砂石垫层施工专项方案.docx
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砂石垫层施工专项方案
基础换填施工专项方案
砂石垫层施工专项方案
一．材料
1．砂和砂石
颗粒级配良好（天然级配或人工级配）和质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。
如采用细砂，应按设计规定掺入一定数量的卵石或碎石。
各种砂石材料均不得含有草根、树叶和有机物等杂质。
石子粒径不宜大于5cm。
二．施工机具
1．机械
推土机、压路机、蛙式打夯机、平板振动器、水泵、机动翻斗车。
2．工具
铁锹、铁扒、铁杆、木夯、胶皮管、水壶、木折尺、小线、钢尺、小车、木梯。
三．作业条件
1．施工前验槽
施工前要进行验槽，检查基槽（坑）的轴线、标高、宽度是否符合设计要求，并检查土质状态和钎探记录。
基槽（坑）边坡必须稳定，防止塌方，两侧如有低于垫层的孔穴、沟、井等，应事先填实。
2．排水
在地下水位高于基槽（坑）底面或在在饱和水的软弱地基上施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，以保证基坑在无水状态下作业。
3．设标高
设置控制铺设厚度的标高桩或在基槽侧壁钉木楔标明铺设厚度。
4．材质鉴定
对砂、石屑、砂石的级配进行技术鉴定，如天然级配不佳，须采用人工级配，以保证颗粒级配良好。
5．修场内运输道路
修整运输道路、车辆，保证循环道路畅通。
四．施工作业
1．施工时，先将地基进行平整，将浮土、杂物及淤泥清除干净，并根据地基土质情况和设计要求进行拍底或碾压。
2．砂石垫层每层铺设厚度，如设计无要求时，不宜超过下表规定的数据。
砂石垫层每层铺设厚度及最佳含水量
捣实方法
每层铺设厚度（mm）
施工时最佳含水率（%）
施工说明
平板振捣器法
200—300
15—20
用平板振捣器反复震捣
插振法
振捣器插入深度
饱和
用插入式振捣器震捣，移动间距由机械持振幅大小决定。
水撼法
250
饱和
注水高度需超出面层，用钢叉摇撼捣实。
夯实法
150—200
8—12
夯重40kg,落距50cm，一夯压半夯，全面压实
碾压法
150—200
8——12
4—10t压路机碾压压实
3．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层如铺设在深度不同的地基上，土面应挖成踏步或斜坡搭接。
施工时应先从最低处分层回填捣实，然后再在同一标高上铺设捣实。
4．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层应根据施工具体条件可选用振实、夯实或压实等捣实方法进行。
操作时必须分层捣实。
在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
大面积的铺垫，可采用推土机铺摊，辅以人工找平，但每层铺设厚度不宜超过上表的规定。
5．分段施工时，接头处应作成斜坡，每层必须错开0.5—1.0m，并应充分捣碎实。
6．铺设时应使材料级配均匀，砂石垫层如发现砂子成窝或石子成堆时，应将该处砂子或石子挖出，掺入适量的石子和砂拌合均匀，使其级配良好。
7．捣实前，应根据砂石干湿度和气候情况适当洒水，使其施工时保持最佳含水量。
捣实时采用平板振捣器，宜采用功率大于0.75kW的平板式振捣器往复振捣5遍以上。
在移动振捣器时，每行应搭接1/3，如用哇式打夯机，应一夯压半夯，分层全面落实夯实，每层不少于4；如用6—10t压路机碾压，每层不少于4遍，压路机轮迹搭接不小于25—30cm。
无论采用何种捣实方法，在边缘和转角处，均应用人工补夯。
8．垫层范围内不得留有脚手眼或其他孔洞。
垫层完工后，不得在影响其稳定性的区域内进行挖掘工程。
五．质量标准
1．砂垫层、石屑垫层和砂石应分层捣实，在下层捣实后并经检验合格，方可进行上层施工。
2．砂垫层捣实后，用容积不小于200cm³的环刀取样，测定其干重度，以不小于通过试验所确定的砂料在中密状态时的干容重数值为合格（中密标准即孔隙比不大于0.65或干容重不小于16kN/m³。
如系石屑、砂石垫层，可在垫层中设置纯砂检查点，在同样施工条件下，按砂垫层方法取样鉴定。
3．如用贯入仪以贯入度大小检查砂垫层质量，以不大于通过试验所确定的贯入度数值为合格。
4．表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为15mm。
5．顶面标高用水准仪或拉线和尺量检查，允许偏差为±20mm。
二、工材料及构造要求：
1）砂
我们在施工中一般采用级配良好的、质地坚硬的天然河砂。
为了保证基底土质良好渗透性，不宜使用含有淤泥杂质的土方砂。
2）碎石充砂
我们在工程施工中通常采用10～40的普通碎石，施工时，为防止含尘过多，可事先冲洗干净后，再与粗砂混合搅拌均匀使用，砂∶石一般为3∶7。
3）构造要求
砂石垫层是以置换有可能被剪切破坏的软弱地基土质，从而提高地基承载能力，所以它的构造要有一定的厚度；同时还应有足够的宽度，以防止向垫层两侧挤出。
a、垫层厚度的确定：
《砂石垫层受力示意图》其厚度Z应根据地基承载力确定。
即作用在垫层底面处土的自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和不能超过经修正后超挖深度处的地基承载能力。
即：
PZ＋PCZ≤fZ－－－－－－－－－－－－
（1）
式中：
PZ为附加压力设计值（kPa）;PCZ为垫层底面处土自重压力值（kPa）
