设备安全管理与技术锅炉.docx

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设备安全管理与技术锅炉

第五章设备安全管理与技术

第一节锅炉安全管理

锅炉是氮肥企业必不可少的辅助生产装置，锅炉产生的蒸汽，即为工艺生产提供热源，又是驱动机械的动力来源，还是工艺生产必不可少的工艺介质。

锅炉产品种类繁多，依据燃料种类可分为燃气锅炉、燃油锅炉、油气混燃炉、燃煤锅炉；依据使用的蒸汽压力可分为低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉；依据对蒸汽使用温度的要求可分为饱和蒸汽与过热蒸汽锅炉。

一、锅炉安全概述

锅炉包括锅和炉两大局部，锅即为锅系统和水汽系统，由一系列的容器和管道组成，水汽的部流动并不断的吸热；炉即为炉系统或风煤烟系统，使燃料燃烧、烟气流动并向水汽传热的场所。

为维持或监控锅炉正常运行，锅炉中还有一系列辅机、附件、仪表等。

锅炉是特种压力容器。

锅炉承受高温、高压，又受到烟、灰、和水和蒸汽的侵蚀和腐蚀，具有爆炸的危险，必须严加管理。

锅炉的安全问题之所以特别重要，主要是因为它即是工业生产中广泛使用的设备，又属于容易发生事故、而且往往是灾难性事故的特种设备。

锅炉一旦发生破裂爆炸，不仅仅是设备本身遭到毁坏，而且常常会破坏周围的建筑物和其他设备，冲击破坏建筑物、设备或直接伤人，破裂时碎片伤人或击穿设备，锅炉水蒸汽或其他高温流动，会造成严重的烫伤事故，甚至产生连锁反响，酿成灾难性的事故。

二、锅炉的安全装置

锅炉的安全装置，是指保证锅炉安全运行而装设在设备上的一种附属装置，按其性能或用途的不同，可分为连锁装置、报警装置、计量装置、泄压装置四类。

连锁装置是指为了防止误操作而设置的控制机构，如锅炉上使用的缺水连锁保护装置、熄火连锁保护装置、超压连锁保护装置等均此类。

报警装置是指锅炉在运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器，如上下水位报警器、温度检测仪等。

计量装置是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置，如压力表、水位表、温度计、流量计等。

泄压装置是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置，如安全阀。

锅炉的安全装置是锅炉安全运行中不可缺少的组成部件，其中安全阀、压力表、水位表被称为锅炉的三大安全附件。

（一）安全阀

安全阀是锅炉设备中的安全附件这一，它的作用是：

当锅炉压力超过预定的数字时，安全阀自动开启，排气泄压，将压力控制在允许围之，同时发出警报；当压力降到允许值后，安全阀又能自动关闭，使锅炉在允许的围继续运行。

1.安全阀的种类

工业锅炉上通常装设的安全阀有三种，弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和净重式安全阀，一般采用弹簧式安全阀。

2.安全阀的选用与安装

〔1〕安全阀的选用。

安全阀的工作特性取决于其结构形式，所以要根据不同的工作条件〔压力参数〕，选择不同类型的安全阀。

弹簧式安全阀主要用于低压〔压力不大于2.5Mpa〕锅炉，考虑到弹簧的滞后作用，所以锅炉选用弹簧式安全阀应是全启式；杠杆式安全阀一般多用于中压〔压力为2.9—4.9Mpa〕锅炉；对于高压以上的锅炉，多采用控制式安全阀，如脉冲式、气动式、液动式和电磁式等。

额定蒸汽压力小于或等于0.1Mpa的锅炉可以采用净重式安全阀。

（2）安全阀的安装

安全阀的安装位置安全阀应该铅直安装，并应安装在锅筒〔锅壳〕、集箱的最高位置，安全阀的安装位置还应考虑便于它的日常检查、维护和检修。

安全阀的连接方式采用法兰连接的安全阀，连接螺栓必须均匀上紧；采用螺纹连接的弹簧式安全阀，其规格应符合2202《弹簧式安全阀参数》的要求。

同时，安全阀应予带有螺纹的短管相连接，而短管与锅筒或集箱的筒体应采用焊接连接。

安全阀的排放要求安全阀的排气管应直接通安全地点。

排汽管要予以适当的固定，以防止排汽振动而造成排汽管振动疲劳为与时将排气管的蒸汽凝结的水排出，以免发生水击现象，排汽管底部要装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。

