂标识牌，未划定隔离区域。
引发：
施工人员或无关人员砸伤。
6
1
15
90
9
吊装位置选择错误、吊装工具与其他相邻设备或建筑及架空线路等距离不够。
引发：
砸伤、摔伤。
6
3
3
54
10
指挥人员、起重相关人员站位不当、未系安全带。
引发：
砸伤、摔伤。
6
3
3
54
11
指挥人员与司机配合不当。
引发：
砸伤、摔伤。
6
3
3
54
12
起吊前未进行试吊,对起吊用的机具、地锚受力情况未检查就起吊。
引发事故。
3
3
7
63
13
查线
未停电和办理相关手续进行操作。
引发：
触电。
1
2
7
14
《配电间作业指导书》
《漏电、触电应急预案》
14
施工作业前未进行验电。
高压查线验电时验电工具与被测设备电压不匹配。
引发：
触电、烧伤
3
6
3
54
15
未采用遮拦和标识牌或隔离装置进保护。
引发：
触电
6
3
3
54
危险源辨识、风险评价和控制表
单位：
宜昌长欣塑业公司2013年12月5日编号：
序号
活动
危险及潜在风险
风险值S=LEC
是否不
可接受
控制对应措施
L
E
C
S
16
查线
查线时未使用绝缘工具、绝缘操作工具未进行定期试验。
引发：
触电。
3
3
7
42
《配电间作业指导书》
《漏电、触电应急预案》
17
高空作业时未使用安全用具。
引发：
摔伤。
6
3
7
126
18
对停电设备未采用三相短路接地保护措施。
引发：
触电。
6
3
3
54
19
找正
未对设备采取停电等保护措施。
引发：
砸伤、夹伤、电伤。
3
3
7
63
《高压柜安装作业指导书》
《工伤应急预案》
20
设备移位方法不当。
引发：
砸伤、夹伤。
6
3
7
126
21
作业人员用手取代工具操作。
引发：
砸伤、夹伤。
3
3
7
42
22
葫芦链索使用超负荷起重，断裂，断裂补焊。
引发：
砸伤、夹伤。
6
3
7
126
23
电机检修
未对设备采取停电等保护措施。
引发：
触电。
3
3
7
63
《高压电机检修作业指导书》
《工伤应急预案》
24
电机移位方法不当。
引发：
砸伤。
3
3
7
63
25
电机开盖检查机盖滑落。
引发：
砸伤。
3
3
7
63
26
抽芯检查，机芯滑动。
引发：
砸伤、刺伤。
3
3
7
63
27
换轴承拉力脱落。
引发：
砸伤、刺伤。
3
3
7
63
28
材料存放
仓库消防设施失效。
引发：
事故。
3
6
3
63
《库房管理规定》
《库房管理规定》
《消防安全管理规定》
《溶解乙炔气瓶安全监查规程》
《火灾应急预案》
30
仓库没上锁或无警示标志。
引发：
事故。
3
6
3
63
31
安全通道不畅通。
引发：
事故。
3
6
3
63
32
氧气、乙炔的存储标识不清。
引发：
事故
3
6
3
63
危险源辨识、风险评价和控制表
单位：
宜昌长欣塑业公司2013年12月5日编号：
序号
活动
危险及潜在风险
风险值S=LEC
是否不可接受
控制对应措施
L
E
C
S
33
电气器件拆除
与安装
未对设备采取停电等保护措施。
引发：
触电
6
3
1
18
《配电间作业指导书》
《工伤应急预案》
34
未使用绝缘工具。
引发：
触电
6
3
1
18
35
电气拆除与安装对相邻带电设备未进行检查确认。
引发：
刺伤、触电
3
3
7
63
36
手持电工工具漏电或使用不当。
引发：
触电、伤手
3
6
3
54
37
电锤使用产生噪音。
引发：
人体伤害
3
3
1
9
38
材料、工具乱堆乱放。
引发：
刺伤
6
6
1
36
39
布线
梯子放置不当。
引发：
摔伤、划伤
6
6
1
36
《照明安装作业指导书》
《漏电、触电应急预案》
40
