施组1.docx
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施组1
第一章、项目特点、重点、难点分析和对策
第一节、编制说明
一、编制该工程施工组织设计原则
（一）招标文件要求的工期、关键部位的节点时间及缺陷责任期的要求。
（二）保证各分部分项工程之间相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，合理安排施工程序，加快施工速度，缩短工期，尽早开放交通。
（三）从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
（四）尽量利用业主指定场地，合理安排运输、装卸与储存，减少物资运输量及二次搬运，精心布置施工场地，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。
（五）尽量采用新技术、新工艺、新方法、新材料，提高施工过程中的科技含量，减少投资，提高经济效益。
二、编制依据
（一）本工程施工招标文件、设计图纸及补遗书等。
（二）现场踏勘所取得的有关工程地质、气象、当地材料情况、交通运输状况，以及自然环境状况资料。
（三）我公司在以往工程中积累的施工经验及公司施工人员、机械设备等资源情况。
（四）本工程遵循的法规、规范及标准。
1、国家建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-2001
2、国家建设工程文件归档整理规范DB/T50328-2001
3、土地开发整理标准TD/T1011-1013-2000
4、土地开发整理项目规划设计规范TD/T1012-2000
5、土地开发整理项目验收规程TD/T1013-2000
6、水利建设项目经济评价规范SL72-94
7、灌溉与排水工程设计规范GB/50288-99
8、节水灌溉技术规范SL/207-98
9、水土保持综合治理技术规范GB/T16453.1-16453.6-1996）
10、农田排水工程技术规范SL/T4-1999
11、国家农业综合开发土地治理项目建设标准、国家农业综合开发土地治理项目工程建设监理办法（试行）
12、水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004
13、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
14、水利水电工程施工测量规范SL52-93
15、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92
16、混凝土拌用水标准JGJ63-89
17、钢筋焊接及验收规范JGJ18-86
18、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001
19、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999
20、水工混凝土试验规程SD105-82
21、砌体工程施工及验收规范GB50203-2002
22、水利水电建设工程验收规程SD223-99
23、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92
24、水工混凝土结构设计规范SL/T191-96
25、普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法JGJ53-92
26、水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002
27、水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2001
28、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
29、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
30、建筑施工现场供用电安全规范GB50104-93
第二节、工程概况及特点
一、工程概况
（一）工程名称：
黑龙江省九龙口灌区海伦市爱民乡爱华村等4个村土地整治项目施工
（二）建设单位：
海伦市土地整理中心
（三）工程地址：
黑龙江省海伦市爱民乡爱华村、爱荣村、爱平村、爱权村
（四）计划工期：
2016年3月1日－2016年12月31日，306天。
（五）质量标准：
达到合格标准。
二、工程特点
（一）作为国家投资的重点工程，工程质量和施工进度作为本工程的重中之重，必须按照要求保质保量的完成本项工程施工。
（二）本工程施工种类比较多，保证工程按时顺利、保质保量的完成是本工程的重点。
（三）环保及文明施工要求高。
施工期间做好文明施工，减少扰民，创建文明施工工地，是体现企业施工建设综合素质的重要方面。
（四）夜间施工要注意交通安全，应在路口处放置闪光的交通标志牌，提醒过往车辆绕行或慢行，进入施工区域的人员穿戴反光背心。
（五）为减少施工给交通带来的影响，材料运输需夜间进行。
（六）质量要求高。
第三节、重点、难点分析和对策
1、砼浇筑
（1）、施工工艺流程：
（见附图）
（2）、砼级配：
开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
（3）、模板安装：
模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。
模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。
模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。
模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
（4）、拌和：
砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。
拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。
施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。
（5）、砼运输及入仓：
砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。
（6）、砼振捣：
砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。
一般在10～30秒。
对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。
振捣时应注意以下几点：
a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
（7）、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。
同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。
当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。
路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。
（8）、砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。
砼施工工艺流程图
第二章、主要施工方法
第一节、施工方案与技术措施
一、施工测量
（一）施工测量
1.根据施工现场有条件，以及业主提供的三角网点和水准网点的基本数据，确定和增设自己施工所需要的有关三角网点和水准网点，并记录基本数据，这些增设点要完全吻合业主所提供的控制点基本数据，并满足规定的施工测量精度，进而精确地测定工程施工的位置，进行放样，并完成全部测量数据的计算工作。
2.设专人保护好全部控制点，防止移动和损坏，一旦发生破坏，应及时补测，并对测点的移动、破坏负全部责任。
3.全部测量数据和放样应经监理工程师检查。
4.根据工程施工总布置图有关测绘资料，布设施工控制网。
5.针对施工各阶段的不同要求，进行建筑物轮廓点的放样及其检查工作，并提供局部施工布置所需的测绘资料。
（二）平面控制测量
1.根据施工图纸结合施工现场实际情况，布设纵向的横向控制桩线。
本工程测量及控制可分为平面控制及高程控制，根据建设单位和设计单位提供的资料、图纸和技术要求及《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）的规定进行现场施工控制桩点布设，为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程控制点，并编号以做标记，每200m设一个高程控制桩点，每50m布设一个平面控制桩点。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
