新版82712202综采工作面设备回撤及12202工作面安装1 2副本.docx
《新版82712202综采工作面设备回撤及12202工作面安装1 2副本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新版82712202综采工作面设备回撤及12202工作面安装1 2副本.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新版82712202综采工作面设备回撤及12202工作面安装12副本
12203综采工作面设备回撤及12204工作面
设备安装安全技术措施
12203综采工作面即将推采至停采线，根据矿井采面接续安排，近期需将12203综采工作面设备回撤安装至12204工作面。
12204备用工作面已形成，具备安装条件。
为了保证12203综采工作面回撤及12204工作面设备安装顺利完成，需对回撤和安装过程中存在的安全风险经认真辨识，进行确认，制定此安全技术措施。
第一节12203综采工作面设备回撤安全技术措施
一、回撤前准备工作：
（一）、工程设计：
1、12203运输巷北帮，对着回撤通道及一联巷有一硐室，在硐室内安装一部YBK2-250M-6型双速回柱绞车，以备撤出支架使用。
2、设备回撤路线经过巷道拐角处原则都按R=5.0m半径抹角（有的可根据现场试车情况定），刷帮抹角按照实际情况重新补打锚网索支护，锚索间排距为2000×2000mm。
抹角处共2处，抹角完毕要用铲板车空载试验行走，确认抹角弧度是否满足要求。
3、到位前尽量将闲余材料从12203一联巷撤出。
4、检查末采顶板支护质量，发现安全隐患必须及时处理。
5、铲板车运输前必须空载实验运输路线，对所有拐弯处实验抹角弧度是否满足要求，包括原来巷道抹角及未抹角的拐弯处。
二、回撤的主要设备及部件：
1、主要设备技术参数如下表:
序号
设备名称
型号
数量
单位
1
采煤机
MG2X200/870-WD
1
台
2
转载机
SZZ764/160
1
台
3
刮板运输机
SGZ764/2×315
1
台
4
自移机尾
ZY2700
1
部
5
液压支架
ZY9000/11/23
108
架
6
乳化液泵站
BRW400/31.5
2
台
7
乳化液箱
RX2000
1
台
8
喷雾泵水箱
SX2500
1
台
9
喷雾泵
BPW315/6.3
2
台
10
矿用隔爆型移动变压器
KBSGZY-T-
1000/10
2
台
11
设备列车、开关
SLZ-4.5
1
套
12
轨道
22kg∕m
90
m
13
其它开关、综保、支柱、电缆、水管
14
胶带输送机
DSJ100/63/2X200
1
部
2、运输方式:
全部采用铲板车、支架运输车和WC3J×26KW胶轮车运输。
三、设备回撤工艺及方法：
（一）、回撤顺序：
安全风险辨识：
确认回撤和安装路线途中无阻碍物，所经拐弯处抹角弧度满足使用要求。
铲板车掉头空间满足要求。
1、工作面撤出设备的回撤通道为12203运输巷、回风巷两条路线都可使用，其中12203回风巷回支架及刮板机尾，其余12203运输巷。
2、从12203回风巷撤出超前支护、管路等。
方案1、回撤通道内顶板稳定，回撤液压支架从巷道中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，回风巷使用铲板车，辅运巷使用支架车经两条不同路线运到工作面切巷进行安装。
方案2、回撤通道内顶板压力大，12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从机头处（运输巷侧）至机尾处逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车运走。
3、从12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从回撤通道中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车和支架车将液压支架运到工作面切巷进行安装。
4、随工作面回撤支架后紧跟架设木垛直至完毕。
5、从12203回风巷回撤设备（除支架外）时，绕道安装两组气动风门，运输设备时，严格执行开一关一，严禁同时打开。
利用方案1从12203回风巷回撤、运输支架时，拆除气动风门，启动局部通风机通风。
