海乌氯碱工程施工组织设计毕业设计.docx

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海乌氯碱工程施工组织设计毕业设计

内蒙古乌海氯碱工程Ⅱ标段

施工组织设计

中国化学工程第十三建设公司

2001.6.20

乌海氯碱工程Ⅱ标段

施工组织设计

编制：

程强夏友生王世成李秀红张景川

张文勇李立国范学东董栓马

审核：

赵德志

审定：

刘仁兴

批准：

胡克恭

第一章编制说明

1.1适用范围

本施工组织设计适用于乌海氯碱工程Ⅱ标段（乙炔、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工装置）建筑、安装工程的施工。

1.2编制依据

1）《内蒙古乌海氯碱装置工程施工招标书》；

2）《乌海氯碱工程初步设计》；

3）国内外有关施工规范、技术标准；

4）本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和相关标准；

5）同类工程的有关技术资料。

1.3编制原则

1.3.1为使施工组织设计能够满足项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则：

1.3.2坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。

1.3.3在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。

1.3.4在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求。

1.3.5应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化上提高各专业施工水平，设备以自行式起重机吊装就位。

1.3.6应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。

1.3.7坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。

1.4其它说明

在施工图纸交付后，应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。

第二章工程概况

2.1工程简介

2.1.1工程范围

乌海氯碱工程Ⅱ标段工程范围为27000吨／年乙炔装置，60000吨／年氯乙烯装置，60000吨／年聚氯乙烯装置，10000t/年聚氯乙烯加工装置等四套装置的全部建筑、安装工程。

2.1.2工艺技术特点

a）乙炔装置采用湿法乙炔器生产乙炔供氯乙烯装置使用；湿法工艺在微正压下，乙炔清净、碱洗在加压下进行，操作安全、连续方便，收率高达97％。

b）氯乙烯装置引进荷兰JOHNBROWN公司和南非AECL公司乙炔法氯乙烯技术；

1）原料处理严格：

氯化氢采用脱吸气，避免了直接采用合成氯化氢时组成不稳定，不利于控制和收率低的缺点，另一方面氯化氢和乙炔均经过严格的干燥，这对于防止催化剂结块有着至关重要的作用。

而保持催化剂的良好状态，对于反应器的正常运行是必不可少的。

此外，含水量低还有助于减少设备腐蚀和副产物的生成。

2）反应分两段进行，二段反应器（循环反应器）的反应压力约为常规的三倍，有利于提高反应速度，使循环的未反应物在惰性气体分压较高的情况下，仍能达到较高的转化率，总转化率可达99％。

3）反应器的单台生产能力大，时空得率超过国内水平一倍以上，采用庚烷冷却，不但消除了反应器的腐蚀，而且完全避免了水冷时存在的水渗漏危险，对于保证装置的正常生产具有重要意义。

而且，通过对庚烷蒸发压力的控制，能对反应温度进行闭环控制。

一段反应器具有独特的结构。

4）取消了反应产物的水洗、碱洗，反应产物冷却后直接压缩、冷凝，保持了物料的干燥。

c）聚氯乙烯装置采用法国阿托公司本体聚合专利技术。

1）阿托本体聚合工艺是在无水和无分散剂的条件下，采用两步法在立式聚合釜中直接得到粉状聚氯乙烯树脂。

2）汽提在聚合釜内进行，使最终成品中残留VCM小于1PPM。

3）未反应的氯乙烯在本装置内进行回收，然后返回聚合使用。

4）经汽提后的树脂，用气力输送，经过分组、粉碎、碾磨、均化后分别包装入库。

无需离心脱水和干燥。

5）装置设有废水汽提和尾气吸收，以进一步回收废水和尾气中的氯乙烯。

2.2工程特点

2.2.1装置中框架较多，较多设备分次座落于框架中，设备安装应与框架施工密切配合，合理交叉，保证框架中设备及时到位。

2.2.2装置中工艺介质复杂，有腐蚀性强的盐酸，有易燃、易爆的氢气、乙炔、有毒气体氯气、氯化氢等，工艺要求管道材质耐腐蚀等级高，管道材质种类有钢衬聚丙烯管、钢衬PTFE、316L、304、20#钢、16Mn。

