星美城市综合体二期住宅过程加气混凝土砌块施工方案.docx
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星美城市综合体二期住宅过程加气混凝土砌块施工方案
星美城市综合体二期住宅过程
加气混凝土砌块施工方案
目录
1、工程概况2
2、编制依据3
3、建筑节能分项工程及检验批3
4、砌体工程3
5、外墙内保温砂浆施工7
6、屋面保温工程施工方案9
7、节能外门窗工程施工方案11
9、节能工程验收16
1、工程概况
1.1工程基本概况
**星美城市综合体二期住宅工程位于**省**市蒸湘区船山西路，本工程为18#、19#、23#、24#、25、26#楼及幼儿园，总建筑面积约9.4万㎡。
本工程建设单位为**星美置业发展有限公司，设计单位为**市经玮建筑工程设计有限公司，监理单位为**雁城建设咨询有限公司，施工总承包单位为**坝集团第五工程有限公司，质监单位为**市建设工程质量监督站，安监单位为**市建设工程安全监督站。
本期计划开工的各单位工程基本概况如下表。
1.2工程节能设计做法
1.2.1砌体：
±0.000以下填充墙体采用MU10页岩多孔砖和M5混合砂浆；±0.000以上填充外墙体采用MU10页岩多孔砖和M5.0水泥砂浆，厨卫填充墙体采用MU10页岩实心砖和M5.0水泥砂浆，其他填充内墙体采用A5.0级砂加气砼砌块和M5水泥砂浆。
1.2.2外墙做法
外墙做法如下：
外墙1：
外墙面砖/4-5厚1：
1水泥砂浆掺20%建筑胶/刷素水泥浆一遍/20厚水泥砂浆/页岩多孔砖/25厚无机集料1型保温砂浆/耐碱玻纤网格布+抗裂砂浆/内墙饰面
外墙2：
涂料/20厚水泥砂浆/页岩多孔砖/25厚无机集料1型保温砂浆/耐碱玻纤网格布+抗裂砂浆/内墙饰面
1.2.3屋面做法
40厚C20细石混泥土内配φ4@150双向钢筋网，面找平压光/20厚水泥膨胀珍珠岩/100厚泡沫混凝土/3㎜厚高聚物改性沥青防水卷材防水层/20厚水泥砂浆找平层/现浇钢筋砼屋面板/2㎜厚耐水腻子。
1.2.4外墙门窗
本工程住宅外窗均采用铝合金单框中空玻璃窗（5㎜+6A+5mm）。
1.3节能工程施工时间计划
序号
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
1
屋面
2015年7月
2015年12月
2
门窗
2015年5月
2015年11月
3
墙体
2015年3月
2016年1月
2、编制依据
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；
（2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；
（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
（4）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
（5）本工程施工图纸与施工组织设计
3、建筑节能分项工程及检验批
3.1建筑节能分项工程划分
序号
分项工程
主要验收内容
1
墙体节能工程
主体结构基层、砌体、保温材料、饰面层等
2
门窗节能工程
门、窗、玻璃等
3
屋面节能工程
基层、保温隔热层、保护层、卷材防水层、刚性防水层等
3.2检验批划分
序号
分项工程
检验批划分（按单体楼号）
1
墙体节能工程
每500-1000㎡为1检验批，不中500㎡也为1个检验批
2
门窗节能工程
每100樘为1检验批，不足100樘也为1个检验批
3
屋面节能工程
屋面为1个检验批
4、砌体工程
4.1一般要求
（1）进入施工现场的所有砌块砂浆及其它材料应附有出厂合格证，并应对砌块外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。
施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书对砌块及其它原材料严格进行规格、型号和质量的验收，并妥善保管，防止损坏、变质。
现场砌块应按批次进行检验验收。
（2）蒸压加气砼砌块的质量应该符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T1968质量标准的要求。
砌块设计强度等级为：
A5.0。
（3）加气混凝土的泊桑比可按0.20采用，线膨胀系数可按8*10-6/℃（温度0～100℃）采用。
（4）页岩多孔砖和页岩实心砖的技术参数应符合设计要求。
（5）根据设计，砌体墙体采用混合砂浆砌筑，砂浆强度等级M5。
（6）加气混凝土的自重标准值必须必须符合设计或者规范要求。
4.2砌筑工艺要求
（1）砌筑首皮砌块前，应弹线并试排砌块。
（2）砌块应一律咬砌（详见下图）。
不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。
加气砼砌块原则上不得和其他砖、砌块混砌，但加气砼砌块墙体除门窗洞口因安装门窗需要和顶部与梁板缝隙填塞可以采用实心砖砌体。
加气混凝土砌块咬砌示意图如下：
（3）墙体砌筑时，不得使用外观质量不合格的砌块，对局部严重破损的砌块必须经过切锯整齐后再行砌筑，切锯时应使用合适工具切锯，不得用瓦刀乱砍乱敲。
（4）堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型加气砼砌块或加气砼修补砂浆填堵，不得用其他材料填堵（比如砖、砼块以及普通砂浆等）。