6、利用方案2回撤支架时通风系统还是原来的进回风路线。
7、分解设备主要包括：
移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。
8、皮带机运到运输巷机头处，H架搬运到12204运输巷距工作面切眼30m以外指定位置进行安装。
9、不可分解设备主要包括：
液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
10、撤除设备的液压管线和电器线路直接装车搬运至12204工作面切眼进行安装。
（二）、回撤方法：
采取“拆——装——运”的方法，采用专用工具按设备的结构将其螺栓、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输的要求。
对不能正常拆除的螺丝进行人工切开。
对旋转、掉落、移动的部件在解体前用吨位相适应的倒链控制住其重量并稳定后，再拆除其螺栓等相应连接部件。
1、刮板输送机拆除及回撤：
安全风险辨识：
确认专人停电，点动刮板机时，严禁人员站在刮板上。
（1）、在机头处利用紧链器将刮板链条从连接环处打开，点动刮板机将刮板链全部抽出。
（2）、停电，拆去电机负荷电。
（3）、拆机头、机尾。
拆除电机、减速器，拆开各固定螺栓、利用千斤顶将电机、减速器整体卸下。
（4）、逐节由机尾向机头拆。
（5）、将所拆下的刮板溜槽、链条，搬运到地面闲置位置存放。
2、采煤机拆除及回撤：
安全风险辨识：
确认采煤机电源断开，拆卸空间顶板安全，悬吊滚筒的倒链牢固结实。
（1）、将采煤机停至刮板机机头后，断开。
（2）、拆除采煤机电缆及各种油、液管等附属装置。
（3）、将滚筒采用一台10T倒链吊牢，先拆除内喷雾管路，松开螺栓，利用千斤顶将滚筒卸下。
（4）、先卸下调高油缸，再用2台倒链（10T）将摇臂吊牢，拆除左（右）摇臂与截割部的固定。
（5）、拆除截割部与牵引传动箱的连接螺丝。
（6）、拆除刮板运输机的电缆槽和行走齿轮。
（7）、在采煤机液压传动部下支设木垛，支撑可靠后，用两台5T倒链将液压传动部吊离刮板。
（8）、将采煤机机组按顺序依次牵引至机尾工作面装车，运至地面闲置位置存放。
3、液压支架的拆除及回撤：
安全风险辨识：
确认支架上方顶板安全，架设的木垛稳固，用钢丝绳拉动支架时，旁边严禁站人。
（1）、支架回撤前准备工。
方案1液压支架的撤出采用中部同时向两侧回收，撤架前要保证所有的杂物、浮煤、矸石清理干净，支架上阀组操作灵敏，液压管路齐全可靠。
工作面回撤支架前，先将未撤的支架及液压支架进行二次注液，确保初撑力和支护质量。
（2）、具体施工方法：
①、撤架时，必须有跟班队长现场指挥，每降一架检查好周围的安全状况及其他人员安全。
②、撤架时必须打好掩护架，在支护完好的情况下操作。
③、液压支架拆除液压系统时，必须由技术熟练的支架工进行操作，其他人员不得随意拆卸。
④、每次拆液压管时必须首先检查是否停液，以免带负荷液管伤人。
下一架的高压堵头及时堵好，对于撕开的网片及时补好，必要时打临时支柱，操作步骤如下：
先降架→拉架→支架掉向→支架上专用铲板车
⑤、降架时，首先小幅度降架，之后拉出支架，并在挑梁下打设支柱支护好顶板，把支架降到1.7m，然后用回柱绞车将支架调向，最后将支架上运输车。
凡是影响支架掉向的支柱全部拆除，过后马上补打支柱，支柱初撑力达到设计90KN。
4、转载机的拆除及回撤：
安全风险辨识：
确认操作空间满足要求，解体时悬吊倒链稳固结实。
（1）、工序步骤为：
断电、断链、抽链、拆除。
（2）、拆解机尾与卸载槽连接的哑铃。
（3）、拆解桥身段：
在桥身下方支设木垛，拆解桥身段连接的对口螺栓，用叉车从转载机机尾向转载机机头逐个拆解运至地面闲置位置存放。
5、皮带机的拆除及回撤：
安全风险辨识：
皮带机头拆卸时确认大部件悬吊的倒链结实稳固，确认拆除的大部件安放位置。
（1）、拆开胶带。
开动皮带到合适的位置，闭锁皮带开关，松开胶带，从卸载架处将上皮带拆开，从游动车处拆开下皮带，拆除主滚轮和储带仓的皮带。
（2）、拆卸电机减速器：
确定开关闭锁后，打开电机联接线腔，放电，拆除电缆并用合格的挡板堵好并安装好防爆盖，用5T倒链吊好，拆开螺丝，放于指定的位置。
（3）、拆卸涨紧。
打开钢丝绳与游动车联接的绳卡，钢丝绳盘回绞车，然后将涨紧与大架片的螺丝松开。
（4）、拆下一个平托辊，并拆开大架片紧固螺丝。