2.2.3现场非标设备中衬里设备多，应加强质量控制，编制专业施工方案，对衬里设备要加强现场保护，防止日晒、冷冻，以免造成衬里龟裂、变形、变质损坏。

_2.2.4工程规模较大，工期较短，由于地理位置因素，冬季较长，建筑工程施工期更短，据此应加强计划统筹和资源配备，确保人、机、料、法、环诸要素；

2.3工程区域特征

2.3.1气象状况

a）气温

年平均气温10.0度

极端最高气温38.7度

极端最低气温－26.2度

最热月平均最高气温20.4度

最冷月平均最低气温－16.4度（1月）

采暖室外计算温度－18.0度

年采暖天数180天

b）湿度

年平均最小相对湿度38%

最大相对湿度55%

年平均相对湿度42%

c）气压

年平均大气压884.3hpa（毫巴）

最高气压（冬天）919.4hpa（毫巴）

最低气压（夏天）874.0hpa（毫巴）

d）降雨量

年平均降雨量154.8mm（30年平均值）

最大年降雨量357.6mm（1976年）

最小年降雨量54.9mm（1965年）

最大日降雨量37.9mm（1985年8月23日）

e）降雪

历年平均降雪天数18天

历年最大年降雪量6.0mm

历年最小年降雪量2.0mm

最大积雪深度6mm

雪荷载1.0Kg/m2

电线裹冰直径22mm

电线积冰最大重量11g/m

f）风向（距地平10m高）

全年主导风向南南东频率21%

次多风西北西频率10%

g）风速（离地平10m高）

最大风速22m/s

年平均风速2.7m/s

风压50～60Kg/m2

h）30年最大冻土深度178cm（66～67年）

10年最大冻土深度108cm（83～84年）

i）地下水位

j）自然地面下：

40～60m

k）雷暴

年平均雷暴日数25天

土壤电阻率2.5×104欧姆

l）年平均日照天数355天

年雾天数：

平均1.5天最多5天，最小0天

m）蒸发量

年最大蒸发量3290.9mm

多年平均蒸发量3248.6mm

n）地震烈度

8度（麦卡里烈度）

o）地耐力：

30～50T／m2

2.3.2工程地质及水文地质

厂区在黄河Ⅱ级阶地，南北各有庙沟和乌尔图沟，构成上属乌达槽地，勘察未发现断裂、滑坡、泥石流和洪水等不良现象，地基是稳定的，地表土仅40公分，地势开阔，建厂条件较好。

地质由中细砂、砾砂、轻亚粘土、亚粘土和粘土组成，除地面有风成砂和湿陷性土层外，各层均为良好持力层，150m深度的无软弱层，由于地下水埋深达40m，发生强烈地震时地基土不会液化。

承载力R＝30～50Kg/cm2

地震烈度为8度。

第三章施工部署

3.1指导思想

乌海氯碱工程建筑、安装工程能否优质高速建成投产，不仅关系到业主的经济利益，也关系到我公司的社会信誉，为此，我公司将本工程作为首要重点工程，调集公司管理骨干和参与同类工程施工的施工队伍参加本工程的施工，在整个施工过程中，我们将充分发挥我公司在管理、技术力量、施工机具和对同类装置施工具有丰富经验的优势。

