制造业成本管控之道培训大纲.docx
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制造业成本管控之道培训大纲
《制造业成本管控之道》培训大纲
◆主要模块
一、成本认识——认清成本,才能管控成本
二、库存——如何削减库存
三、质量——提升品质意识,削减质量成本
四、效率——优化流程,提高效率(让企业的现金流提速)
五、人工成本——人工成本有效削减的关键,实现企业与个人的双赢
★成本认识——认清成本,才能管控成本
◆企业(老板)管理需做的两件事:
1、销售2、控制成本
1、流量:
1、投机不花
2、库存少花
◆企业管理的重点:
现金流3、不良少花
2、流速:
1、标准化
2、流程优化
3、信息化
4、其他(如市场不景气)
◆企业核心竞争力
1、创新——与时俱进(满足现有市场或未来市场)
2、执行——做同件事情,你比别人做的好
3、协同——内部协同和外部协同(客户、供应商)供应链
直接成本
生产成本
间接成本
一、成本的构成销售费用
经营成本财务费用
管理费用
1、等待
2、搬运
3、多余动作
二、成本的认识4、库存
5、过多/过早
6、过度(如月饼80克,生产83克)
7、不良
二、
管理:
管人、管事大锅饭
1、粗放式管理
岗位责任制
三、2、规范化管理精细化管理(制度化、流程化)
3、自主管理企业文化
★库存——如何削减库存
一、为什么我们需要库存——由于企业供应系统运行的不确定性使我们需要库存,来保障运作的相对平稳(完成交期)。
系统
流程、制度人
操作的人检查的人
员工管理者
误区:
库存不是钱
真相:
库存是钱,只是不能当钱用
二、库存削减手册
1、定义:
它是资产,却不能当钱用
2、原则:
削减库存是一种变革,存在风险,必须坚定不移的推进
3、目标:
年度库存总量减半(小幅度削减库存不能改变我们固有习惯)
三、呆料——物料、原材料
1、定义:
放置一段时间不用的物料叫呆料(根据呆料的类型设定不同的周期)。
2、呆料处理方法(流程):
处理掉、卖掉、再利用、发福利
3、分析呆料产生原因
4、如何防止呆料产生
四、盘点
1、盘点是财务部的事情,其他部门是被动
1、盘点的误区参加
2、对一切物料一视同仁
1、谁都可以找到
2、盘点的三要素2、盘点不用搬
3、不用一个一个点(对物料摆放做要求)
五、库存A、B、C管理(物料分类)
1、值钱的
1、库存2、中间
3、不值钱
1、风险物料(不能再利用,不能退货)
2、特殊物料
2、战略物料(价格敏感,供应紧张,可得性差
的物料)
3、生产物料的配套率1、供应商、运输商交付准确性问题
2、生产计划与预测不准确
3、不良、非正常消耗
■不配套的原因4、库存数据不准确
5、战略库存的设置
1、单件物料配套率
■解决方法要来都来
2、公用物料配套率要缺都缺
■配套率计算方法
配套率=能配套的生产量(台数)÷金额可生产量(台数)
六、采购
1、采购员(采购部)最担心的是什么——物料交付不及时
2、解决方法——加强供应商管理
1、提升供应商交付准确率的思考
2.1加强思考
2、提升供应商柔性交付的思考
1、交付的准确性
2、交付周期
3、质量
4、柔性
2.2挑选供应商需考虑因素5、地点(运输成本)
6、次数(运输成本)
7、价格
3、练习:
如何制定物料政策——接单需进行风险评估——附件
七、削减库存的种类
1、去除浪费——排除无用的功能
2、促进标准化与规格化(共同化)——(如:
月饼的品项、塑托、卷膜)
3、追求替代性——是否能够改用别的方法而有完全相等的功能(如:
月饼替代、馅料替代)
八、削减库存的项目
1、物料
2、成品——备货——备货要建立严格的审批手续,入库/发货的时间标准要有规定/有监控/有改善
3、选择适宜的运输商
九、库存控制的关键点
1、销售流程——预测数据的准确性,协议责任窗口(变更时限、违约责任)
2、售后服务流程——我们是否需要监控我们客户的库存情况,如何监控/如何分析
3、产能计划——要不要对未来大于产能的那部分需求提前生产?
什么时间生产?
生产多少?