（5）、拆卸游动车和分层车。
当拆卸到游动车处的大架时，先将游动车用倒链吊好，并推出游动车和分层车。
（6）、拆卸卸载架：
用5吨倒链吊好卸载架，再拆开主滚筒的联接螺丝。
（7）、拧开改向架与驱动滚筒架上的螺丝。
（8）、拆卸中间H架、托辊。
（9）、拆机尾。
拆开机尾联接装置，并吊运至12203运输巷机头、机尾指定位置同时进行安装。
6、设备列车回撤：
安全风险辨识：
确认列车拆除安放位置，确认拆除列车与未拆除列车的空间满足要求。
以防碰到其他设备列车设备。
严格按照井下停送电制度，从二盘区变电所将综采工作面矿用隔爆型移动变电站高压停电，并闭锁高压柜，同时悬挂停电警示牌。
由专职电工验电、放电并做闭路接地线后，进行移变列车拆线，拆除各设备间的过线，按由外向里的顺序，依次将各设备列车连接板、矿车销拆解，并且将矿车销插在原位，连接板用8#铁丝捆绑在设备车上，用叉车和胶轮车装运至12203工作面处存放待安装。
四、回撤时配件回收、文明生产、支护材料回收：
1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。
2、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小木箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责。
3、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。
4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。
5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。
五、运输路线
设备回撤及安装运输路线图
（安装设备）
12204工作面
12203综采工作面
一联巷
12203辅运巷→
（出井设备）→12203绕道
集中运输大巷→副井→地面闲置位置存放检修
六、设备装卸、运输：
运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
在设备装车及起吊设备时，必须由跟班队长、班长检查倒链的可靠性和周围顶板情况，在安全的情况下方可作业。
（一）、运输设备规定
1、小型设备、电缆、设备安装小件、液管等用胶轮车搬用。
2、采煤机、转载机、皮带机尾、刮板输送机头、机尾、支架等大中型设备,部件用专用搬运车运输。
（二）、重载车辆行驶到倒车硐室，调向倒车到卸货地点卸货。
（三）、装车、卸车、行驶
1、支架搬运车司机、胶轮车司机，要严格执行《作业规程》、《操作规程》、《煤矿安全规程》及矿方的有关规定。
2、在装车、卸车、特殊路段行驶时，司机要按照队长或摘掛钩人员的指挥进行操作，并且只有指挥命令明确时方可进行下一步操作。
其他人员不得指挥车辆。
3、队长或摘掛钩人员必须对车辆周围有无工作人员、有无滞留人员进行检查，确认无异常后方可指挥司机进行下一步操作。
4、支架搬运车运输:
（1）、铲板车运输前，必须空载实验行车路线。
（2）、运输支架时，降下提升链，驻车制动后再进行掛钩。
掛好钩，掛钩人离开车辆后，提起支架。
检查车辆各处无异常后，启动车辆缓慢行车。
（3）、铲板车卸车:
卸支架时，要将提升链降到最低，铲板车制动后，摘钩人方可进行摘钩操作。
司机检查确认吊钩摘开后,要在有人监护下操纵车辆缓慢驶离支架。
5、胶轮车装车：
大部件装车要装到车箱中间，不得偏载。
并要固定牢固。
较小部件和散件用人工装车。
胶轮车卸车：
较小部件和散件用人工卸车，大部件采用倒链卸车。
6、运输车辆行驶：
（1）、车辆在行驶到路面差、巷道窄处要低速缓慢通过，防止滑动和撞坏设备设施。
（2）、支架搬运车行驶在巷道水窝处、转弯处、岔路口、顶板较低等地段要减速、鸣笛、示警慢行通过，防止意外事故发生。
（3）、司机时刻注意顶板高度及锚杆、锚索支护情况，在顶板有效高度较低路段要低速缓慢行驶，防止碰头、碰车、碰设备。
（4）、顶板有效高度低于铲板车或低于运输设备时，或路况差，行驶危险时，要停车驻好，并向当班领导汇报请示。
七、收尾：
回收废物、垃圾、清扫运输系统。
八、回撤完成后，彻底清理落、浮煤，并施工永久闭墙，调整通风系统。
九、安全技术措施：
1、作业前必须首先检查作业地点的顶板支护和瓦斯情况，发现不安全隐患及时处理。