〔3〕安全阀的维护

经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被污垢粘满或被锈蚀，防止安全阀排气管被异物堵塞；经常检查安全阀的铅封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否松动，被移动以与另挂重物的现象；发现安全阀有渗漏迹象时，应与时进展更换或检修。

禁止用增加载荷的方法〔例如：

加大弹簧的压缩量或移动重锤、加挂重物等〕减除阀的泄露；为了防止安全阀的阀瓣和阀座被水垢、污垢粘住或堵塞，应定期对安全阀做手动排放试验，安全阀应每年校验、定压一次，并铅封完好。

〔二〕压力表

压力表是显示锅炉汽水系统压力大小的仪表。

严密监视锅炉受压元件的承压情况，把压力控制在允许的压力围，是锅炉实现安全运行的根本条件和根本要求。

1.压力表的选用与装设

（1）压力表的选用

压力表的精度等级必须符合锅炉规的要求并取决于锅炉的工作压力；压力表的量程应与锅炉压力表的工作压力相适应；压力表的表盘直径应保证司炉人员能清楚的看到压力指示值。

〔2〕压力表的装设

压力表的安装位置每台蒸汽锅炉必须安装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表，还应在给水调节阀前、可分式省煤器出口与过热器出口和主汽阀之间装设压力表，每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装设一个压力表；循环水泵的进水管和出水管上也应装压力表。

压力表应装设在便于观察和清洗的位置，并防止受到高温、冰冻和振动的影响。

存水弯管和阀门的装设为防止蒸汽直径进入压力表的弹簧管而使弹簧受热变形，并减少因介质波动对压力表指示值的影响，压力表应有存水弯管，卸换、校验压力表，在压力表和存水弯管之间应装设阀门。

2.压力表的维护

〔1〕压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘指针指示的压力值能清楚易见。

〔2〕压力表的连接收要定期吹洗，以免堵塞

〔3〕经常检查压力表指针的转动和波动是否正常；检查压力表的连接收是否有漏水、漏汽的现象。

如发现压力表有以下情况之一时，应停止使用：

有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；

没有限制钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；

外表玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期，表泄漏或指针跳动。

压力表的校验和维护，应符合国家计量部门的有关规定。

压力表校验后应封印，并注明下次的校验日期。

〔三〕水位表

水位表是用来显示锅筒水位上下的仪表。

锅炉操作人员可以通过水位表观察并相应调节水位，防止发生锅炉缺水或满水事故。

1.水位表的型式与适用围

水位表的结构型式有很多种，蒸汽锅炉上通常装设较多的是玻璃板式和玻璃管式两种。

上锅筒位置较高的锅炉还应加装远程水位显示装置，目前使用较多的远程水位显示装置是低地位水位表。

2.水位表的安全技术要求

〔1〕一般每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。

水位表的结构和装置应符合以下要求：

在水位表和锅筒之间的汽水连接收上，应装有阀门。

阀门在锅炉运行中必须处于全开的位置；

水位表和锅筒之间的汽水连接收，径应符合规定要求，以保证水位表灵敏准确；连接收应尽可能的短，以减少连接收的阻力；

阀门的流道直径不得小于10mm.