（5）加气砼砌块砌筑时应在砌筑面上适度浇水，水浸入砌筑面深度以8～10mm为宜，页岩实心砖和多孔砖应提前浇水润湿。
（6）砂浆应采用机械搅拌，随拌随用，并应在初凝之前使用完毕。
拌合时间不得少于2分钟。
如砂浆出现秘水现象，应在砌筑前再次搅拌。
砂浆稠度以70～100mm为宜。
（7）铺砌长度应以一块砌块长度为宜。
铺浆应均匀、平整，随铺随摆，砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平。
否则，应铲去砂浆重新砌筑。
竖缝应填满、捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。
（8）每皮砌块均需拉水准线，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用专用工具进行灌缝，使灰缝饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
（9）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后用相同材料接砌。
（10）埋入墙体内的拉结筋应按图纸要求设置正确的长度、根数和位置，并且拉结筋要平直。
其外露部分在施工中不得任意弯折。
（11）施工时若有集中荷载直接作用在加气砼墙上，应临时设置垫板或采取其他加固措施。
（12）在高温条件下砌筑时，应适当加大砌筑砂浆的稠度。
当日气温高于38摄氏度时，不宜继续砌筑。
（13）加气砼砌体的夏季和冬季施工可以采取加气砼专用砂浆或者聚合物水泥砂浆。
对保温和绝缘、装饰等有特殊要求的可采取其他专门的施工方法。
（14）加气砼的冬季施工可以参照砌体工程验收规范的有关冬季施工的规定进行。
（15）墙体砌至接近梁、板底时，应留置一定空隙，待砌体收缩稳定后（至少应停歇2～3天），在抹灰前采用页岩实心砖斜砌挤紧，其斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。
（16）加气砼砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。
（17）砌体排块应合理、正确、符合设计要求，灰缝砂浆饱满度不应低于80％。
（18）门窗洞口过梁构造按设计图纸和中南执行。
（19）洞口留置位置、尺寸应准确，误差应符合设计和规范要求。
砌体结构尺寸和位置的允许偏差如下表：
砌体结构尺寸和位置的允许偏差
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
5
用经纬仪或拉线和尺检查
2
砌体厚度
±4
3
垂直度
每层
5
用线锤和2m托线板检查
全
高
≤10m
10
用经纬仪或重锤挂线和尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
6
用2m靠尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直度
7
用10m拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
（连续5皮砌块累计）
±10
与皮数杆比较，尺量检查
7
垂直灰缝宽度
（水平方向连续5块累计）
±10
用尺量检查
8
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
用尺量检查
高度
±5
9
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
（20）砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。
砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌体斜砌挤紧，其倾斜度宜为75°左右，砌筑砂浆应饱满。
应至少间隔7d后补砌。
4.3抹灰要求
（1）必须等砌筑墙面干燥后才能进行抹灰，而且墙面一定要进行基层处理，清除砌块表面的灰屑、油垢及灰尘等杂物。
（2）基面处理前。
必须对两种不同材料之间的界面缝隙进行处理，以防止开裂、空鼓，处理时可以采用300mm宽的钢丝网加强，孔眼尺寸12.7×12.7㎜，以缝隙为中心，每边150mm，用抗裂砂浆固定。
（3）基面处理可用20％的108胶水溶液掺以水泥配置成浆体涂料进行涂刷，也可以采用甩浆处理。
浇水实另一种处理办法，但水的掺入深度以8～10mm为宜，最后一遍的浇水应在抹灰前1小时进行。
浇水后应立即刷素水泥浆。
（4）砂浆应按设计规定的配合比进行拌制，人工抹灰的稠度宜为80～100mm。
（5）内外墙应分层抹灰，一次抹灰厚度不宜超过12mm，其抹灰总厚度宜控制在20mm以内。
（6）分层厚度应尽量薄，一般宜为：
混合砂浆6～8mm，石灰砂浆5～7mm，水泥砂浆7～9mm。
（7）内墙面混合砂浆基层作法：
a、抹灰前将墙面适度浇水湿润；
b、浇完水后立即抹刮1～2mm厚的基层，水灰比宜为0.37～0.4的聚合物水泥浆；
c、在聚合物水泥浆未凝固之前随即抹混合砂浆底灰。
d、若墙体基面不平，局部超厚部分应分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、空鼓、脱落。
e、抹基层灰时必须用力，并使表面粗糙，以利于和面层砂浆的粘结。
