仓库轻钢结构安装工程施工组织设计好.docx
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仓库轻钢结构安装工程施工组织设计好
编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：
为仓库屋面钢结构及屋面板工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、设计方案图纸。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、施工节点图集、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据国家现行的有关标准和规范要求。
第一章工程概况及特点
1、建设单位：
2、工程名称：
仓库屋面钢结构工程
3、工程地点：
4、施工单位：
5、屋顶面积：
1700m2
6、工程参数：
本工程包括61m×16m仓库1座，25m×16m仓库2座。
①平面尺寸：
轴线总长60m（25m），轴线总宽15m；
②建筑高度：
檐口7.8m,屋顶高度10.3m；
③结构形式：
人字形钢梁结构。
④材料选用：
本工程钢结构部分屋架梁、钢立柱等采用方钢管制作，檩条采用冷弯卷边C型钢，屋面板采用75mm厚彩钢复合屋面板。
第二章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标
（1）质量等级：
合格
（2）工期目标：
钢结构安装工期个日历天
（3）安全文明施工：
采取有限措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
二、施工准备工作
1、原材料供应阶段
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合相关质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须有合格证明文件。
其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
2、制作运输阶段
（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
3、安装阶段：
（1）材料到达工地现场前，公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）工程开工前，应会同相关单位人员作好施工安装过程计划。
（3）施工前进行安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录。
4、竣工验收：
（1）由现场管理作好相关单位的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场清场工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交总包单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工现场平面布置
1、临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序布置现场临时设施（起重机行走路线）是关键。
本工程交通便利。
为保证施工过程中不影响区容区貌，故必须合理布置办公区、材料仓库临时设施等。
2、临时设施用水、用电布置：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，施工用水从业主提供的供水点接入。
四、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1.起重工2人；2.电焊工4人；3.电工1人；
4.钢构安装工10人5.普工6人6.彩板安装工20人
以上人员不包括项目部管理技术人员3人及班组长4人在内。
五、现场施工机具配备计划
序号
机具名称
型号规格
数量和单位
1
汽车起重机
16T
1台
2
汽车起重机
25T
1台
3
运输汽车
8T
1部
4
交流电焊机
4台
5
经纬仪
J6
1台
6
水准仪
N28
1台
7
钢卷尺
50M
2把
8
手拉葫芦
3T
4支
9
钢丝绳
Φ20
100M
10
麻绳
100M
11
千斤顶
5T
2个
12
安全帽
50顶
13
安全带
35根
14
乙炔设备
2套
15
铝架
16M
16
电钻
8把
17
角尺
2把
18
玻璃胶枪
3把
19
剪刀
3把
20
拉钉枪
4把
21
水线
42M
22
扭断器
1把
23
U型卡
5T
4把
第三章主要项目施工方案
一、钢结构施工安装工艺及流程
钢结构安装工艺及质量控制程序：
（二）施工安装流程图：
1、安装工艺流程：
2、屋面系统安装工艺流程：
3、屋面梁连接程序：
二、钢结构工程安装：
钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。
1、前期埋设主要指锚栓的埋设工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。
并且锚栓要求与下部钢筋砼可靠焊接。
2、吊装前准备工作：
①安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A、基础砼强度达到设计要求。
B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C、基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
②超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。
构件制作允许偏差应符号规范要求。
③准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
3、施工机械选择：
本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。
4、钢结构的吊装
A、钢柱的吊装：
①钢柱吊装采用旋转法直吊。
钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
②校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。
③钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。
B、钢架梁构件的吊装
①钢架梁的现场拼装，采用立拼。
②吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
C、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓选用扭剪型。
螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向保持一致。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外按规范要求进行扭矩抽查，保证无欠拧、漏拧和超拧。
特别是若发现超拧的螺栓要全部更换。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°~50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的+10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
5、钢结构防腐技术：
A、钢构件面普通醇酸漆的涂装
（1）施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（2）施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。
（3）施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，且用干膜测厚仪检测涂层厚度和外观至符合设计、规范要求。
三、围护材料施工安装
本工程结构为单层钢结构，根据要求其屋面为单层压型板加防水卷材系统，墙面部分均采用双层压型板衬保温棉系统；为保证彩板系统安装质量，制度安装方法如下：
（一）屋面板安装工艺流程：
（二）各分项工程安装方法及步骤：
1、屋面板安装
A、本工程屋面板尺寸较长且较窄，吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。
每种规格的板根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白综绳固定，每处摆放不宜超过4块。
压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板的正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正。
B、屋面板就位：
当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法：
测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现一定和扇形，保证所固定的钢板与完成线平行。
若须调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板到达平直度。
C、清理检修：
每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
2、密封剂的使用：
在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点：
A、型号：
对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硅胶比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。
中性硅胶密封剂有以下特点：
①对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。
②防水且无腐蚀。
③抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。
B、表面处理：
为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。
C、节点设计：
用密封剂的接缝应用铆钉固定，因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板搭接处固定件的间距为40mm。
搭接时可按以下步骤进行：
①装配，夹紧并钻孔；
②分离构件并除去钻孔屑；
③把连接的表面清除干净；
④涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右；