未确认是否停电，就开始进行作业。
引发：
触电
3
3
7
63
41
工具使用不当。
引发：
划伤
3
3
1
18
42
两人或多人布线时用力不合理、注意力不集中。
引发：
摔伤、划伤
3
3
7
63
43
对裸露线路未进行包扎。
引发：
触电
3
3
7
63
44
高压
清扫
未确认是否停电进行作业和保护措施。
引发：
电击
3
3
7
63
《高压清扫作业指导书》
《工伤应急预案》
45
高压柜内空间太小强挤强拉。
引发：
碰伤、挤伤、刺伤
3
3
1
9
46
对柜内棱角防护意识不强。
引发：
划伤、挤伤
3
3
1
9
47
对柜内器件未充分了解进行作业。
引发：
碰伤、挤伤、划伤
3
3
1
9
48
皮带安装
安装时皮带与转动轴之间容易夹手。
引发：
夹伤
6
3
1
18
《输煤机检修作业指导书》《工伤应急预案》
49
安装时打滑。
引发：
夹手、砸伤
6
3
1
18
50
用手取代工具进行作业。
引发：
夹伤
3
3
7
63
51
作业人员站位和用力不当。
引发：
砸伤、摔伤
3
3
7
63
危险源辨识、风险评价和控制表
单位：
宜昌长欣塑业公司2013年12月5日编号：
序号
活动
危险及潜在风险
风险值S=LEC
是否不可接受
控制对应措施
L
E
C
S
51
预制
氧气瓶与乙炔瓶距离不够。
引发：
爆炸
1
6
7
42
《溶解乙炔气瓶安全监查规程》
《配电管道安装作业指导书》
《电焊工安全操作规程》
《工伤应急预案》
52
火源与人体太近。
引发：
烧伤、弧光刺眼
3
6
1
18
53
火电焊作业人员未穿戴好劳保用品。
引发：
刺伤、烧伤、弧光刺眼
3
6
1
18
54
钢结构翻转指挥人员违章指挥，作业人员违章操作。
引发：
砸伤
3
3
7
63
70
放紧线和附件安装不合格、紧线不结实、附件安装位置偏差、安装不牢固。
引发：
砸伤、倒塌坠落
3
3
7
63
71
拉线、板桩安装不合格、帮线松弛、使电杆倾斜或倒塌。
引发：
砸伤、大面积停电事故
6
1
9
54
72
未检查攀登工具、未检查攀登对象。
引发：
摔伤
3
3
9
81
73
高压瓷瓶、紧具、横担、绝缘子等有机械损伤，导线有断股、破损严重、腐蚀等。
引发：
触电、大面积停电事故
3
3
15
135
74
配电线路杆塔接点间水平度、角度等超出允许范围。
引发：
触电、大面积停电事故
3
3
15
135
75
杆塔间距不合格、弧垂同档距内过大或过小。
引发：
触电、大面积停电
3
3
15
135
76
架空线路防雷接地装置失效、防雷接地线断裂、断股。
引发：
触电、大面积停电
3
3
15
135
77
登高作业
登高梯未伸出攀登面1米.高度不够攀登。
引发：
坠落
6
3
7
126
《高处作业安全管理制度》
《工伤应急预案》
78
梯子缺档、溜滑。
引发：
坠落
6
3
3
54
79
使用不符合安全要求的梯子进行登高作业。
引发：
摔伤
1
2
3
6
81
两人同时在一梯子上下作业。
引发：
摔伤
1
3
3
9
82
立梯竖立后无人扶梯进行作业。
引发：
摔伤
3
3
7
63
危险源辨识、风险评价和控制表
单位：
宜昌长欣塑业公司2013年12月5日编号：
序号
活动
危险及潜在风险
风险值S=LEC
是否不可接受
控制对应措施
L
E
C
S
82
高
处
作
业
麻绳断股、腐蚀、抗拉强度、质量存有隐患；作业时麻绳贴在高温设备上烘烤，或在油罐沿板等坚硬物件进行过度摩擦：
引发事故
6
1
7
42
《高处作业安全管理制度》
《工伤应急预案》
83
滑轮螺帽松脱使用,滑轮绳与安全绳绑在同一个安全固定点支架内：
引发事故
3
1
15
45
84