（2）水位表应有以下标志和防护装置：

水位表应有指示最高、最低水位和正常水位的明显标志；玻璃管式水位表应有防护装置〔如防护罩、快关阀、自动闭锁珠等〕。

但不得妨碍观察真实水位；水位表应有防水阀门和接到安全地点的放水管。

3.水位表的维护

〔1〕经常保持水位清洁明亮，使操作人员能清晰的观察到其显示的水位。

〔2〕经常冲洗水位表。

〔3〕水位表的汽、水旋塞和放水旋塞应保证严密不漏。

三、锅炉正常运行中的监视与调整

在锅炉运行期间，必须对其进展一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。

否那么，锅炉的运行参数〔蒸汽压、汽温、水位等〕就不能保持在规定的围。

1.水位的调节

锅炉在正常运行中，应保持水位在水位表正常水位线处有轻微的波动，负荷低时，水位稍高；负荷高时，水位稍低。

在任何情况下，锅炉的水位不应降低到最低水位线以下和上升到最高水位线以上。

水位过高会降低蒸汽品质，严重时甚至造成蒸汽管道发生水击。

水位过低使受热面过热，金属强度降低，导致被迫停炉，甚至引起锅炉爆炸。

水位的调节一般是通过改变给水调节阀的开度来实现的。

为对水位进展可靠的监视，锅炉运行中要定时冲洗水位表，一般每班冲洗2—3次。

吹风气锅炉水位的调整：

〔1〕在正常运行中，应保持水位在水位计中心线±30mm围，并有轻微波动，给水应均匀，严禁给水中断；〔2〕当给水1投入自动调节时，仍需经常监视水位的变化，假设自动调节故障失灵，应与时改为手动调节给水并通知电仪人员修理；〔3〕运行中应经常保持汽包两只水位计的完好，指示正确清晰，照明充足，正常情况下每周应冲洗一次，如遇水位指示不清或指示异常时，应随时清洗；〔4〕每班应对照表盘水位计与汽包水位计不少于3次，假设指示不一致时，应验证汽包水位计的正确性，如表盘水位计指示不正确，应与时通知相关人员进展处理；〔5〕每月应试验水位高、低报警装置一次，试验前应先改自动给水为手动给水。

试验时先上水试验高水位，再放水试验低水位。

试验时水位超过允许围蜂鸣器不响，光字牌不显示时，应停止试验，通知相关人员消除后再试。

试验完毕恢复正常水位，改为自动给水。

试验中尽可能平稳均匀，防止大开大关，以防水位大幅波动。

2.汽压的调节

汽压的波动对安全运行影响很大，超压那么更危险。

蒸汽压力的变动通常是由负荷变动引起的。

当外界负荷突减，小于锅炉蒸发量，而燃料燃烧还未来得与减弱时，蒸汽压就上升；当外界负荷突增，大于锅炉蒸发量，而燃烧尚未加强时蒸汽压就下降。

因此对蒸汽压的调节就是对蒸发量的调节，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。

3.汽温的调节

锅炉的蒸汽温度偏低，蒸汽做工能力降低，汽耗量增加，不经济，甚至会损坏锅炉和用汽设备。

过热蒸汽温度过高，会使过热器管壁温度过高，从而降低其使用寿命。

严重超温甚至会使管子过热而爆破。

因此，在锅炉运行中，蒸汽温度应控制在一定的围。

由于汽温变化是由蒸汽侧和烟气侧两方面的因素引起的，因而对汽温的调节也就应从这两方面来进展。

4.燃烧的监视调节

燃烧是锅炉工作过程的关键，对燃烧进展调节就是使燃料燃烧工况适应负荷的要求，以维持蒸汽压力稳定；使燃烧正常，保持适量的过剩空气系数，降低排烟热损失和减少未完全燃烧损失；调节送风量和引风量，保持炉膛一定的负压，以保证设备安全运行和减少排烟损失。

正常的燃烧工况，是指锅炉达到额定参数，不产生结焦和燃烧设备的烧损；着火稳定，燃烧正常；炉温度场和热负荷分布均匀。

外界负荷变化时，应对燃烧工况进展调整，使之适应负荷的要求。

调整时，应注意风与燃料增减的先后次序、风与燃料的协调与引风和送风的协调。

四、锅炉安全运行与管理

1.锅炉一般应装在单独建造的锅炉房，与其他建筑物的距离应符合安全要求；锅炉房每层至少应有两个出口，分设在两侧。

锅炉房通向室外的门应向外开，锅炉房工作室或生活室的门应向开。

2.使用锅炉的单位必需办理锅炉使用登记手续，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全管理工作。

