目的12.docx

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目的12

目的12

金工实习是机电一体化专业和数控加工技术专业必不可少的实践性教学环节，是教学计划的重要组成部分。

本课程的教学目的是，提高学生理论联系实际的自觉性，训练学生机械加工、钳工、焊接等基本操作技能，培养学生在生产实际中的调查研究，观察问题，分析解决问题的能力，增强现场组织管理能力。

还可以开拓视野扩大知识面，学到在课堂上和在书本上无法学到的知识。

2、实习要求

（1）了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、操作以及刀具、量具和工具的使用。

（2）通过外厂参观教学，使学生了解铸造焊接，特种加工的先进生产设备及工艺，以适应未来学习、工作的需要。

（3）在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，重点记录。

（4）严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。

（5）不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。

二、实习内容

1、校内实训内容

（1）钳工实训：

学习钳工基本知识，掌握划线、锉、锯、钻孔、攻丝、套丝等基本操作技能；制作一个小锤、一个M12的螺丝帽给丝杆套丝，锉六方；熟悉零件装配知识和过程，按要求完成小锤作业。

（2）车工实训：

熟悉C616车床各部分的功用，了解并掌握该车床的基本操作及刀具的夹装，了解车床附件和刀具的刃磨知识；学习轴类零件的加工工艺，完成锤把的加工作业和M12丝杆拉伸、压缩试件的加工作业。

2、校外实习的内容

（1）电解铝厂：

了解铝锭的熔炼设备的组成、原理、主要技术参数及工艺流程；学习铝棒生产中的浇铸设备的组成和传动方式；工厂技术人员现场讲授铝棒生产中先进的熔炼及铸造技术；学生边看边听记录，写出铝锭熔炼、铝棒浇铸的工艺流程。

（2）铝材三厂：

了解铝型材的挤压生产过程、生产工艺、设备的主要参数，工厂技术人员重点讲解挤压机的构造、工作原理及技术要求；要求学生参观学习后，写出铝型材挤压生产的专题总结。

（3）模具加工中心

①参观热处理车间：

了解氮设备的组成及工作要求，氮化生产过程及氮化处理在模具生产中的应用；学习真空淬火炉的组成、淬火的工艺规程及在模具生产中的应用；指导教师全面介绍热处理车间的设备、生产过程；要求学生记录真空淬火炉的工作参数和使用要求，写出真空淬火的工艺规程，绘制工艺曲线。

②参观电火花、线切割设备：

了解电火花的加工原理、特点、设备组成；学习线切割的编程方法、加工原理及适用范围；工厂技术人员重点讲授线切割的加工原理和编程方法；学生写出电火花加工的编程和加工方法的专题材料。

③参观了解铣床的类型、工作参数、工作台的调整方法，观察人工操作，并结合工厂有关资料，制定一例铣削工艺规程并绘制工艺简图；了解磨床、钻床等设备的类型、操作方法及加工范围；指导教师全面介绍铣、磨、钻床，重点讲解铣削加工如何分度及万能分度头的分度原理。

（4）修配厂

①参观机加工车间：

了解机加工车间的布置形式、机床种类、加工范围；学习车削加工的操作，主要是工件的装夹，刀具的安装及车削量的控制方法；了解生产过程，写出一例车削加工的的工艺规程，写出工序图。

参观学习牛头刨床的生产过程。

②参观不锈钢管车间，了解各种焊接设备的适用情况及焊接特点，学习焊接操作；了解不锈钢管的生产设备、生产过程。

工厂技术人员现场讲解氩弧焊在不锈钢管生产中的应用。

学生记录并写出氩弧焊的生产过程及应用范围的材料。

③参观钢结构车间，了解埋弧自动焊的设备及工艺。

三、实习组织与安排

1、实习组织：

根据教学计划安排和教务处下达的实习任务书，落实实习教师、教材、设备和场所，熟悉实习大纲，做好实习的各项准备工作。

2、学生分组：

根据实习班次、人数的多少和设备场地的实际情况，在保证实习质量的前提下，科学的划分实习小组。

学生的组织最好以班为单位划分小组，每个小组由指定的教师指导。

每个教学班到相应的车间实习，实习一段时间后，每组相互交换车间。

3、实习时间与具体安排：

每次安排3个班120人左右为例。

采取校内实训、外长参观实习和放录相等方法。

校内实训二周，其中钳工实训5天，车工实训5天。

外厂参观实习和放录相片一周，其中，模具中心1.5天，铝材三厂挤压车间0.5天，电解铝厂0.5天，修配厂1.5天，放录相片、整理参观记录、写参观报告1天。

学生三个班分为三个大组，两个组校内实训，一个外厂参观实习，然后轮换。

每一大组再分两小组。

四、实习考核

生产实习的考核是整个实习进行的重要环节。

它既可以检查学生实习的成绩，又可衡量指导教师的指导效果，对促进实习起着积极作用。

考核分为优、良、中、及和不合格五等。

（1）依据学生完成实习的质量评定成绩（评分标准另定）。

主要包括实训作业的完成情况（含实训报告和操作性作业等）占20%。

平时表现占20%。

实训项目的考核（含机加工、钳工等）占60%。

（2）参考学生实习中表现，出勤、守纪律情况、生产实习报告等。

五、实习的管理

在实习中搞好管理，既可以保持良好的实习秩序，又能使实习有计划、有步骤的进行，并朝着有深度、广度的方向发展。

1、纪律管理

纪律是实习中的学生人身安全的保证，也是实习效果好坏的重要保证。

在实习期间应对学生的纪律有严格的条例约束。

对学生的出勤、病假、迟到、早退、遵守车间纪律、文明礼貌等事宜进行纪律约束，以确保实习得以顺利地进行。

2、安全教育

注意安全是实习顺利进行的保证。

进入实习场地后，要遵守工厂安全生产的条例。

穿工作服，戴工作帽，特别是女学生必须戴工作帽。

在车间不要乱动机床，以免发生事故。

要注意脚下的铁器物体和地沟，也要注意运动吊车之类。

对正在加工的机床，应适当远离。

六、大纲说明

1、本大纲是根据机电一体化专业、数控加工技术专业的教学计划，结合现有设备和场所的实际情况制定的。

2、金工实习教材：

教育部高职高专推荐教材《金工实习》，李永增主编，2001年6月第6次印刷（高等教育出版社）。

1．了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方

法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具

的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设

备在机械制造中的应用。

2．在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操

作技能。

3．在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高

和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4．进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳

动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素

质。

深：

车工、铣工、钳工三大部分

我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。

期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。

每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。

说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：

酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。

第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。

教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。

我听到此话，一下子愣住了。

就靠这些工具？

怎么可能锯和锉出来呢？

师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢？

第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了！

实习的另一重要的工种就是机加工实习了。

我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：

到底什么是车床呀！

现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。

现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。

在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。

在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归童年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉也挺有收获的！

其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来！

最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基本的工件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发，也是对自己在这段时间里表现的肯定吧！

这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

“三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。

深知“三个一”的重要性，并牢记在心里。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

一个月的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。