高处作业不系挂安全带进行作业；安全带超过使用期限：
引发事故
6
3
15
270
是
85
安全带系挂方式不正确，未起到保险作用：
引发事故
6
3
7
126
86
在高处投掷任何物件：
导致伤人
3
6
3
54
87
在垂直交叉的地方同时作业,违章指挥：
导致伤人
6
2
3
36
88
在高处无遮拦处休息:
导致坠落
3
2
15
90
89
大风在6级以上仍在施工现场作业,高空作业,高温超过35度未采取防暑降温措施,未避开35度高温:
引发中暑
3
1
7
21
90
雪天仍然施工作业:
引发事故
6
1
7
42
91
操作砂轮机
砂轮爆裂,无罩壳,开关破损使磨时接触面不正确，操作人员用力过大、对作业环境未进行分析未佩戴护目镜:
导致伤人、伤眼
6
0.5
1
3
《沙轮机操作规程》
92
操作
叉车
指挥人员与司机配合不当、超负荷起重、超速行驶、未对起重周围进行保护和隔离措施、特殊环境作业未戴防火罩、对周围环境和设备认识不清：
人员伤害
6
6
3
108
《叉车操作规程》
93
操作
套丝机
无罩壳,手柄或开关破损,卡位不紧、用手拽拉铁屑:
人员伤害
6
2
1
12
《套丝机操作规程》
94
操作
车床
操作时手套衣袖绞入,工件未固定牢固、用手拽拉铁屑、操作人员脱岗、注意力不集中会、带手套操作:
引发事故
6
1
1
6
《车床操作规程》
95
操作摇臂钻床
床体基础不牢固、工件未固定好、头部与钻床距离太近、未戴安全帽:
引发事故
6
6
3
108
《摇臂钻床操作规程》
危险源辨识、风险评价和控制表
单位：
宜昌长欣塑业公司2013年12月5日编号：
序号
活动
危险及潜在风险
风险值S=LEC
是否不可接受
控制对应措施
L
E
C
S
96
电焊机使用
电缆破皮未包扎、未使用一机一闸、引入电源时未确认是否停电、未对临时电源线进行检查、操作人员未穿戴好劳保用品、雨天操作未采取防雨措施：
会引发事故。
6
6
3
108
《电焊机操作规程》
《漏电、触电应急预案》
97
车辆
进厂未使用防火罩。
引发火灾事故
0.5
3
40
60
《机动车辆操作规程》
《火灾应急预案》
98
设备的
使用
机器转动部未安装防护罩；或罩破损；或罩不固定；或罩固定距离不对,或罩无法遮挡传动件,或罩材不合格.产生卷入。
引发：
事故
3
3
3
27
《安全装备和安全附件管理规定》
《工伤应急预案》
100
漏油,未按时加油,导致机器损伤,危害人身安全。
3
6
1
18
101
部件破损、缺少，配件不匹配，机器故障，引发事故。
3
6
1
18
102
接点不良或不规范，引起漏电、无法启动，人员伤害
3
6
1
18
103
办公
场所
消防通道楼梯不畅通；无消防通道指示标志。
导致：
火灾发生无法逃生。
3
1
1
3
《消防安全管理规定》
《临时用电管理制度》
《火灾应急预案》
104
电器未绝缘；发热；过载；破损；私拉乱接；进水。
引发：
触电火灾
3
1
1
3
105
上下班
上下班途中交通意识不强、违反交通导致：
交通意外。
3
1
6
18
《交通法》
《工伤应急预案》
106
冬季路面湿滑导致：
交通意外、摔伤。
3
1
6
18
107
设备检维修
未按工序要求进行设备拆除、安装导致：
砸伤、摔伤。
3
1
6
18
《安全装备和安全附件管理规定》
《工伤应急预案》
108
设备部件放置不当导致：
砸伤。
3
1
6
18
109
停机试机时未按正常操作导致：
触电。
1
3
6
18
110
无人巡检无防护措施导致：
触电、砸伤。
3
3
6
54
危险源辨识、风险评价和控制表
单位：
宜昌长欣塑业公司2013年12月5日编号：
序号
活动