司炉工人、水质化验人员必须经培训考核，持证上岗。

建立健全各项规章制度〔如岗位责任制、交接班制度、安全操作规程、巡回检查制度、设备维护保养制度、水质管理制度、清洁卫生制度等〕，建立锅炉记录档案，做好各项记录。

3.蒸汽锅炉运行中，遇到以下情况之一时，应立即停炉：

〔1〕锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘；

〔2〕不断加大给水与采取其他措施，但水位依然下降；

〔3〕锅水位超过最高可见水位〔满水〕，经放水仍不见水位；

〔4〕给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅进水；

〔5〕水位表或安全阀全部失效；

〔6〕设置在汽相空间的压力表全部失效；

〔7〕锅炉元件损坏且危与人员安全；

〔8〕燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

〔9〕其他异常情况危与锅炉安全运行。

4.通过加强对设备的日常保养和定期检验，提高设备完好率。

在锅炉运行中，应不定期的查看锅炉的安全附件是否灵敏可靠、辅机运行是否正常和本体的可见局部有无明显的缺陷，每2年对运行的锅炉进展一次停炉外部检查，重点检验锅炉受压元件有无裂纹、腐蚀、变形、磨损，各种阀门、胀孔、铆缝处是否有渗漏，安全附件是否正常可靠，自动控制讯号系统与仪表是否灵敏可靠等；每6年对锅炉进展一次水压试验，检验锅炉受压元件的严密性和耐压强度。

新装、迁装停用1年以上需恢复运行的锅炉，以与受压元件经过重大修理的锅炉，也应进展水压试验，水压试验前，应进展外部检验。

5.保证锅炉经济运行。

在锅炉运行过程中，必须定期对其运行工况〔运行热力参数〕进展全面的监测，了解各种热损失的大小，与时调整燃烧工况，将各项热损失降至最低。

五、锅炉常见事故与原因

由于锅炉的设计、制造、安装和使用的问题，在运行中会发生各类事故，大致可分为三大类：

爆炸事故、重大事故和一般事故。

1.爆炸事故

爆炸事故是指锅炉中的主要受压部件如锅筒〔锅壳〕、联箱、炉胆、管板等等发生破裂爆炸的事故这些受压部件部容纳的汽水介质较多，一旦发生破裂，汽水瞬时膨胀，释放大量的能量，具有极大的破坏力，可导致厂房设备损坏并造成人员伤亡。

锅炉爆炸事故通常是由于锅炉超压、存在缺陷和超温所造成，由于安全阀、压力表不齐全或损坏，操作人员对指示仪表监视不严或操作失误〔如误关或关小出汽阀门〕，致使受压元件超压引起爆炸；锅炉主要受压元件存在缺陷，如裂纹、腐蚀、严重变形、组织变化等，承压能力大大降低，使锅炉在正常工作压力下突然发生破裂；再有就是锅炉严重缺水，致使金属性能与组织变化丧失承载能力，再加上未按规定立即停炉，而匆忙上水，造成水大量快速汽化超压。

2.重大事故

发生重大事故后，锅炉无法维持正常运行而被迫停炉。

此类事故虽不与锅炉爆炸那么严重，但也造成设备损坏和人员伤亡，并可导致用户局部或全部停工停产，造成严重经济损失。

这类事故主要包括以下6种：

〔1〕缺水事故

当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成锅炉缺水事故。

严重的缺水会使锅炉蒸发面过热变形、甚至破裂，胀口渗漏以致脱落，炉墙破坏。

通常判断缺水程度的方法是“叫水〞。

通过“叫水〞，如果水位表中有水位出现，即为轻微缺水，此时，可以立即上水，使水位恢复正常；如果水位表仍无水位出现，即为严重缺水，必须紧急停炉。

在未判断缺水程度或严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免引起爆炸事故。

造成缺水的主要是：

司炉人员对水位监视不严；水位表故障造成假水位而司炉人员未与时发现；给水设备或给水管道故障，无法给水或水量不足；水位警报器或给水自动调节器失灵；司炉人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏等。

〔2〕满水事故

锅炉水位高于水位表最安全水位刻度线时，叫锅炉满水。

满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害过热器。

发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障。

确认满水后，立即关闭给水阀，停止向锅炉上水，并减弱燃烧，开启排污阀。

造成满水事故的原因是：

司炉人员对水位监视不严；水位表故障造成假水位而司炉人员未与时发现；给水自动调节器失灵而未与时发现。

〔3〕炉管爆破

锅炉蒸发受热面在运行中爆破，此时蒸汽和给水压力下降，炉膛和烟道中有汽水喷出，燃烧不稳定。

炉管爆破时，如果爆破口不大，能维持正常水位，可降负荷运行，待备用炉开启后，再停炉检修；假设不能维持正常水位和汽压，必须紧急停炉修理。

导致锅炉爆破的原因主要有：

水质不良，管子结垢；严重缺水；管壁因腐蚀而减薄；水循环故障；管材缺陷或焊接缺陷在运行中开展导致爆破。

〔4〕汽水共腾

锅炉蒸发外表汽、水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，其后果会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢与水击振动。

