悬臂浇筑施工作业指导书解析.docx
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悬臂浇筑施工作业指导书解析
悬臂浇筑施工作业指导书
1.适用范围
1.1适用范围
该作业指导书适用于蒙华铁路MHTJ-14标段悬臂连续梁浇筑施工。
1.2设计概况
2.作业准备
悬臂浇筑施工前根据作业指导书编制，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。
3.技术要求
1、开工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
2、测量人员测量放样须及时、精准无误，采用双检制互相核查。
3、技术人员根据图纸设计提前上报材料计划。
4、现场技术人员熟悉现场施工情况，作好现场记录，对发生的问题及时汇报。
5、根据设计要求，技术规范进行施工，做到安全施工，文明施工，保证工程质量。
6、委托有资质测量单位现场进行线型监控，确保连续梁平面和标高符合设计和规范要求。
4.施工程序与工艺流程
3.1施工程序
临时支墩、支座锁定→墩顶现浇段施工→悬臂梁段施工→边跨现浇段施工→合龙段施工及结构体系转换→线性控制
3.1工艺流程
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁施工流程图
5．施工要求
5.10#块施工
5.1.1支架搭设
连续梁0#块采用支架法施工。
根据现场实际情况采用满堂支架、墩旁支架以及墩顶托架等支架搭设形式。
1.墩旁支架
墩旁支架一般是指利用在承台上埋预埋件，然后在墩身两侧搭设钢管支架或型钢支架。
在支架上铺设底模进行0#块施工。
同时在支架搭设时往往根据受力需要在墩身上设置支架附墙。
支架搭设完成后往往要进行预压，减少施工中因为非弹性变形引起的沉降，确保施工质量。
支架预压可采取0#块自重的等载预压，也可以利用在承台上设置预埋件利用钢绞线张拉的办法。
其中等载预压可以采用沙袋、水箱或水袋进行，看现场那种办法简便。
2.墩顶托架
墩顶托架一般是指利用在墩顶附近墩身上设置预埋件，然后利用预埋件焊接型钢成为牛腿托架，然后在托架上铺设底模系统进行0#块施工。
5.1.20#块模板安装、钢筋绑扎、预应力安装及混凝土浇注
0#块施工平台经检查验收合格后，安装支座，然后进行模板安装。
先安装底模和外模，然后进行底板和腹板钢筋绑扎，钢筋绑扎同时进行预应力管道安装。
腹板及底板钢筋绑扎完成后即可开始安装外模，然后进行顶板钢筋及预应力管道安装。
经检查后开始混凝土浇筑，强度达到要求后即可进行预应力张拉及压浆。
5.2挂篮拼装
5.2.1施工挂篮拼装程序
前后支座→桁架→后锚梁→后锚杆→中横梁→后吊杆→前横梁→前吊杆→底模→外模→内模。
5.2.2安装步骤及方法
在0号梁段施工完成后，即可从0号梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。
（1）测量定位，清除0号梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，支座底面抄平。
（2）安装桁架前后支座。
（3）吊装贝雷梁桁架，分别吊装两组贝雷梁桁架于前后支座上，并用后、中、前横联结系连接两套挂篮中间连接。
（4）吊装后锚梁。
（5）用精轧螺纹钢筋及扁担将后锚梁锚固在桥面板上。
（6）吊装中横梁。
（7）安装后吊杆。
（8）吊装前横梁。
（9）安装前吊杆。
（10）整体吊装底模系。
（11）安装外模及外模支架。
（12）安装内模及内模支架。
（13）吊装张拉平台。
（14）挂篮安装后，用经纬仪对中，拨正挂篮中线位置，用水平抄平，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段混凝土浇筑施工。
5.3悬浇段混凝土施工
悬浇梁段施工的施工工艺和预应力体系包括预应力筋锚具型号，各锚具钢束的张拉吨位，模板、钢筋、混凝土浇筑、养护、拆模等。
节段箱梁块宽度一般较大，桥面板及腹板上孔道波纹管密集，腹板混凝土浇筑比较困难，采用全断面一次浇筑法。
必须保证腹板的浇筑密实又要保证腹板顶板波纹管不要受到损坏。
安装顶板底模宜在顶板中部两侧开天窗，方便混凝土从梁顶面通过串筒进入腹板。
在内模中部开设一个0.6×0.8m天窗，以方便混凝土浇筑捣固及观察混凝土浇筑情况。
底板、腹板及顶板堵头板，因预应力筋成孔管道位置差异，尺寸不一及拆模易于损坏等原因，各梁段堵头板应改制或重新预制，并将重新加工的堵头板，用于相应梁段。
节段的模板高程，可按设计规定的成桥后的箱梁底标高进行计算在作出相应调整。
在箱梁合龙时，合龙段两侧箱梁端高差符合规范要求，节段标高的调整必须引起高度重视。
各节段的波纹管孔道、预留孔洞、预埋件、支承板、锯齿块位置，在模板上定位要准确，不得遗漏。
为了防止浇筑混凝土时波纹管上浮，应在直线孔道内加衬管，曲线孔道内加衬钢丝（筋）束，其一端支在已浇筑的梁段箱梁内，另一端支承在现浇段封端模板上。
混凝土浇筑顺序由远而近，即每个节段从远离桥墩方向开始，逐渐与已浇筑好的节段端合拢，采用分层浇筑，这样可使底模的预加高度在新老混凝土合拢之前消失，减少出现裂缝的机会，若终盘时
对挂篮吊杆高程有调整，则应对新老混凝土接缝处及时弥合处理（如二次插震捣等）以防止裂纹出现。