f、灰层接槎处，先抹者应稍微薄些，然后均匀接通，不宜接槎过多，防止接槎不平。
（8）待基层混合砂浆终凝后应用水湿润然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下一般为10～16小时，但不得低于10小时。
面层砂浆视设计需要而定，如果是贴面就不必了。
经常遇水部位如洗衣台、厕所位等应在砂浆中适当掺合防水剂。
（9）石灰砂浆抹面的墙面，其阳角均应做水泥砂浆暗护角。
高度、作法按图纸规定。
（10）外墙面混合砂浆基层作法：
a、工艺作法基本同内墙面。
b、墙面较大而超过36m2时，设置分隔缝，具体按图纸要求。
c、当外墙面粘贴面砖时，面砖厚度不得大于12mm。
d、雨期刚抹好的外墙面应避免雨淋。
e、夏季高温、干燥天气进行抹灰时，应采取必要的养护措施。
5、外墙内保温砂浆施工
本工程外墙内保温采用外墙内保温为无机轻集料1型保温砂浆。
考察确定有较强实力和丰富施工经验的专业保温分包单位，并报业主和监理批准。
施工方案报监理审批后方可施工。
5.1施工准备
5.1.1 材料送检
墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
（1）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
（2）粘结材料的粘结强度；
（3）增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法：
随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
5.1.2基层墙面不得有灰尘、污垢、油渍及残留灰块等现象。
基层表面高凸处应剔平并找平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等应按有关标准要求进行处理。
门窗口与墙体交接处应填补密实。
5.1.3 保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合国家现行有关标准的规定和设计要求，门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的预埋件、连接件应安装完毕，并应按保温层厚度留出间隙。
5.1.4 脚手架或操作平台施工应符合国家现行相关标准的规定，脚手架或操作平台应验收合格。
基层处理及验收
5.2工艺流程
吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线→做灰饼、冲筋→界面砂浆施工→保温砂浆施工→埋入玻纤网→抗裂面层施工→养护及验收
5.3施工要点
5.3.1 保温工程施工时应吊垂线、套方。
在建筑外墙大角及其他必要处应挂垂直基准线，控制保温砂浆表面垂直度。
5.3.2保温砂浆施工前应弹抹灰厚度控制线，并应根据建筑内部和墙体保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、分格缝线。
5.3.3应采用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度应以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并应进行垂直度检查，门窗口处及墙体阳角部分宜做护角。
5.3.4界面砂浆应均匀涂刷于基层表面。
混凝土和砌体材料交接处保温层施工前应钉300㎜宽钢丝网。
5.3.5保温砂浆应按设计或产品使用说明书的要求配制。
采用机械搅拌，机械搅拌时间不宜少于3min，且不宜大于6min。
搅拌好的砂浆应在可操作时间内用完。
5.3.6保温砂浆施工应在界面砂浆形成强度前分层施工，每层保温砂浆厚度不宜大于20mm。
5.3.7保温砂浆层与基层之间及各层之间粘结应牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
5.3.8施工后应及时做好保温砂浆层的养护，严禁水冲、撞击和振动。
保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，平整度偏差量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定；当不符合要求时，应进行修补。
5.3.9抗裂面层施工时，应预先将抗裂砂浆均匀施工在保温层上，玻纤网应埋入抗裂砂浆面层中，严禁玻纤网直接铺在保温层面上用砂浆涂布粘结。
5.3.10玻纤网施工应符合下列规定：
（1）施工准备。
先进行保温验收，主要检查保温砂浆层与基层之间是否粘结牢固，不应脱层、空鼓和开裂，检查保温层厚度、墙垂直平整度是否符合要求。
（2）大面积施工玻纤网前，应先做好门、窗洞口玻纤网翻包边。
应在门、窗的四个角各做一块300mm宽的玻纤网，45°斜贴后，再将大面上的网布继续粘贴埋入。
（3）在抗裂砂浆可操作时间内，应将裁剪好的玻纤网铺展在第一层抗裂砂浆上，并应将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直绷平，用抹刀边缘线抹压铺展固定，将玻纤网压入底层抗裂砂浆中。
然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保抗裂砂浆紧贴玻纤网，粘结应牢固、表面平整，抗裂砂浆应涂抹均匀。