4、物料计划——供应及时性、库存配套率
5、生产计划流程——生产计划的达成率、准确率
6、发货流程——成品的发货濒率
7、采购执行流程——及时发货,发货灵活度
8、生产执行流程——库存比例
9、仓储物流流程——库存数据的准确性,运输的准确性、周期、价格
10、退货流程
九、库存削减原则——保障交期
十、固定资产带给我们什么?
?
1、占用资金
2、折旧
3、可能贬值
4、维护成本
5、闲置浪费
6、客户需求转变
■产业升级方向:
1、研发
专利
2、渠道
品牌
十一、削减库存障碍
见PPT
★质量——提升品质意识,削减质量成本
一、提问:
质量重要吗?
举例:
三鹿奶粉、三株口服液、美国飞船两次爆炸
日本、德国
质量
■质量对比
中国
致富
二、质量定义:
能够满足客户需求,符合客户期望值,物超所值
内部客户:
所有与自己有工作接触的个人或部门都
■客户是客户
外部客户
1、内部缺陷成本
2、外部缺陷成本
三、质量成本的构成3、鉴定成本
4、预防成本
1、外观
产品质量
四、客户需求:
2、功能
1、交期
工作质量
2、配合(服务)
五、对质量的态度:
出错在所难免的,尽量好好做,百分之二的不良是可以接受的
追求一次做对
1、技能
人2、执行
3、状态
1、机器与产品的匹配性
机
2、机器功能缺陷
1、物料
料2、半成品
3、信息
六、质量问题来源1、预防
2、过程控制
法3、做法统一(标准、规范)
4、总结
1、作业环境
环
2、管理习惯
七、质量控制:
标准作业程序(SOP)精髓——总结、执行
■一个人上升快慢=工作结果×关系次方
■领导要善于总结
举例
7.1检查
■检查目的:
执行抽查自查
■ISO检查方式(稽核):
抽查抽查计划秘密的
1、容易出问题的地方
2、员工不容易做的地方
■检查要点3、难做的地方
4、第一次做的地方
■产生救火的原因:
重要不紧急重要而紧急检查不到位(预防)
1、有规定吗?
—制度、操作规范
2、规定有缺陷吗?
—钻空子、不合理3.2检查发现问题3、员工掌握这项规定吗?
—培训
时需提的4个问题4、员工未按规定做,我为什么不知道?
3.3质量预防
1、生产任务
■生产准备过程2、要素状态(人、机、料、法、环)
3、工作布置
■预防习惯:
横向展开
从一点出现问题,想到整个层面的事情
3.4预防工具
■休哈特SPC
■FMEA
■田口玄一DOE(田口方法)
■石川馨QCC
■防呆法
★效率——优化流程,提高效率(让企业的现金流提速)
一、企业竞争阶段:
质量价格(微利时代到来)效率
1、短板——已发生
二、问题的种类2、课题(现在正常的工艺或工序)——设定目标改善
3、风险——将来
三、IE工程——工业工程(美国—泰勒),用于研究综合提高生产效率和降低生产成本的部门(如:
人、材料、设备、流水水设计、流程制度优化、工厂设计规划)。
四、如何提高生产效率
1、提高工作效率(成果)
1、目标管理
(设定、执行)2、提高个人能力
1、加强技能
2、培训2、增强意识
(讲师、培3、提高素养(习惯)
训师、教练)
1、使用:
功能、操作规范
3、设备、设施管理2、点检
3、保养
1、保障供应
4、物料管理
2、及时领用
1、设定标准
5、作业方法管理
2、优化流程、工艺
6、激励管理——提升员工的工作热情,是一种最好的提高工作效率的方式。
1、装笔
三、举例:
2、换模——切换
3、不合理设计
4、ERP
★人工成本——削减人工成本的关键点
一、人工成本的构成——PPT
二、提问:
为什么我们这么忙,却效率这么低呢?
1、缺乏工作热情、动力
2、团队缺乏凝聚力,缺乏协同
3、团队潜能未被激发、挖掘
4、缺少工作技能
5、人力资源激励、竞争体制不健全
6、流程制度不科学、繁琐
7、选人、用人(合适的人未放在合适的岗位)
三、削减人工成本需知道的几件事情:
1、人工成本上涨不可逆转
2、人工成本的考量要重视投入产出化
3、员工智慧的浪费是最大的浪费
4、人力资源管理就是要持续激发员工