在混凝土浇筑过程中，派值班人员严密注视模板有无走动，底模平台后短吊杆有无松动，以及漏浆和其它异常现象并及时处理。
悬浇时要派测量人员监测浇筑过程中的挠度变化。
收集挠度变化资料，以利下次施工使用。
插入式振捣是悬浇梁段混凝土内部振捣的主要振捣方式，要加强插振工作，即要防止漏振，也要防止过振现象的发生，确保箱梁段混凝土内实外光。
在振捣过程中，不准振坏波纹管及接头，也不准直接在波纹管上进行振捣。
同时内侧模和内腹板模上可开小小窗口，即方便观察也可插振。
为使新浇筑混凝土有良好的硬化条件和防止箱梁早期干缩产生裂纹应在浇筑混凝土初凝后及时覆盖浇水养护，炎热风干天气，可在终灌后1～2小时，凭手感混凝土有强度即可进行养生。
采用挂篮悬浇施工时，梁段自重误差控制在3%以内，各对称梁段浇筑混凝土时应尽量同步进行，最大浇筑重量差不得超过设计允许值。
5.4挂篮转移
挂篮向下梁段转移步骤方法为：
1．箱梁块件预应力束张拉完成后，应先放松前、后长吊带，再稍将中间的两根后短吊带放松（不要密贴），拆除其余短吊带；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置处，用元宝梁起顶前端桁梁，安装下一块件施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小桁梁前移时的阻力。
2．拆除挂篮后锚吊带系统，将前上横梁、中横梁用钢丝绳相对于已浇箱梁固定，安装主桁梁前移挂钩，拖拉主桁梁及后锚梁前移就位，主桁梁拖拉前移时，拖拉挂钩应设在两边主桁上，以保证主桁梁沿单幅箱梁中心线方向前进（此时主桁梁在三个固定支座上前移）。
3．挂篮拖拉前移速度不宜过快，两边主桁梁前移同步，可用油漆在贝雷梁下弦上按10cm的间距标出刻度线，前移时专人观察，发现不一致时及时调整。
4．二次走行挂篮前移先走行主桁部分（含后锚梁），再拖拉前上横梁和中横梁从而带动整个底模平台系统前移到位，因此主桁梁的上弦也应清理干净，涂抹黄油，减小前进阻力。
5．主桁梁拖拉走行到位后，拆除多余支点（上一块件施工的后支点），使挂篮处于两支点受力状态，将后锚吊带及时拉上，并将主桁梁下弦与固定支点固定，拆除后短吊带，拖拉前上横梁、中横梁及整个底模系统就位。
6．安装底模平台后短吊带，收紧前吊带及后短吊带，调整后锚吊带系统，使前吊带、后吊带及后锚吊带均处于施工前受力状态。
7．挂篮在前移和浇筑混凝土时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊带应处于工作状态。
8．挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂安全网，施工人员要按技术
要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。
5.5合拢段施工
主梁合龙段施工一般采用劲性骨架锁定的吊架法施工。
1．合龙段劲性骨架施工
为了调整主梁内力和线形，需在合拢段施加一定的反向推力，然后利用临时索和劲性骨架双向锁定。
2．劲性骨架的施工
劲性骨架一般由三部分组成，即纵向拉压杆、竖向剪刀撑和水平剪刀撑，在劲性骨架焊接前，需要进行连续2到3天的温度、合龙口测量，以确定劲性骨架锁定时间，锁定温度及为了保证线形而采取的措施。
等确定锁定要素后，进行一侧的水平拉压杆和竖向剪刀撑的焊接，等焊接完后在确定温度稳定时迅速将共厄端焊接琐定，最后焊接水平剪刀撑，完成劲性骨架施工。
3．吊架施工
在劲性骨架锁定后，即可进行吊架的施工，吊架由挂篮或模架改制而成，在合龙前最后一个块段施工完后即进行挂篮（模架）改制工作，在中跨合龙段施工时，其中一只挂篮（模架）拆除（或后退，根据计算确定），将另一只改制为吊架，等合龙段锁定后，在合龙口两侧设置吊杆，将吊架安装于合龙口，即可进行合龙段钢筋混凝土施工。
5.6挂篮拆除
在浇筑悬臂梁段的最后一节混凝土完成张拉工序后，便可拆卸挂篮，拆卸时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：
底模→外模及支架→吊带→后、中、前横梁→主桁架→支座
1．拆底模
用千斤顶先松下后短吊杆，解除底模与侧模的连接，使用千斤顶让底模前后横梁松开底模吊挂在前后吊杆上，再使底模脱离梁体，将底模吊挂在前中横梁上用起吊设备，先将底横梁松至桥下，再将底模整体吊放至桥下。
2．拆侧模
侧模支架随同底模横梁一起拆除，侧模先用倒链吊挂在中前横梁上，拆卸对拉螺栓，用20KN倒链脱模，开动起吊设备将外侧模吊至桥下。
a）拆除吊杆、拆除后、中前横梁
拆除吊杆上的元宝梁及千斤顶，拆除吊杆，开动起吊设备，将各横梁吊至桥下。
b）拆主桁梁
主桁梁由贝雷梁的单元组成，主桁梁可利用吊机整体吊至桥下或在桥面先分解成单元件再开动吊机吊至桥下。
5.7挂篮施工注意事项：
1.每只挂篮应备齐以下设备：
20t千斤顶20台（长、短吊杆升降用），10t倒链4台（挂篮主桁和底模平台移动），5t倒链6台（中、前横梁和主桁及临时固定用）。
2.梁体块段顶板、底板上的预留孔（含预埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管位置，以免碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。