危险及潜在风险
风险值S=LEC
是否不可接受
控制对应措施
L
E
C
S
111
机泵安装作业
运输过程中运输方法不当、运输车辆速度太快、设备捆扎不牢、人货混装导致：
挤伤、砸伤。
3
3
6
54
《吊装作业指导书》
《工伤应急预案》
112
吊装过程中吊装点选择错误，超负荷起重，断裂、翻车、倒塌。
引发：
砸伤、摔伤。
1
3
9
27
113
吊装时指挥人员、起重相关人员站位不当。
引发：
砸伤、摔伤。
6
3
6
108
114
起吊前未进行试吊,对起吊用的机具、地锚受力情况未检查。
引发：
事故
3
3
6
54
115
指挥人员与司机配合不当，引发：
砸伤、摔伤。
3
3
6
54
116
作业范围内未采用遮拦和标识牌或隔离装置进保护。
引发：
砸伤。
1
3
9
27
《电气安全技术》
《漏电、触电应急预案》
117
作业人员用手取代工具操作。
引发：
砸伤、夹伤。
6
1
9
54
《电气安全技术》
《漏电、触电应急预案》
118
未停电或办理相关手续。
引发：
触电。
1
3
9
7
《电气安全技术》
《漏电、触电应急预案》
119
施工作业前未进行验电。
引发：
触电。
1
3
9
27
《电力设施安全技术规范》
《漏电、触电应急预案》
120
高压查线验电时验电工具与被测设备电压等级不匹配。
引发：
触电、烧伤。
3
3
6
54
《电气安全技术》
《漏电、触电应急预案》
121
查线时未使用绝缘工具、及绝缘工具未进行定期检验。
引发：
触电。
3
3
6
54
《电气安全技术》
《漏电、触电应急预案》
122
对停电设备未采用三相短路接地保护措施。
引发：
触电。
3
3
6
54
《电气安全技术》
《漏电、触电应急预案》
123
PT开路、CT短路。
引发：
触电、烧伤。
1
3
9
27
《电气安全技术》
《漏电、触电应急预案》
124
电缆位置放错、电缆预留长度不合理。
引发：
触电
6
3
3
54
《电气安全技术》
《漏电、触电应急预案》
125
未对设备或设备器件电荷进行放电或保护接地措施。
引发：
触电。
3
3
9
81
《电气安全技术》
《漏电、触电应急预案》
危险源辨识、风险评价和控制表
单位：
宜昌长欣塑业公司2013年12月5日编号：
序号
活动
危险及潜在风险
风险值S=LEC
是否不可接受
控制对应措施
L
E
C
S
126
火电焊作业
未经审批擅自进行电焊、气焊。
引发:
事故
6
1
15
90
临时用电作业安全管理规定
127
现场各类机具、施工用料乱堆乱放，氧气和乙炔瓶不按安全距离摆放。
引发：
火灾、爆炸
6
1
40
240
是
氧气瓶、乙炔瓶使用及储存管理规定
128
未清除周边易燃易爆物品.引发：
火灾、爆炸
6
2
15
180
是
清除周边易燃易爆物品
129
下班前氧气、乙炔瓶阀、气枪不关严，造成漏气.引发：
火灾、爆炸
6
1
40
240
是
氧气瓶、乙炔瓶使用及储存管理规定
130
电焊二次线搭接，电缆破皮引发：
触电
3
2
7
42
临时用电作业安全管理规定
131
作业时火星下落，刮风天火星飞溅.引发：
火灾、爆炸
6
2
15
180
是
刮风天做好火星飞溅措施
132
脚手架搭
设
扣件有裂缝,螺栓、螺纹失效导致架件脱落，引发坠落事故。
1
6
7
42
《脚手架安全管理规定》
启动高处坠落应急预案
133
跳板铺设不满，捆扎不牢，防护高度不够，无挡脚杆：
引发坠落事故。
1
6
7
42
134
架体与建筑结构无固定或拉结不牢固，架体摆动，倾倒、引发坠落事故。
1
6
7
42
135
现场施工用电
劳保穿戴不合标准（未穿绝缘鞋、未穿长袖工作服）引发事故。
3
2
3
18
