无焊接灯具配管支吊架安装工法.docx
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无焊接灯具配管支吊架安装工法
无焊接灯具、配管支、吊架安装工法
中国机械工业机械工程有限公司
*****年6月
目录
一、前言4
二、工法特点4
三、适用场所4
四、工艺原理4
五、施工工法流程及操作要点5
1）施工工法流程5
2）施工操作要点：
5
1．施工准备工作5
2.备料5
3．测量及定位6
4．管线及支吊架预制6
六、材料与设备8
1人员要求：
表—18
2工机具安排：
表—28
3过程控制对比表—39
七、质量控制9
1材料的选择应符合国家标准9
2安装应符合工程设计及国家现行标准的要求。
10
3质量保证措施10
八、安全措施11
1无焊接支吊架制作安装工程重大危险源11
2施工现场安全措施11
九、环保措施12
十、效益分析13
1）材料表13
2）施工工序14
3）施工工期安排15
4）综述：
15
十一、应用实例17
无焊接灯具、配管支、吊架安装工法
马疆峰
一、前言
在郑州宇通客车股份有限公司节能与新能源客车生产基地项目各车公用安装工程施工中，我们提出并完善了一套“无焊接灯具、配管支、吊架安装工法”。
此工法的应用，缩短了灯具及配管的施工工期，避免了支、吊架的焊接固定对厂房钢结构的损伤，提高了施工的安全性。
二、工法特点
本工法在支、吊架安装时无需焊接固定，调整方便，可避免焊接固定对钢结构的损伤。
工法的合理运用，可减少高空作业时间，降低劳动强度，以达到缩短工期、提高施工质量的目的。
三、适用场所
本工法特别适用于钢结构工业建筑内的灯具及配管的支、吊架安装。
四、工艺原理
本工法的基本原理就是将支、吊架的焊接固定改为卡装，用螺栓固定的结构形式。
所有支、吊架需根据安装位置的卡装条件预制成成品，安装时仅需拧紧固定螺栓即可。
无需进行焊缝处理及补漆工作，不会对施工现场造成环境污染，并为以后的维修改造创造了便利条件。
五、施工工法流程及操作要点
1）施工工法流程
施工前准备备料、现场测量及定位支吊架、线管预制、除锈、刷漆灯具测试、管内敷线现场安装24小时负荷运行试验验收整改竣工
2）施工操作要点：
1．施工准备工作
参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料，了解灯具安装的概况及工作原理，安装应注意的事项，做到人人明确自己的工作内容及所要达到的质量标准。
2.备料
技术人员应根据工程设计提出材料计划，材料计划应注明规格型号、材质、数量及质量要求。
工程所用的材料必须有材质证明及相应的合格证等文件；灯具必须有检测报告，照度要达到设计要求；镀锌管镀锌层、厚度都要达到设计及招标要求，且质量合格；必要的情况下应去材料供方进行实地考察。
保管员必须对材料进行进场检验，并做好记录。
3．测量及定位
3.1按照工程设计复查灯具及配管的支、吊架处的建筑结构是否符合要求，并做好复检记录。
如果有超差或错误的地方必须及时上报业主及设计方，尽快处理。
3.2按照工程设计的要求确定灯具位置及配管、配线走向，测量管线实际长度，确定预制支、吊架的数量。
3.3测量灯具安装处建筑结构的型材截面尺寸，确定无焊接支、吊架的固定形式及尺寸。
4．管线及支吊架预制
4.1管线及管卡预制要求
4.1.1确选用穿线管时，应进行外观检查，不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐角。
4.1.2电线保护管的直线长度超过30m时或弯角度总和超过270°时，应在中间加装直通拉线盒。
4.1.3电线保护管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不小于90°。
弯曲半径不应小于电缆保护管外径的6倍，单根保护管的直角弯不宜超过两个。
4.1.4电线保护管与灯具连接采用金属软管时，应有防水弯。
4.1.5保护管采用老虎卡固定时，管卡间距应均匀。
固定时严禁将电缆保护管焊接在支架上。
DN15和DN20管壁厚大于2mm时，支架间距为1.5m；管壁厚小于2mm时，支架间距为1m。
接线盒两端200mm各增加一个管卡固定；在转角处应适当增加支架的数量。
4.2灯具支、吊架预制要求
4.2.1选用检验合格的带丝圆钢，圆钢煨制时不应有死弯；
4.2.2角钢选用合格的热轧L50*50*5等边角钢，表面无锈蚀，尺寸、截面积、理论重量及截面特性参数应符合国家标准；
4.2.3除锈要彻底，油漆选用检验合格产品，底漆刷2遍；面漆选用和钢结构相同的面漆颜色。
4.2.4经试验，灯具吊架可承受100公斤以上的拉力，无明显损伤。
4.2.5焊接支、吊架与无焊接支、吊架对比示意图如下。
图1焊接支、吊架示意
图2无焊接支、吊架示意
六、材料与设备
1人员要求：
表—1
无焊接支、吊架
焊接支、吊架
工种
资格证
人员数量
工种
资格证
人员数量
电工
电工证
1
电工
电工证
1
辅工
3
辅工
2
焊工
焊工证
1
2工机具安排：
表—2
无焊接支、吊架
焊接支、吊架
工具名称
单位
数量
工具名称
单位
数量
脚手架
套
1
脚手架
套
2
电工常用工具
套
2
电工常用工具
套
2
切割机
台
1
切割机
台
1
角磨机
台
1