发生汽水共腾时，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀放水，同时上水，改善锅水品质。

待水质改善、水位清晰后，可逐渐恢复正常运行。

形成汽水共腾有两个方面的原因：

一是锅水品质太差，锅水中悬浮物或含盐量太大、碱度过高，使锅水黏度很大，气泡被粘阻在锅水表层附近来不与别离出去；二是负荷增加和压力降低过快。

〔5〕水击事故

发生水击时，管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。

锅炉中易发生水击的部件有给水管道、省煤器、过热器、锅筒等。

给水管道发生水击时，可适当关小给水控制阀，蒸汽管道发生水击时，应减小供汽。

开启水击段疏水阀门；省煤器发生水击时，应开启旁路门，关闭烟道门。

〔6〕燃气、燃油锅炉或煤粉炉，当炉膛的可燃物质与空气混合物的浓度达到爆炸极限时，遇明火就会爆燃，甚至引起炉膛爆炸。

炉膛爆炸虽较锅炉爆炸〔锅筒爆炸〕的破坏力小，但也会造成严重后果，损坏受热面、炉墙与构架，造成锅炉停炉，有时也会造成人员伤亡，因此，发生炉膛爆炸事故后，应立即停炉，防止二次爆炸或连锁反响。

此外，锅炉的重大事故还有省煤器损坏、过热器损坏、尾部烟道二次燃烧、锅炉结渣等。

均可危与锅炉的正常运行。

3.一般事故

在运行中可以排除或经过短暂的停炉可以排除的事故，为一般事故，其损失较小。

第二节压力容器与压力管道安全

压力容器和压力管道在氮肥生产中广泛应用。

由于在工作状态下，压力容器和压力管道既要承受一定的压力和温度，又要承受不同介质腐蚀和冲刷，而且这些条件可能出现波动和变化，因而氮肥企业使用的压力容器和压力管道的工作条件是苛刻的，其损坏的几率也很高。

据统计在石油化工行业压力容器的事故占所有设备事故的一半以上。

一旦压力容器和压力管道发生事故，其灾害与次生灾害是难以估量的，所以对压力容器和压力管道的安全管理异常重要。

下面对压力容器和压力管道分别予以介绍。

一、压力容器安全概述

压力容器，一般泛指在工业生产中盛装用于完成反响、传热、别离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭容器。

压力容器的围为最高工作压力大于或等于0.1Mpa（表压），且压力与容器的乘积大于或等于2.5Mpa·L的气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2Mpa〔表压〕，且压力与容器的乘积大于或等于1.0Mpa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶、氧舱等。

压力容器具有各式各样的形式结构，从小至只有几十升的瓶或罐，到大至上万立方米的球形容器或高达上百米的塔式容器，在工业生产中都得到广泛的应用，尤其是在化学和石油化工中，几乎每一个工艺过程都离不开压力容器，而且它们常常还是生产中的主要设备。

二、压力容器安全装置

压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行而装设在设备上的一种附属装置，所以又称安全附件。

常用的安全泄压装置有安全阀、爆破片；计量显示装置有压力表、液面计等。

〔一〕安全装置的设置原那么

1.凡《压力容器安全技术监察规程》适用围的专用压力容器，均应装设安全泄压装设安全泄压装置。

在常用的压力容器中，必须单独装设安全泄压装置的有6种：

液化气体储存容器；压缩机附属气体储罐；器进展分解或放热等化学反响，能使压力升高的反响容器；高分子聚合设备；由载热物料加热，使容器液体蒸发汽化的换热容器；用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压力源设备〔如锅炉、压缩机储气罐等〕的容器。

2.假设容器上的安全阀安装后不能可靠的工作，应装设爆破片或采用爆破片与安全阀组合结构。

3.压力容器最高工作压力低于压力源时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀；如因介质条件影响到减压阀可靠的工作时，可用调节阀代替减压阀。

在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。

〔二〕安全装置的选用要求

1.安全装置的设计、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准、行业标准的规定使用单位必须选有制造许可证单位生产的产品。