采用先进施工技术，推行现代化科学管理，执行GB/T19002—1994idtISO9002：

1994标准，严格现场质量、安全、文明施工管理，统筹计划，保证重点工程和系统工程控制点按时到达。

合理交叉，地下保地上、土建保安装、区域系统、安装保试车。

全体动员，保证工程按期优质建成，装置一次开车成功。

施工部署遵循以下基本原则：

1）认真执行工程建设程序；

2）搞好项目统筹计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排；

3）遵循施工工艺及其技术规程，合理安排施工程序；

4）采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工；

5）科学安排冬雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性；

6）提高施工机械化水平和工厂化程度；

7）采用国内外先进的施工技术和科学管理方法；

8）合理调配资源、保证工程需要。

3.2工程项目控制目标

3.2.1质量目标

总目标工程质量优良

单位工程质量合格率100％

单位工程质量优良率土建工程＞65％（主体工程优良）

安装工程＞94％（主体工程优良）

焊接一次合格率95％以上

重大质量事故0

3.2.2工期目标

开工日期2001年7月10日

竣工日期2002年11月10日

（其中乙炔装置竣工日期：

2002年10月20日）

3.2.3其它技术经济指标

千人负伤率＜0.45‰

三材节约率＞3％

能源综合节约率≥5％

3.3施工组织

3.3.1机构设置

公司决定成立“乌海氯碱工程项目经理部”，作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。

实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。

项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是”精干、高效、统一”。

实行项目经理负责制，由项目经理一名、总工程师一名、项目副经理三名组成决策层。

管理层设立四部一室，负责各项业务管理。

作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。

公司系统各部室以矩阵形式支持项目经理实施项目管理，按项目施工需要，根据项目经理指令派遣管理人员和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源确保工程进度。

3.3.2项目经理职责

实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；合理组织，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要；组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。

3.3.3项目总工程师职责

负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。

组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责；组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。

3.3.4项目施工经理职责

负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制；协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。

组织进行工程试运转及交付工作，确保质量符合设计规定和合同要求。

3.3.5项目经营经理职责

1）贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，负责项目经营工作，组织项目经营策划各资源配备。

2）对产品采购、供应和设备材料以及工程分包进行控制，组织进行分承包方评价，保证采购产品质量和分包工程质量。

3）负责采购和顾客提供产品的控制；组织进货检验和试验、搬运、贮存、包装、防护和交付等质量要素的管理和控制；组织合同评审，保证履行合同。

4）组织编制项目培训计划，保证人员素质满足工程质量需要；组织工程交付。

5）参与质量审核，改进质量工作。

3.3.6项目部各部室职能

工程部：

工程部下设质量安全检查站、工程管理科、检测中心等三个科室。

分别负责工程质量管理和控制、安全监察和检查、施工技术、调度、工程保护、文明施工、现场安全和环保、理化和技术检测等工作。

经营部：

合同、预结算、计划、统计等管理。

设材部：

设备材料的运输、接收、保管、检验、发放，自采材料的采购、运输、接受检验、保管和发放，施工机具、周转材料的管理等。

财务部：

财务、工程成本和劳资管理等。

办公室：

负责行政、后勤、保卫和公共关系等。

第四章主要施工方法及施工技术措施

4.1主要施工方法

4.1.1主要设备安装方法

4.1.1.1聚合釜安装

1）聚合釜是聚氯乙烯装置的关键设备之一，是法国阿托公司的专利设备，聚合釜的顶部和底部都设置搅拌器。

2）聚合釜安装于聚合框架内，为便于聚合釜的安装就位，聚合框架的施工应预留部分横梁暂不施工，届时将根据具体的设计图纸确定预留部位。

3）聚合釜到货后应及时组织开箱检验，按设计技术文件和检验标准检查验收，发现问题及时上报监理单位和业主，并作好验收记录。

4）聚合釜安装前应对基础进行放线验收，同时实测设备支座的尺寸与基础尺寸是否吻合。

5）聚合釜的安装采用大型吊车吊装就位，确保安全稳妥就位。

6）安装找正要保证聚合釜的垂直度符合设计技术文件的规定。

7）聚合釜找正合格后安装釜顶和釜底搅拌器。

8）聚合釜安装前应编制详细的安装方案。

4.1.1.2静置设备安装

厂房内的设备，在条件允许的情况下，使用厂房内天车吊装，厂房外的设备使用吊车吊装。

a）基础验收:

安装前应按要求对设备基础进行验收，并根据给定的坐标进行放线，如有沉降观测要求的设备，基础应有沉降观测水准点，施工过程中要对基准点加以保护。

b）安装:

1）基础处理合格后进行设备安装，安装时应按图纸要求的管口方位和标高找正设备，并按规程、规范所规定的质量标准进行复验，合格后方可按要求进行地脚螺栓的灌浆。

2）对于有坡度要求的卧式设备在找正时，应按规定的坡度方向进行找正。

无坡度要求的卧式设备水平偏差宜低向设备的排放口方向。

3）对于有热膨胀的卧式设备安装应保证滑动端的接触面良好，滑动自如。

地脚螺栓与相应长圆孔两端的间距,应符合设计图样或技术文件要求；安装合格后,应及时紧固地脚螺栓；工艺配管完成后,应松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间留有1～2mm的间隙,然后再安装一个锁紧螺母。

.