角磨机
台
1
台钻
台
1
台钻
台
1
呆板
12-17
2
焊机
台
1
安全带
付
2
焊把线
付
1
灭火器
台
2
安全带
付
3
3过程控制对比表—3
控制项目
无焊接支、吊架安装
焊接支、吊架安装
施工难易程度
容易
较难
高空作业
时间短、无需焊接安装简单
时间长、需焊接安装复杂
安全措施
简单
复杂
质量控制
易于控制
较难控制
环保评价
好
一般
成本控制
价格低廉
正常
七、质量控制
1材料的选择应符合国家标准
1.1选用检验合格的带丝圆钢，圆钢煨制时不应有死弯；
1.2角钢选用合格的热轧L50*50*5等边角钢，表面无锈蚀，尺寸、截面积、理论重量及截面特性参数应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸外形及偏差》GB9787；
1.3除锈要彻底，油漆选用检验合格产品，底漆刷2遍；面漆选用和钢结构相同的面漆颜色。
1.4吊架需做拉力试验，吊架可承受100公斤以上的拉力，无明显损伤。
2安装应符合工程设计及国家现行标准的要求。
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259
《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
3质量保证措施
3.1建立健全质量保证体系，各工序派专人负责，做到技术质量人员跟踪作业。
3.2认真执行四检制度：
自检、互检、专检、会检。
3.3严把材料源头关，对材料供货商按程序进行评审，对所进材料进行严格检查，确保所有施工用材料全部合格。
3.4运用新技术、新工艺编制切实可行的施工方案并向施工人员做好技术交底，明确质量要求。
3.5建立质量保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。
3.6及时整理施工记录，质检记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到归档要求。
3.7特殊工种施工人员必须持证上岗。
3.8选用先进技术装备和测量仪器，确保工程用测量仪器在鉴定合格的有效期内使用。
八、安全措施
1无焊接支吊架制作安装工程重大危险源
1.1高空坠落伤害事故。
1.2触电事故。
1.3物体击伤事故。
1.4设备、机具伤害事故。
1.5交叉作业伤害事故。
针对这些危险源的特点，制定相应安全措施，以保证安全生产，达到安全目标。
2施工现场安全措施
2.1进入施工现场的工作人员，应严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》，对进场工人必须进行安全技术教育；在技术交底同时进行安全交底。
2.2机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可使用；进行吊装工作时，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验，在试吊、试运转确认安全可靠后，方可进行吊装。
2.3单项工程施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。
2.4做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
2.5进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。
正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
施工现场严禁吸烟，易燃物品应有专门库房，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。
2.6电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。
九、环保措施
1实行环保目标责任制
把ISO14001环境管理体系认证与本工程结合起来，项目经理是环保工作的第一责任人，要把环保绩效作为考核项目经理的一项重要内容。
2加强检查和监控工作
遵守国家和地区的环境法律和地方性法规及其它要求。
3加强施工过程控制
对施工过程控制、不断减少废物的产生和排放、努力降低环境污染，教育帮助我们的员工及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备；尽量减少施工垃圾的产生，产生的垃圾在施工区内集中存放，不得随意乱放，并及时运往指定垃圾场。
十、效益分析
在同等的施工条件下，以一组施工人员实际工作发生的例子，对无焊接支、吊架和焊接支、吊架施工方法做以经济方面的分析；
有一厂房宽度12m假定“H”型梁翼缘板宽300mm，配管到柱边桥架长度3米，灯间距为6米，10跨安装灯具，灯具直径500mm，以材料表、施工程序按表格形式进行分析对比。
人员安排按表一执行，工机具按表二安排。
1）材料表
无焊接支、吊架材料表（表-4）
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价（元）
合价（元）
1
镀锌钢管
DN15
米
90
8
720
2
接线盒