2.安全阀、爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄放量。

3.对易燃和毒性程度极高、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质至安全地点，并进展妥善处理。

不得直接排入大气。

4.压力容器设计时，如果用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

5.压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质、性质和最高工作压力正确选用。

〔三〕几种常见的安全装置

1.安全阀

安全阀的工作原理与结构形式，可锅炉安全装置有关容。

但是由于化工压力容器介质与锅炉不同，在设置安全阀时还应注意以下5点：

〔1〕新装安全阀，应有产品合格证；安装前，应由安装单位继续复校后加铅封，并出具安全阀校验报告。

〔2〕当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。

〔3〕如果容器装有两相物料，安全阀应安装在气相局部，防止排出液相物料发生意外。

〔4〕在存有可燃物料，有毒、有害物料或高温物料等的系统，安全阀排放管应连接（有针对性的）安全处理措施，不得随意排放。

〔5〕一般安全阀可就地放空，但要考虑放空口的高度与方向的安全性。

2.爆破片

爆破片又称防爆片、防爆膜。

爆破片装置由爆破片本身和相应的夹持器组成。

爆破片是一种断裂型安全泄压装置，由于它只能一次性使用，所以其应用不如安全阀广泛，只用在安全阀不易使用的场合。

爆破片一般应用于以下4种情况：

放空口要求全量排放的情况；作状态下不允许介质有任何泄漏情况，各种安全阀一般总有微量泄漏；部介质容易因沉淀、结晶、聚合等形成黏着物，妨碍安全阀正常动作的情况；系统存在发生燃爆或者异常反响而使压力骤然增加的可能性的情况，在这种情况下，弹簧式安全阀由于惯性而不适用。

爆破片的防爆效率取决于它的质量、厚度和泄压面积。

〔1〕爆破片的选用

压力容器应根据介质的性质、工艺条件与载荷特性等来选用爆破片。

首先要考虑介质在工作条件〔压力、温度等〕下对膜片有无腐蚀作用。

如果介质是可燃气体，那么不易选用铸铁或碳钢等材料制造的膜片，以免膜片破裂时产生火花，在容器外引起可燃气体的燃烧爆炸。

〔2〕爆破片的装设

爆破片的装设应符合以下要求：

爆破片装置与容器的连接收线应为直管，通道面积不得小于膜片的泄放面积；对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进展妥善处理，不得直接排入大气；爆破片应与容器液面以上的气相空间相连。

（3）爆破片的更换

爆破片的更换，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的也应更换。

3.压力表

压力表的安装、使用要求、可参见锅炉安全装置局部。

4.液面计

液面计是显示容器液面位置变化的装置。

盛装液化气体的储运容器，包括大型球形储罐、我试储槽和槽车等，以与工艺过程需要对液位进展观察与控制的设备均要装设液面计。

压力容器常用的液面计是玻璃板式与磁性翻板式等。

（1）液面计选用的原那么

根据压力容器选用的介质、最高工作压力和温度正确选用；

根据液体的透光度选择，对于洁净或无色透明的液体可选用透光玻璃板式和磁性翻板式液面计，对非洁净或稍有色泽的液体可选用反射式玻璃板液面计；

根据介质特性选择，对盛装易燃易爆或毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体的容器，应常用玻璃板式液面计或自动液面指示剂，并应有防止液面计泄漏的保护装置；对大型储槽还应装设安全可靠的液面指示剂。

根据液面变化围选择，液化气体槽车上可选用专用液面计，不得采用玻璃管式或玻璃板式液面计，对要求液面指示平稳的，不应采用浮子〔标〕式液面计。

盛装0℃以下介质的压力容器上，应选用防霜液面计。

〔2〕液面计的安装

液面计应安装在便于观察的位置；液面计的最高和最低安全液位，应作明显的标记；液面计的排污管应接至安全地点；在使用安装前，应按照有关规定进展水压试验。

（3）液面计的维护

保持清洁，玻璃板〔管〕必须明亮清洗，液位清楚易见。

经常检查液面计的工作情况，如汽、液连接旋塞是否处于开启状态，连管或旋塞是否堵塞，各连接处有无渗漏等，以保证液位正常显示。

液面计出现以下情况时，应停止使用：

超过检验周