2、清理干净作业地点的浮煤、矸石、杂物、积水等，维护好巷道顶板支护，确保作业地点安全和安全出口畅通。
3、准备好作业所需工具、材料和必要的配件车辆等，并保证其处于完好状态，特别是铲板车要认真严格检查，若发现有死轮、坏轮、掉链、掉销及变形车辆时，不得使用该车。
4、装（卸）车时必须有专人指挥，装车时，必须装正、装稳，并用8＃铁丝或钢丝绳股捆绑牢靠，人工装车（卸）车时，必须相互照应协调一致，避免磕手碰脚现象发生。
5、严禁非工作人员进入装车地点。
6、吊装设备时所用的工具、倒链等都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下滞留或作业。
7、设备装车时，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。
8、起吊设备前，必须加固该起吊地点前后各5m范围内支护，必须由5人以上共同作业，其中一人负责统一指挥，一人负责观察顶板支护情况，一人负责观察起吊情况，两人负责操作倒链，作业人员必须站在安全地点，严禁站在起吊设备下方并远离设备下落可能波及到的范围之内；发现异常必须立即停止起吊并进行处理，起吊必须使用10T大链，严禁使用绳套。
9、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁随意卸车。
10、使用倒链扶架时，随吊随在下方支护戗柱防倒，随扶随调整其角度，直至将支架扶起支牢。
11、电器设备拆除前，应逐级停电，先停低压，再停高压，最后停变电所高压开关，并将开关打倒“0”位并闭锁，经机电人员验电确认无电后，方可进行拆除作业。
12、被分解设备的接合面、防爆面，裸露的各种管接头、电缆头等必须包扎好，防止损坏或进入异物，拆下的螺栓、销子等小型设备必须专人回收，统一存放，落实到人，防止丢失。
13、顶板破碎地段拆除支架前，必须事先对原有支护进行加固。
14、撤架和绞车运行期间，在所有能进入作业地点的通道口必须设专人警戒，作业期间严禁他人进入作业地点，包括绞车收空绳作业期间。
15、回柱绞车戗柱，每班必须有专人检查，发现松动及时整改。
完好后方可投入运行。
16、严格执行队长和矿领导下井带班制度、交接班制度，严格落实责任追究制度。
17、本措施未提事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《12203综采作业规程》及矿方有关规定执行。
第二节12204工作面设备安装安全技术措施
一、工程概况
1、工作面位置及邻近关系
12204工作面位于2-2煤层一水平二盘区北中部，其南邻12203工作面（回采结束），北邻设计12205掘进工作面，东邻二盘区运输大巷，西邻亿源煤矿保安煤柱。
2、巷道、煤层情况
工作面切眼长195.5m，运输巷全长2286m，辅运巷全长2357m，煤层厚度1.45～2.0m，平均厚度1.70m，煤层倾角0～4°；煤层厚度相对稳定，结构简单。
二、安装内容
SGZ764/2×315型刮板运输机一部；
SZZ764/160型转载机一部；
MG2X200/870-WD采煤机一部；
ZY9000/11/23型中部支架108架；
ZYG9000/11/23型过渡支架4架；
ZYT9000/14/27型端头支架3架；
ZY2700皮带机自移机尾一部；
BRW400/31.5型乳化液泵两台，RX2000型乳化液箱一台；
BPW315/6.30型喷雾泵两台，SX2500型喷雾泵水箱一台；
SLZ-4.5型设备列车16列；
KBSGZY-T-1000/10型矿用隔爆移动变压器2台；
QJZ9215-1800/1140·600—8型防爆兼本质安全型组合开关2台；
其它开关、综保、梁柱、电缆、水管等。
三、安装前准备工作
1、确定安装运输车行走路线：
12203工作面设备（液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、皮带机自移机尾）经一联巷经12203辅运巷运输到12204工作面切巷；经12204辅输巷、运输巷将皮带、皮带架等运到12204运输巷，这样工作面设备和运输巷皮带机可同时安装。
2、确定安装顺序，12204工作面设备安装（支架、刮板机）从机头向机尾方向安装：
12204运输巷皮带机安装从皮带机尾向机头方向安装，部分设备安装可放在最后，避免影响运输。