b、垫层宽度的确定：
《砂石垫层受力示意图》可知，基础垫层的宽度b｀=b＋2tgθ,而根据所在土质情况，施工时作业面最好超出基底300～500mm。
机械开挖深度大于2m时还考虑b｀宽度上来的放坡系数。
三、施工要求：
1）砂石均需机械伴和均匀后方可分层夯填；
2）施工前要统一放置标高及清除干净基底的杂草浮土，同时应严禁搅动下卧层及周边土质层；
3）为防止下雨造成边坡塌方，施工作业前应在基坑内及四周做好排水措施，从而确保边坡稳定；
4）如基底尚存在较小厚度淤泥质土，为防止碾压时冒出泥浆或脱层，可在施工前往该处抛石挤密，或将基层压入置换再作底层；
5）应分层分级夯铺，每层铺设厚度应小于300mm，如采用大型碾压机械，其铺设厚度可控制在500mm以内。
四、质量检验：
垫层的检验必须分层进行，即每夯压完一层，检验该层的平均压实系数。
当其干密度或压实系数符合设计要求后，才能铺填上一层。
三七灰土施工方案
一、施工准备
1.技术准备
施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺土厚度和打夯遍数等参数。
重要灰土工程的参数应通过压实试验确定。
2.材料准备
（1）.土：
采用粉质粘土，不得使用块料粘土和砂质粉土，不含松软杂质，并应过筛，其粒径应不大于15mm，含水量要符合规定，一般优先利用基槽中挖出的土。
（2）.石灰：
采用新鲜的消石灰，使用前1～2d应充分熟化并过筛，其颗粒不大于5mm，不得加有未熟化的生石灰和其它杂质，也不得含水分过多。
3.机械准备
压路机、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6mm～10mm和16mm～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
4.作业条件
（1）.基坑摊铺绘图前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位的要求处理完毕，并办完基槽的隐检手续。
（2）.当地下水位高于基坑底时，应采取排水或降水措施，使地下水位保持在基底以下500mm左右，并在3d之内不得受水浸泡。
（3）灰土施工前，应做好水平高程的标志。
如在基坑或沟的边坡上每隔3m钉上表示灰土上平的木橛。
二、施工工艺
1.
工艺流程
2.操作工艺
（1）.检验土料和石灰的质量：
检查土料的种类、质量以及石灰的质量是否符合规范的要求，然后分别过筛。
（2）.灰土拌合
灰土配合比为3:
7（体积比），灰土必须经过标准斗计量，严格执行配合比。
灰土应控制含水量。
检验方法：
手握成团，轻捏即碎。
如土料水分过大或者不足时，应晾干或者撒水湿润。
（3）.分层铺灰土：
每层灰土虚铺最大厚度不超过300mm，各层虚铺后均应找平。
（4）.夯打压实
夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度经现场试验确定。
人工夯打应后夯前半夯，夯夯相接，纵横交叉，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补打密实。
三、质量标准
1.灰土土料、石灰材料的质量及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
2.施工过程中应检查虚铺厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实加水量、夯实遍数、压实系数。
检验必须分层进行。
应在每层的压实系数符合设计要求后铺垫上层土。
3.施工结束后，应检查灰土地基的承载力。
4.灰土地基的质量验收标准应符合表中规定。
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
地基承载力
符合设计要求
按规定方法
配合比
符合设计要求
按拌合时的体积比
压实系数
符合设计要求
现场实测
一般项目
石灰粒径
≤５
筛分法
土料有机质含量%
≤５
实验室焙烧法
土颗粒径
≤15
筛分法
与最优含水量差值%
±２
烘干法
与设计要求分层厚度差值
±５０
水准仪
顶面标高
±１５
用水平仪和尺量检查
表面平整度
15
用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
四、成品保护
灰土施工后，应及时进行基础结构的施工并及时回填。
夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。
五、应注意的问题
1.灰土施工应严格按操作步骤进行，每层灰土夯实后都要测定干土的质量密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能铺摊上层的灰土。
2.应将块灰熟化并认真过筛，以免因石灰颗粒过大于水体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂。
3.灰土施工中，夯实程度应均匀，表面平整度应符合要求，以防因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓的质量问题。
大孟镇镇区社区安置区一期二标段
基
础
换
填
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
施工单位：
广大建设集团有限公司
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