《电工安全操作规程》
《临时用电作业安全管理规定》
启动触电应急预案
135
工具不符合标准（钳子不绝缘）
1
3
3
9
137
试电笔不合格，引发触电。
1
3
3
9
138
特殊环境电器作业,未采用安全电压，引发触电。
3
2
1
6
危险源辨识、风险评价和控制表
单位：
宜昌长欣塑业公司2013年12月5日编号：
序号
活动/过程/产品
危险及潜在风险
风险值S=LEC
是否不可接受
控制对应措施
L
E
C
S
139
高压清洗作业
清洗设备不带防护罩清洗介质飞溅到眼内伤害
3
3
7
63
否
按岗位佩戴劳保
140
换热器翻面、滚动时挤压造成伤害
3
3
3
27
否
翻面、滚动时人站同一方向
141
高压喷枪水射流反冲力引发事故。
3
3
3
27
否
《高压水射流清洗安全技术操作规程》
142
两人以上同时作业,协调不当,引发事故。
3
3
3
27
否
143
清洗现场油泥打滑摔伤
3
3
3
27
否
及时清理回收
144
清洗场地旁设备、管线有毒有害气体泄漏
1
3
15
45
否
施工前观察风向、
145
吊装、清洗交叉作业时引发事故。
3
3
7
63
否
避开、停止作业
146
蒸汽管对接与使用时接头未接紧、管线老化崩开造成烫伤
3
2
1
6
否
检查管线是否老化，如老化更新
147
清洗时嬉戏引发事故.
3
1
3
9
否
严格执行劳动纪律
148
特殊工种和机操人员未经培训合格，未做到持证上岗
3
1
1
3
否
按操作规程、持证上岗
149
高压喷枪水射流反冲力引发事故。
3
3
3
27
否
《高压水射流清洗安全技术操作规程》
150
两人以上同时作业,协调不当,引发事故。
3
3
3
27
否
危险源辨识、风险评价和控制表
序
号
活动/过程/产品
危险及潜在风险
风险值S=LEC
是不可接受
控制对应措施
L
E
C
S
151
高压清洗作业
现场没有隔离警戒线、没有标志,现场清场不彻底,引发事故。
1
3
3
9
否
施工前拉警戒线禁止外人进入
152
连接蒸汽、蜡油、污油带介质的管口脱落，引发事故。
3
3
1
9
否
检查管口绑紧，用布\木板遮盖。
153
操作者清洗时身体不前傾，容易造成摔倒。
3
6
1
18
否
高压水射流清洗安全技术操作规程》
154
高压清洗管线交叉导致施工人员拌倒
3
3
1
9
否
及时解开提醒施工人员
155
装置
内作业
装置内栏杆、楼梯、平台常年风吹雨打化工原料腐蚀、脱焊引发事故。
3
1
7
21
否
告知员工装置特点
156
装置塔、容器内清扫不使用安全带、安全绳引发事故。
3
2
7
42
否
《进入受限空间作业安全管理规定》
157
各装置检维修、拆除设备、楼梯、平台油泥打滑引发事故
3
2
7
42
否
按要求及时回收
158
各装置检维修、改造、扩建、拆除楼梯、平台动用火焊施工未设警示标记、引发事故
3
2
7
42
否
施工前安全技术交底告知作业人员
159
进人受限空间作业
无分析进入受限空间施工引发事故。
3
3
7
63
否
《进入受限空间作业安全管理规定》
160
进入受限空间不按规定佩戴防护用品引发事故
3
3
7
63
否
《进入受限空间作业安全管理规定》
161
设备内清扫存在易燃介质使用产生火花的工具，导致火灾
3
6
15
270
否
进入受限空间作业安全管理规定》
162
各装置设备内含有毒有害气体介质、氨、硫化氢、瓦斯、二氧化硫、糠醛导致中毒
1
6
40
240
是
《进入受限空间作业安全管理规定》
163
设备内清洗照明不良导致碰撞
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