预留孔周边应安装加强钢筋。
3.挂篮后锚在顶板的底面上，预留孔位置准确，吊杆下端或扁担底面用铁楔块垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同时操作。
必须做到严格细心检查，确保锚固绝对可靠。
4.挂篮底模平台（中横梁）吊点是短吊杆和长吊杆。
必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用木楔块或其它铁件垫平。
5.短吊杆安装时派人下去配合，使吊杆下锚固点座落在正确的位置上，必要时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，防止受弯而折断。
同时要防止千斤顶倾斜而自动卸载。
6.挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。
必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。
此外尚须收紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶空隙用硬质垫块垫平，进行双保险。
7.调整挂篮前吊杆的标高（挠度），应在浇筑混凝土前完成，若挂篮变形过大，也可在混凝土初凝前进行，在混凝土浇筑中，应派人测量观察模板的变形下挠情况，及时处理收紧底模短吊杆和抬高前吊杆。
防止底模漏浆和水平位移，以及挠度过大。
调整挂篮标高应在施工中不断总结，尽可能在混凝土浇筑结束前一次完成。
采用挂监悬浇箱梁块段施工中，应严格遵照对称，平衡的原则进行，应严格控制各浇筑梁段混凝土超方，任何梁段实际浇筑的混凝土重量不得超过该梁段理论重量的3%。
如设计另有规定，按设计规定办理。
8.在张拉纵向钢绞线时，如果与吊杆相碰，可慎重研究能否拆掉一根吊杆，但张拉完后应立即恢复（只准临时解除一根）。
9.脱落底模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂脚手内，并挂上保险千斤，小扁担千斤顶等物均留在原处。
10.挂篮滑移之前的准备工作及滑移：
为了减轻挂篮的重量，挂篮滑移分两步进行，先主桁和后锚梁；后中、前横梁连同侧模和底模。
为了滑移顺利和安全，应先将中横梁的长、短吊杆松开，而短吊杆不松掉，前横梁吊杆也松开，使中横梁处于自重悬吊状态，将重量压在主桁上弦上，将前下横梁连同底模用倒链挂在箱梁预埋牛耳上，以减轻前上横梁对主桁的压重，并同时将中横梁和前上横梁用钢丝绳栓好，通过中横梁锚在桥面上，这才能开始挂篮滑移第一步，拆除后锚横梁吊杆，将后锚梁依托在主桁上，纵移到位后，再将后锚横梁由吊杆及预留孔锚在桥面上。
第二步先将中、前横梁的长、短吊杆松掉，脱开箱梁混凝土成悬吊状态，主桁上的中、前横梁解除临时锚固状态，然后将中、前横梁吊着底模和侧模由主桁上翼缘滑移到位。
11.挂篮拖拉前移之前，须清除上、下滑道（即前、中支座和支垫及主桁上、下弦）表面杂物，再涂上黄油，以减少滑动阻力，左右桁各用一台10t倒链滑车同步进行牵引，前端生根在予埋桥面的牛耳上，后端生根在主桁纵梁上，为了两侧移动平稳，可在下滑道所在顶面上划每100mm一格的等分线，让挂篮等距离同步滑行，两桁相差不超过100mm以符合设计要求，挂篮移位应同步进行，其距离不应大于半个梁段长度，主桁纵梁后锚梁前移到位后，先固定后锚梁，再用2台10t倒链前移中、前横梁连同侧模和底模。
12.挂篮前移要有专人统一指挥，移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳，不发生意外时，千斤绳是不受力的。
挂篮移到位后即将后锚设备装上并把锚杆上的螺栓拧紧，所有物件中处于受力状态时，才能进行悬臂作业。
13.挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。
挂篮主桁的贝雷梁安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。
14.挂篮及施工机具重量不得超过设计允许值，挂篮拼装好后，应进行加载试验，以检算其承载能力和消除非弹性变形，并实测挂篮变形值和安全可靠性，为箱梁悬臂浇筑施工控制提供可靠的依据。
加载重量为1.2倍最大浇筑节段箱梁重量。
挂篮走行应同步、缓慢、平稳进行，杜绝野蛮操作。
6.劳动组织
1、劳动组织模式：
采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.1主要劳动力配备表
序号
岗位名称
人数
备注
1
领工员、安全员
各10
2
质量、试验、材料
各2
3
工班长
1
4
技术人员
6
5
驻站联络员
1
6
模板工
20
7
吊装工
6
8
钢筋工
25
9
振捣工
15
10
其他协助人员
10
7.材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
水泥采用普通硅酸盐水泥。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂。
粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