86型明装
个
20
1.5
300
3
无极灯
顶灯GC18d-1*100W
盏
20
1100
22000
4
金属软管
DN15
米
10
1.5
150
5
电线
BVR2.52
米
280
2
560
6
虎头卡
成品镀锌带DN15管卡
套
90
1.8
162
7
镀锌圆钢
带丝φ10配螺母120个
米
6.2
10
62
8
角钢支架
L50*50*5（宽50mm）
米
2
18
36
9
油漆
底漆
公斤
0.3
40
12
10
油漆
底漆
公斤
0.3
40
12
11
合计
24014
焊接支、吊架材料表（表-5）
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价（元）
合价（元）
1
镀锌钢管
DN15
米
90
8
720
2
接线盒
86型明装
个
20
1.5
300
3
无极灯
顶灯GC18d-1*100W
盏
20
1100
22000
4
金属软管
DN15
米
10
1.5
150
5
电线
BVR2.52
米
280
2
560
6
“U"型卡
φ4
个
90
0.2
18
7
吊环
带螺母
套
20
1.2
24
8
角铁
L30*30*3
米
9
6.2
111.6
9
角钢支架
L50*50*5（宽50mm）
米
82
18
1476
10
油漆
底漆
公斤
13.6
40
544
11
油漆
底漆
公斤
13.6
40
544
12
焊条
φ2.5
公斤
4
8
32
合计
26423.8
2）施工工序
1无焊接支、吊架
下料（角钢50*50*5、长5cm40块）钻孔、圆钢煨制（φ12孔40个、310mm20个）刷漆（底、面漆各两遍）穿线管预制、穿线按规范要求固定老虎卡（管壁厚大于2mm时，老虎卡间距为1.5m；管壁厚小于2mm时，老虎卡间距为1m）灯具测试现场安装（线管、吊灯、接线）检查后通电试灯
2无焊接支、吊架
下料（角钢50*50*5、长31cm20块；角钢30*30*3、长10cm90块）
钻孔（φ12孔40个、φ6孔180个）刷漆（底、面漆各两遍）穿线管预制、穿线灯具测试现场支架焊接（按规范要求管壁厚大于2mm时，支架间距为1.5m；管壁厚小于2mm时，支架间距为1m）现场补漆安装（线管、吊灯、接线）检查后通电试灯
3）施工工期安排
1无焊接支、吊架
地面预制工作4人2天，现场管线、灯具安装4人1天（高空）
2焊接支、吊架
地面预制工作4人2天，现场支架焊接2人1天（高空），补漆2人1天（高空），管线、灯具安装4人1天（高空）
4）综述：
由上面的对比可以看出：
1人员调配：
无焊接支、吊架施工方法人员组成简单，人员经简单培训即可操作；而焊接支、吊架施工方法则需要焊工，人员素质要求较高，人工费支出相应增高。
2工机具安排：
焊接支、吊架施工方法比无焊接支、吊架施工方法工具多安排了焊机、灭火器等，需临时电源且增加了对防火的要求。
3所需材料成本对比：
焊接支、吊架施工方法比无焊接支、吊架施工方法所需材料成本高。
4施工工序对比：
焊接支、吊架施工方法比无焊接支、吊架施工方法多了补漆环节并且是高空作业。
5施工周期对比：
焊接支、吊架施工方法比无焊接支、吊架施工方法施工周期长，且大大增加了高空作业时间。
6质量保证：
无焊接支、吊架施工方法操作简单，地面作业多易于质量监测与控制；焊接支、吊架施工方法高空作业相对较多、施工环节多、牵涉面较广，因此就增加了质量监测控制的难度。
7安全防护措施及资金投入无焊接支、吊架施工方法工序简单，主要是针对对高空作业的防护；焊接支、吊架施工方法不但有高空作业而且有电焊作业、临时用电等工作，施工种类多，因此防护面大，资金投入相应增加。
8对结构本体影响：
无焊接支、吊架施工方法采用无焊接吊灯，并且是正中吊挂对结构本体无影响；而焊接支、吊架施工方法采用焊接固定，在结构上来说，翼缘板是不允许直接施焊，只能是在筋板部位施焊，所以只能是侧面吊灯，会对结构本体会造成一定的不均衡负重。
9观感效果：
无焊接支、吊架施工方法采用的是正中吊挂灯具，整体对称性好；焊接支、吊架施工方法是侧面吊灯，因此整体对称性在观感方面要相对差点。
10环保评价：
由于无焊接支、吊架施工方法采用的是无焊接施工工法，又减少了现场高空补漆环节，不会对环境造成污染。
11维修改造：
无焊接支、吊架施工方法无需特殊工具，可直接拆除维修及改造。
不会造成对结构的损伤，也不会影响观感效果。
综上所述，从无焊接支、吊架施工方法与焊接支、吊架施工方法对比来看，人员技术要求不高，经简单培训即可操作；施工环节少，基本都是地面工作；质量易于控制；安全防护单一；资金投入小；因此经济效益显著。
以上对比只是基于施工环境较好的地方，在作业环境复杂，防火要求高，设备密集，地面坑洞多的地方采用无焊接支、吊架施工方法经济效益更明显。
十一、应用实例
1）郑州海马轿车二工厂涂装车间。
施工时间2009年～2010年。
2）宇通客车股份有限公司专用车分公司制件车间、总装车间。
施工时间2010年～2011年。
3）宇通客车股份有限公司新能源项目涂装联合厂房一、车架半成品车间、车架焊装车间、车架分装、检测车间等；2011年～2013年。
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