3、安装前铲板车必须空载行走检验行车路线，如发现行车路线中的拐弯处不能满足要求需及时抹角处理。
4、安装前保证通风系统顺畅:
12204工作面开切巷与12203辅运巷贯通后，已形成完整的通风系统，风量必须满足要求。
5、安装前已将12204运输巷、辅运巷、回风巷及切巷底板采用C20砼硬化。
6、在12204运输巷顶板距离非采煤帮1200mm打一排锚杆，做为安装单轨吊电缆桥使用。
锚杆规格Ф16×1200mm，树脂药卷（MSk35/50）一卷锚固。
间距1500mm。
锚杆外露不大于50mm。
7、工作面大部件安装顺序：
铲板车载设备从12203一联巷经12203辅运巷（12204回风巷）至12204开切巷侧、进入机头处，依次顺序为：
自移机尾→转载机→采煤机→刮板机→液压支架→刮板机尾→安装设备列车→两巷超前支护→运输巷皮带。
四、安装工艺
（一）、刮板运输机安装：
安全风险辨识：
确认先安装部位，和安放的距离要求，确认底板平整。
1、安装顺序
机头传动部→机头推移部→中部槽→变线槽→电缆槽→过渡槽→调节槽→联接槽→推移部→机尾传动。
随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶、底链都铺设到位。
2、安装方法
（1）、安装前对各部件进行检查，如有碰伤、变形、应予以修复、校正。
（2）、准备好安装工具及润滑油、润滑脂。
（3）、凡参加安装的工作人员，要严格遵守《安全操作规程》规定，注意人身及设备的安全。
（4）、将输送机的机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上。
联接输送机过渡槽，安装输送机机头、机尾推移部。
（5）、安装刮板中双链。
将输送机刮板链从机头槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。
（6）、每隔十环安装一个刮板，刮板方向安装正确，上链刮板全部连接好后，翻起底链再安装刮板。
（7）、按照输送机安装顺序，依次安装调节槽、变线槽、抬高槽、中部槽、联接槽将底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部，各种槽之间应靠紧，同时安装大环与销。
（8）、将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面，组装好上刮板链直到机头传动部。
（9）、安装输送机机头左、右挡板，过渡左、右底挡板，左、右挡板。
（10）、安装减速器及电机冷却水系统。
（11）、安装电气控制系统。
（12）、张紧输送机刮板链。
（13）、安装完毕后，对各部件对接螺栓重新进行紧固，并检查机头、（尾）减速箱油脂润滑情况及油位情况、冷却水系统完好状况，刮板链条铺设是否扭坏，电源和电机接线腔连接是否正确，正确无误后，先对机头（尾）电机单机试机，运转无误后再进行下一工序。
3、安装质量要求：
（1）、刮板机输送机安装零部件齐全完整，闭锁装置灵敏可靠，与支架正确连接。
（2）、各部件结合面无杂物,结合紧密,各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
（3）、输送机安装平直，与转载机搭接高度合适，保证卸载时煤落在转载机机尾尾槽中部。
（4）、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
（5）、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
（6）、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
（7）、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
（8）、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
（9）、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
（10）、各部位的连接平滑、可靠。
（11）、自动张紧装置灵活可靠。
（12）、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
（13）、各转动部位无过热现象。