4）设备的安装应以支座、支架和设备底面为基础进行测量。

5）室外设备的地脚螺栓、人孔、法兰的连接螺栓等安装后要及时涂抹黄干油，以免锈蚀。

4.1.1.3机泵的安装

a）基础验收及处理：

1）基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。

2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3）基础复测的允许偏差应符合规范要求。

4）基础上不得有油污，并应铲出麻面。

放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。

b）机泵的就位:

1）清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在预留孔中应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.5－3螺距。

2）机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。

垫铁组的高度一般为30－70mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°

c）找平与找正:

1）机泵就位后，按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差应符合规范要求。

2）对于机器的找平其水平度允许偏差应根据设备类型按“专项规范”或设备技术文件的规定执行。

3）以泵为基准找正电机，对中数据应符合机器技术文件的要求。

d）灌浆:

地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。

二次灌浆工作必须符合设计规定及土建专业有关规定。

4.1.2金属管道初步施工方案

4.1.2.1.施工应具备的条件及施工准备

a）施工应具备的条件：

1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

2）到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、仪器及消耗材料等配备齐全。

3）与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

4）与管道连接的机械找正合格，固定完毕。

5）针对工程编制的焊接工艺规程经过审定，焊接人员已经过培训并考试合格。

b）施工准备

1）技术及检验人员、施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。

2）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

3）对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备有关的证件。

4）管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，并配备相应的机具、设备。

使管道的加工、预制、安装达到设计要求。

4.1.2.2.管道组成件及管道支承件的检验

a）一般规定

1）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。

管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。

2）钢管的质量证明书上应注明：

供货方名称或印记；

标准号；

钢的牌号；

炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；

品种名称、规格及质量等级；

产品标准中规定的各项检验结果；

技术监督部门印记。

3）材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。

b）阀门的检验

1）下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

输送剧毒流体、有毒流体管道的阀门；

输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃--186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3）试验压力及时间

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4）密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

5）对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。

6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。

密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

7）安全阀应按设计给定值进行调压，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。

调试介质：

工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体。

工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。

调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。

c）其它管道组成件的检验

1）弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。

螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

3）法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。

螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。

凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

4）垫片的检验

包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。

表面不得有折损、皱纹等缺陷。

d）弹簧、支吊架检验

1）管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。

2）弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：

弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；

尺寸偏差符合图纸要求；

工作圈数偏差不应超过半圈；

在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；

弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。

4.1.2.3管道预制

a）预制方法

1）管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。

2）一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2"以下的普通碳钢管道外，均应预制。

3）预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。

4）预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。

5）预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由工程技术人员和现场施工人员确定。

预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节。

6）预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

7）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。

8）预制管段加工尺寸偏差应符合表6.1.8规定。

预制管段加工尺寸允许偏差（mm）

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度

±10

±1.5

法兰面与管子中心垂直度

DN<100

0.5

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.0

DN>300

2.0

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

±1.6

b）管子切割

1）管子切断前应移植原有标记。

2）切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。

3）对于大口径管，应按以下办法切割：

碳钢管，采用手工自动和半自动火焰切割机切割；

不锈钢管采用等离子切割或机械切割。

4）管子切割时产生的毛剌、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。

5）管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等。

切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

4.1.2.4.焊接

a）坡口的制备

1）加工要求：

管道的下料、坡口加工，宜采用机械方法进行，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。

当不锈钢管道采用等离子方法加工时，应彻底修磨其表面。

其它材质管道可用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

2）坡口形式见图7.1.2

37±5°最大30°

t

b1:

3

t≤22b＝0～1

图7.1.2壁厚相等及不相等的坡口尺寸（虚线为相等）

b）组对要求

1）管道对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且≤2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。

2）不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量〉3mm时，应按图7.1.2进行修整。

3）焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程（WPS）进行。

c）焊前清理：

焊前应将坡口及内外表面两边距离坡口边缘20mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

d）焊接方法：

所有不锈钢管线焊接一律采用氩弧焊或氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其它管线焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面或手工电弧焊焊接。

e）焊接工艺要求

1）焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。

在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。

如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。

根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。

2）点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。

3）焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热等要求应执行针对本工程编制的焊接