钢筋应选用满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢，绑扎用的绑线为冷淬火绑线，构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级（R235）钢筋制作。
不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。
8.设备机具配置
表8.1主要机械设备配备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
带破碎头
2
吊车
台
2
3
空压机
台
1
4
插入式振动棒
台
6
5
电焊机
台
4
6
混凝土运输车
辆
5
7
泵车
台
1
8
挂篮
套
2
9
氧气乙炔切割机
套
1
9.质量控制与检验
1、用于梁体施工的挂篮、支架或托架使用前应进行静载试验。
2、模板尺寸允许偏差及检验方法如下：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁段长
+10
尺量
2
梁高
0～+10
3
顶板厚
0～+10
尺量检查不少于5处
4
底板厚
0～+10
5
腹板厚
0～+10
6
横隔板厚
0～+10
7
腹板间距
+10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
0～+10
10
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少于5处
11
模板接缝错台
2
尺量
12
孔道位置
5
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线测量不少于5处
14
梁段高度变化段位置
+10
测量检查
15
底模拱度偏差
3
测量检查
16
底模同一端两角高差
2
17
桥面预留钢筋位置
10
尺量
18
支座板
四角高度差
1
水平尺考量检查四角
螺栓中心位置
2
尺量检查（包括对角线）
平整度
2
尺量
模板尺寸允许偏差及检验方法
3、合龙段施工及体系转换应符合设计和施工工艺要求。
4、连续梁悬臂浇筑梁段允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
悬臂梁段顶面高程
-5～+15
测量检查
2
合龙前两悬臂端相对高差
合龙段长的1/100,且不大于15mm
3
梁段轴线偏差
15
4
相邻梁段错台
5
5、梁段预留孔道位置允许偏差为4mm，技术人员应全部检查，且每根管道检查不少于3处。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
1、在主梁施工过程中，按照安全第一的原则进行施工安排，防止安全事故的发生。
2、凡参与本工程施工的人员（含劳务工）必须经过岗前安全教育和培训，经过考试合格办理安全上岗证后方能上岗，禁止无证上岗，安全检查人员随时对特殊工种人员进行抽检。
3、高空作业戴安全帽、系安全带，杜绝酒后上高空作业。
吊车司机、挖机操作手、电工等特殊工种必须持证上岗。
4、配电箱、开关箱：
使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
5、架空线：
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
6、挂篮组拼完成后，做全面的检查并进行静载试验。
7、机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。
8、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
9、严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
10、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
11、跨越铁路线作业时，必须提前向铁路行车部门进行申请铁路要点封闭线路，批准给点后方可进行作业，转体时还应积极和车站联系，并应派专职防护员进行防护。
12、在施工时要设专职防护员，着装、持上岗证，所有在岗人员严格遵守《建安工人操作规程》。
做好下部防护措施，严防上部施工坠落物件危及行人与施工安全。
10.2环保要求
1、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，未经处理不得直接排放。
2、对于清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染周围环境。
3、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
4、配备一定的环保设施和专业医务人员，认真学习劳动卫生知识，切实搞好卫生工作。
并按时、分季发放劳保用品。
5、应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。
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