玻纤网搭接宽度不应小于50mm，转角处玻纤网搭接宽度不应小于100mm，上下搭接宽度不应小于80mm，不得使玻纤网皱褶、空鼓、翘边。
（4）在保温系统与非保温系统部分的接口部分，大面上的玻纤网应延伸搭接到非保温系统部分，搭接宽度不应小于100mm。
（5） 分格缝应沿凹槽将玻纤网埋入抗裂砂浆内。
5.3.11塑料锚栓的安装应在玻纤网压入抗裂砂浆后进行。
塑料锚栓应在基层内钻孔锚固，有效锚固深度应大于25mm。
当基层墙体为蒸压加气混凝土制品时，有效锚固深度应大于50mm，当基层墙体为空心小砌块时，应采用有回拧功能的塑料锚栓。
钻孔深度应根据保温层厚度采用相应长度的钻头，钻孔深度宜比塑料锚栓长10mm～15mm。
5.3.12 抗裂面层施工后应及时做好养护，严禁水冲、撞击和振动。
5.3.13面砖的填缝应在面砖固定至少24h，且面砖已经稳定粘结并具一定强度后进行。
6、屋面保温工程施工方案
6.1材料质量控制
（1）进场保温材料应附有相应的质量合格证明文件，进场时应对保温材料的外观、尺寸、规格等进行验收，并复验表观密度、压缩强度及导热系数等。
（2）保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放在平整、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染。
（3）泡沫混凝土保温材料的物理性能应符合下表的要求：
项目
质量要求
泡沫混凝土
表观密度（kg/m3）
≤400
压缩强度（MPA）
≥0.70
导热系数［W/（m·K）］
≤0.040
蓄热系数［W/（m2·K）］
0.62
软化系数
≥0.6
线性收缩率
≤0.65%
6.2建筑构造一般要求
（1）保温层应干燥，含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽屋面。
（2）伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。
屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
（3）保温层施工前，屋面基层应施工完毕，对于倒置式防水屋面，应完成防水层的施工和验收。
操作基层应平整、干燥，清理干净。
（4）屋面防水层、找平层、保护层的施工和细部构造应符合《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。
（5）保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
6.3施工工艺
6.3.1工艺流程见下图：
6.3.2所需机具设备：
发泡瓶、砂浆搅拌机、FG50风冷系列空气压缩机（含压力表）、水准仪、卷尺、铁锹、坍落度筒、铝合金刮杠、木抹子、切割机等。
6.3.3操作要点
（1）根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。
普通水泥泡沫混凝土参考配合比（按干密度≤400kg/m3）为：
水泥：
水：
泡沫剂=333：
166.5：
1.29，具体配合比要通过试配确定。
（2）清理基层上的尘土、杂物和积水。
（3）按照泡沫混凝土层的设计厚度100、设计坡度2%，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。
（4）在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。
（5）在搅拌机内加入水、水泥、掺合物及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.4中所述形成的泡沫，然后把泥浆和发泡济，输送到基砰上。
（6）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
（7）泡沫混凝土施工完7天内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。
（8）保温层中应做排气道，排气道纵横贯通，在相交处设出气孔，并应与大气连通，屋面排气道的保温层块的面积不超过36m2，排气道、出气孔应做加强防水处理，具体做法参见标准图集。
7、节能外门窗工程施工方案
7.1一般要求：
（1）外门窗采用铝合金中空玻璃门窗；
（2）门窗洞口宽、高构造尺寸，应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸确定。
（3）门窗进场应具有产品出厂质量合格证明文件，并根据有关规定见证取样复检。
（4）外门窗安装中，其门窗框与洞口之间均采用发泡填充塞，以避免形成冷桥，其性能指标应符合有关标准要求。
（5）节能门窗采用的玻璃应符合国家现行有关标准的要求。
7.2铝合金门窗安装
7.2.1施工准备
（1）塑钢窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
（2）防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。
（4）认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。
7.2.2操作工艺
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝（门窗框与洞口之间均采用发泡填充塞）→安装五金配件→验收清理