（二）、采煤机的安装：
安全风险辨识：
确认滚筒的前后位置和放落顺序，起吊时确认倒链悬挂点的稳固。
确认安装空间满足要求。
１、安装顺序
采煤机机身→前截割部→前摇臂→电控部→牵引部→后截割部→后摇臂→前后滚筒→油管、水管、电缆→电缆附属装置。
２、安装方法
（1）、设备运输到位后，用多台10T手拉葫芦，将采煤机机身起吊到工作面运输机上，找平连接固定，将设备摆放到指定地点。
（2）、机组电机、牵引部、截割部等大件对接安装时，先擦拭干净，检查好密封件，然后起吊安装。
（3）、根据起吊部件的位置，不断重新架设起吊物件，用10T手拉葫芦多台，交替牵引部、摇臂、滚筒等部件，起吊到位，对准连接固定。
（4）、安装过程中注意防滑，安装起吊点必须牢靠，采煤机部件下方打单体防滑支柱，安装采煤机过程中下方严禁人员逗留。
（5）、调整好电缆、水管长度，安装电缆夹。
（6）、将各水管、油管正确连接好。
（7）、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油脂。
（8）、安装好其它附属小件，然后待安装小组组织相关技术人员进行大检查，经确认所有设备安装完好后，方可试机。
（9）、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。
３、安装质量要求
（１）、各部螺栓、螺帽、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
（２）、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
（３）、各部位油质、油量符合要求。
（４）、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
（５）、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常无异响。
（６）、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
（７）、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
（８）、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于规定压力。
（三）、液压支架的安装：
安全风险辨识：
安装前确认底板平整，确认安装与邻架间隙符合要求。
安装时其他无关人员远离操作空间。
１ 支架进架安装顺序
端头支架（3架）→中间架（108架）→过渡架（4架）。
２、安装方法
（1）、支架从机头向机尾依次进行安装，支架运输到位后，以铲板车为主进行调向摆架，由单体支柱辅助调向，严禁单体支柱顶在阀组、油管和缸体等部件上。
（2）、支架调向时，由专人指挥，要选择适当的位置、角度，周围人员必须躲到10m以外安全地点。
（3）、将支架顶溜器伸出与刮板运输机连接好，支架接顶，打出护帮板，保证支架不倾斜，侧护板不打架、不挤，完成一架的安装。
（4）、用上述同样的方法依次安装，并连接好支架液压管。
（5）、当工作面支架安装完毕后，调整工作面全部支架使成一直线，使支架达到规定初撑力。
3、质量要求
（1）、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，与刮板机基本垂直。
（2）、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，底座要平。
（3）、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。
（4）、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、卡件牢固并符合要求。
（5）、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
（6）、每台支架必须与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
（四）、转载机安装：
安全风险辨识：
升降解体的大部件需确认放落的先后顺序，起吊点稳固，垫木牢固。
1、转载机安装
（1）、安装顺序：
转载机头刮板链→桥身槽→联接槽→过渡槽→转载机尾。
升级会员 