⑤重新放置构件和固定件；
⑥用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。
为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。
第四章钢结构工程质量保证措施
一、健全管理制度
建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构施工同各方面的联系；
二、保证质量的各项具体措施
1、首先从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据。
2、材料的采购，必须满足设计及安装施工规范要求，材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。
3、材料的制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
4、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
5、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。
6、施工及验收依据
（1）钢结构安装严格按甲方所提供的施工图纸执行；
（2）变更通知书及其它有关制作安装方面的方案通知；
（3）图纸会审纪要；
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
7、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
8、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应的足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
9、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
10、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，薄钢板和厚钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
11、本工程的柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
12、钢结构安装偏差的检测，应在结构形式空间刚度单元并连接固定后进行。
13、结构吊装工程质量保证体系
14、必须遵循的质量原则：
①施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。
④开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦对构件的焊接、焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗位操作。
⑧进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A、“四个坚持”为：
a.坚持谁施工谁负责工程质量的原则；
b.坚持成品复核检查制度；
c.坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）；
d.坚持检查评比。
B、“四个不准”为：
a.没有做好施工准备工作不准开工；
b.没有保证措施不准开工
c.设计图纸不未熟悉不准开工；
d．没有技术、安全交底不准施工。
15、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制；
②复核现场质量定位；
工程定位依据轴线、水准控制点、复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构部分工程质量检查认证；
④督促检查施工机械的完好情况；
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交底下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
16、现场钢构焊接
①H型钢节点的焊接，先焊下缘板，后焊上缘板，焊完梁构件的一端，使焊道冷却，完成焊道应力收缩后，再同法焊接梁的另一端。
②在整个节点焊接过程中，跟踪检查，发现焊接变形要急时采取焊接校正措施。
③完成节点焊接，全面进行焊缝外观检查和规定的UT探伤检查，其结果应符合钢结构全渗透焊缝级别的要求。
第五章施工安全保证措施
一、安全管理保证体系
二、施工安全管理保证措施
1.安全生产管理
安全生产管理项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。
它既管人又要管生产现场的物、环境。
a.严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b.研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中不安全因素。
c.掌握生产施工中安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d.认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2.明确安全目标：
杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3.建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4.新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。
对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5.要进行分部分项安全工程技术交底。
6.必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7.特种作业持证上岗，且必须遵章守纪，佩带标记。
8.建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9.具体安全措施：
⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规范》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。
正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系安全带。
⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。
距地面2M以上作业要有安全防护措施。
⑶高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要的工具袋，在高空传递时不能扔掷。
⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近设备、建筑物保持一定的安全距离。
在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。
起重作业应做到“五不吊”
①手势指挥不清不吊。
②重量不明不吊。
③超负荷不吊。
④视线不明不吊。
⑤捆绑不牢或重心不明不吊。
⑹施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理。
⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
三、文明施工保证措施
文明施工的好环将直接影响到我公司的形象，我们将以本工程的施工作为树立我公司在施工过程中留下良好而深刻的形象。
充分协调好各方面的关系，为建设好本工程而予以人力、物力、财力的支持。
1.文明施工目标
文明施工是一个建筑施工企业最直接的反映。
做得好坏将是一目了然。
将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：
达到标准化文明施工样板工地。
2.文明施工、环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容有重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容在施工中应更加予以重视。
设置环境保护宣传标牌、人人树立各种环境保护意识。
3.总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
①施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
②严格按平面图所示标识的电、进水、排水等系统的布置而设置。
③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
4.重点部位的要求
在文明施工上的重点部位要求如下：
①工完场清：
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。
作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染；但必须做到“工完场清”。
5.标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明窗口。
我们应按业主提出的规章制度予以完善、落实和执行。
由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在南京树立更好的形象。
第六章工期保证措施
除了制作加工、包装、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施：
1.采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2.合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
3.成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4.准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
5.运输计划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
6.所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
7.严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管
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