7.2.3操作要点
（1）先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。
（2）根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。
（3）门窗框与墙体连接固定采用射钉或塑料膨胀螺丝固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
（4）门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（5）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计门窗框与洞口之间均采用发泡填充塞。
7.2.4安装门窗及门窗玻璃
（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。
（2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
（3）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
7.2.5质量标准
（1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。
（4）门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
（5）门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。
（6）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。
（7）做三性试验，达到规定压力看是否达到规范与设计要求。
7.2.6门窗框与墙体之间的缝隙就填嵌饱满，表面采用密封胶密封。
密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。
7.2.7玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。
门窗扇的密封条不得脱槽。
7.2.8中空玻璃安装应符合下列要求：
（1）施工应在不低于5℃的环境中进行。
（2）在窗框或窗扇的四个角连接部位处，以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位，应进行良好的密封。
（3）在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶，安放缓冲垫块，中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致。
（4）中空玻璃有安装的窗槽中不应出现水平移动。
8、质量控制措施
8.1施工准备阶段质量控制措施
8.1.1建立项目质量管理体系、施工质量控制和检验制度，制定施工技术标准。
8.1.2建筑节能工程施工前，应编制建筑节能工程专项施工方案，并经监理（建设）单位审查批准。
8.1.3建筑节能工程的质量检测，除严寒、寒冷、夏热冬冷地区的外窗现场实体检测应按照国家现行有关标准的规定执行的情况外，应由具备资质的检测机构承担。
8.1.4建筑节能工程使用的材料、设备必须符合设计要求及国家有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
8.1.5材料和设备的进场验收应遵守下列规定：
（1）对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师核准，形成相应的验收记录。
（2）对材料和设备的质量合格证明文件进行核查，并应经监理工程师确认。
所有进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
（3）材料和设备应按照规定在施工现场抽样复验。
复验应为见证取样送检。
8.1.6建筑节能工程所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和国家现行标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
8.1.7建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关对材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。
8.1.8现场配制的材料如保温浆料、聚合物砂浆等，应按设计要求或试验室给出的配合比配制。
当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。
8.1.9节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
当无上述要求时，节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。
8.2施工阶段控制措施
8.2.1建筑节能工程施工应当按照经审查合格的设计文件和经审批的建筑节能工程施工技术方
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