探放水设计轨道.docx
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探放水设计轨道
山西临县华润联盛黄家沟煤业有限公司
轨道大巷工作面探放水设计及安全技术措施
矿长:
李志亮
审核:
王慧
编制:
李春林
二0一0年一月
探放水设计及安全技术措施审批表
审批单位
审批签字
审批时间
备注
矿长
总工
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
调度室主任
技术科长
通风科长
安监科长
编制
探放水设计及安全技术措施
第1章概况
第1节水文地质概况
山西临县黄家沟创伟焦煤有限公司位于临县湍水头镇黄家沟村,1971年建矿,1975年投产,井田面积7.392km,东西长约2.3km,南北长约3.2km,近似一平行四边形。
现开采5号煤层,开采水平+950m,开采深度140m。
矿区内构造较为简单—较简单,主体上为一南北走向的不对称向斜,向斜两翼倾角较大,一般为15—30度,东翼倾角较小,一般小于10度,此向斜为离石向斜在本矿区的延伸,为离石向斜最北端。
本矿井田南与方山县店评煤矿相邻,东西为风氧化带,北部为实体煤层。
本矿涌水量每小时80m3左右,涌水水源主要为含水层水和风氧化带裂隙水。
5号煤顶部含水层主要有第三系砾岩水、下石盒子组砂岩水及山西组砂岩水;5号煤层底部揭露的含水层有太原组砂岩水。
奥陶系灰岩水水位远低于5号煤层,没有突水危险,对基建构不成威胁。
第二节工作面概况
本矿正进行120万吨/年升级改造,属基建矿井。
本作业地点为副斜井轨道大巷掘进,与运输大巷平行,间距35米。
根据运输大巷已揭露的资料,轨道大巷在掘进过程中,预计不会有重大透水事故发生,涌水量不会很大,基岩段可能有砂质泥岩、砂岩含水层水及断层裂隙水少量涌出。
工作面在掘进过程中要经过约200米范围的采空区,要严格执行探放水方案。
第二章探放水方案
第一节组织机构
为了确保安全,成立探放水专业队:
队长:
吴时泵
副队长:
陈小周孙亮
成员:
安全员瓦斯员班组长技术员探放水员
专业队人员不少于20人,包括作业人员和相关技术人员。
第二节探放水原则及出水预兆
1、探放水原则
“预测预报、有掘必探、先探后掘,先探后采”是防治水害的基本原则。
凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区,都必须坚持这一原则。
遇到下列情况都必须探水掘进。
⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。
⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
⑶打开隔离煤柱放水时。
⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑸接近有出水可能的钻孔时。
⑹接近有水的灌浆区时。
⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水(突水)地点时。
2、工作面出水预兆
煤壁挂汗:
温度下降,空气变冷,雾气产生;煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难,头痛;顶、地压加大,底板鼓起并有渗水、淋水;出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声;巷道挂红,有异味等出水预兆情况,必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。
第三节探水钻孔设计
1、探水设备
掘进工作面布置ZDY-750型探水钻两台,钻孔深度220米,钻孔直径65mm,功率18.5KW。
2、探水钻孔的布置及要求
(1)根据工作面实际情况,该工作面在探放水时采用深孔、中深孔相结合的钻孔布置方式,每次探放水打3个深孔,即一各中心孔,两个外斜孔,呈扇形布置,其中中心孔与掘进方向一致,中心孔的两个外斜孔与中心孔的夹角为15度,孔深200米;再在3个深孔之间或外斜眼外侧共布置4个中深孔,孔深65米,紧邻深孔中心孔的中深孔与中心孔的夹角为8度,外侧的中深孔与深孔中心孔的夹角为22度。
工作面在掘进过程中可能遇到老空积水及断层水,因此在断层或老空水外推50米为探水线,再外推100米为警戒线。
每次探水后允许掘进距离35米,超前距30米。
再进行第二次探水,探水—掘进—探水循环作业。
(详见探放水钻孔布置图)
(2)预计前方有带水压的含水层时,探水孔必须安设套管。
孔口套管必须用水泥注浆固孔,而且必须进行耐压试验,耐压试验不小于4MPa,稳定时间不小于30分钟。
(3)对水压高于1MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。
(4)探得水压高于2MPa、水量大于60m3/h,需长期保留时,孔口应使用双水门,下门备用。
3、孔口安全装置的布设
探放水孔必须使用孔口安全装置,孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口阀门和钻杆逆止阀等组成,其施工和安装程序如下:
(1)选择岩层坚硬完整的地段开孔,孔径应比孔口管直径大3-5mm,钻至预定深度(视水位高低和煤岩层强度而定)后,将孔内冲洗干净。
(2)向孔内注入水泥浆,将预先准备好的孔口管(末端用木塞塞住)放入孔内,待水泥凝固后,即可在孔内钻进。
(3)水泥凝固后扫孔,其深度超过孔口管长度0.5-1.0m,向孔内注水。
试液压力大于孔口管末端承压静水压力的1.2倍,呈水压值超过预计放水时的水压,稳压时间至少保持半小时,孔口管周围没有漏水现象,则合乎要求,否则要重新注浆加固。
(4)探放强含水层水时,应在孔口管上安装水压表、水门、三通和泄水管等。
第四节钻机的安装
1、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。
2、清理巷道挖好排水沟,探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。
第五节探放水施工中的技术要求
一、探水技术要求
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。
2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。
要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室,采取措施。
4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:
5、背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。
6、对于水压大于2MPa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。
7、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。
8、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。
9、应做到交接班时不停钻。
10、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。
孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。
11、探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。
二、放水的技术要求
1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。
根据矿井排水能力及水仓容量,决定是注浆堵水还是放水。
控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。
2、煤层顶板有含水层和水体存在时,应当观测“三带”发育高度。
当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时,必须超前探放水并建立疏排水系统。
3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。
第五章探放水安全技术措施
1、探水前的安全准备工作
(1)、探水前对排水设备进行彻底检查,探水过程中要有专人维护、保证正常排水。
(2)、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理,保持水流畅通。
(3)、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。
(4)、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。
(5)、保证钻场的正常通风,并制定专项检查措施。
(6)、钻场附近要安装电话,并保持通讯畅通。
(7)、明确水害避灾路线,并认真贯彻至施工人员。
2、钻机运输、安装的安全措施
(1)、运输、安装钻机人员,要互相配合好,防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。
(2)、钻场在稳钻前,应清净浮煤。
钻场巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。
钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用铁丝联在一起。
将钻机稳定牢固后,方准开钻。
(3)钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
(1)、钻工上岗前,必须经过培训,学习作业规程并持证上岗。
(2)、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。
(3)、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到1%,应立即通知停钻撤人。
(4)、操作钻机人员,要由班组长或有经验的工人担任,另一人跟前监护。
钻机操作按扭,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。
(5)每班开钻前,钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。
(6)、操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中,掌握好钻进速度,压力要适当,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。
(7)打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清孔内情况和钻机运转情况。
(8)、钻孔透水后,要详细观测和记录水情变化。
起钻时,工作人员禁止站在钻杆的正后方向。
钻杆全部起出后,立即关闭阀门,并向调度室汇报透水情况。
(9)打钻出水后,若水量较大,威胁到巷道内人员安全时,要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员,一并撤出,并迅速向调度室汇报。
上述内容如有不足之处或与规程相悖之处,遵照《煤矿安全规程》有关规定执行