2.平面控制网选点、埋设及标志，平面控制点应选在通视良好交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。
3.位于主体工程附近的各控制点和主轴线标志点埋设混凝土观测墩，对各控制点周围有醒目的保护装置，以防车辆或机械的碰撞，设专人负责检查、看记，并定期进行校核，防止发生差错。
4.将各控制点统一编号，并标出桩顶高程，且将标桩、桩号、高程注明在平面图上，以便随时查对使用。
5.施工放样使用的经纬仪的三轴误差，指标差，光学对中误差以及水准仪的角，应经常检验和校正。
（三）高程控制测量
1.施工中需要建设单位提供高程点，高程点应位置牢固，视线好不易破坏，可作为工程的半永久高程桩和控制点。
2.水准测量：
水准仪采用DS3型，铝合金水准尺。
仪器在施工前进行检测，精度合格后方可使用，在施工中定期保养和检查，并按照相关规程进行操作。
3.建筑物工程施工测量采用平面直角坐标法，建立平面直角坐标系。
在建筑物周边及中轴线设置主控坐标网以控制整个建筑物的轴线尺寸。
主控轴线采用偏轴定位的方法，以利主体施工过程中进行定位放线测量。
（四）施工放样
1.施工放样前应详细查阅和核对工程设计图纸，并收集施工区平面与高程控制数据，了解设计要求与现场需要，根据精度指标，选择放样方法。
2.对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据，必须按正式设计图纸和文件（包括修改通知）进行放样，不得凭口头或未经批准的草图纸放样。
3.应将施工区域的平面控制点，轴线点，测站点等测量成果，以及工程部的设计图纸中的各种坐标、桩号、方位、尺寸等几何数据编制成放样手册，供放样人员使用。
4.现场放样所取得的测量数据应记录在规定的放样手册中，不得涂改和修改。
（五）施工放样方法
1.开挖工程细部放样需要实地放出控制开挖轮廓的坡顶点，转角点或坡脚点，并用醒目的标志以标定。
2.开挖部位接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。
3.高程放样要根据施工图纸，用水准测量法将高程标定在已支起的模板上。
二、土地平整工程
1、测量放样
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，用测量仪器进行放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域及挖填深度。
根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作业计划和就近调度方案，在一个区段范围内尽量做到挖填平衡，土方场地运输控制在推土机的经济推距内30-米以内。
如存在较大差错时，邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，按规定的变更程序进行变更。
高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
2、表土剥离
认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不得与弃土混堆。
必要时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷而使土壤流失。
3、地块平整（人工平土）
表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。
平整应根据不同地形坡度，因地制宜整治成不同规格耕作田块。
在平整过程中应采取就近原则，尽量做到挖填平衡，对于填土地块要用推土机或其它设备进行推平、压实，使其形成具有较好防渗、防漏性能的隔离层，整个基础垫层应有1%~2%的平整度坡度。
4、表土回复控制
把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，回填时要分阶段进行。
做到先填生土，后填熟土，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。
回填的表土中不得有石块（卵石）、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。
5、清淤
清淤采用挖机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部作处理，以防止淤泥污染运输道路。
6、土方回填
在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度。
对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。
1）、布土：
合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。
布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20cm时，一车土8m3，可摊铺30m2。
自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。
只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。
2）、按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。
3）、整平：
当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。
在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水。
4）、碾压：
第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：
（1）压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。
（2）碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到压实度要求。
（3）压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。
一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。
所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。
（4）影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。
在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。
根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。
如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。
因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。
现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。
7、人工回填夯实
零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯机进行夯实。
三、灌溉与排水工程
（一）沟渠挖方
施工前，首先进行放线，确定排水沟走向和建筑物位置，对排水沟预期的占地范围进行划定，包括排水沟底坡脚线和开挖线，对控制高程点进行预设和检查。
排水沟测量放线，一般分纵向放线和横向放线。
纵向放线的任务是确定排水沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线的任务是确定渠沟横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
1.人力土方开挖施工要点
（1）人工开挖排水沟，一般采用台阶式分层开挖，层高0.5～2.0m，开挖程序是先挖台阶后削坡。
为避免超挖，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后，再行修整（洗坡）尤其是衬砌排水沟，边坡超挖，十分不利。
（2）沟底开挖要正确。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根分别放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。
2.机械土方开挖施工要点
（1）较大排水沟工程，为节省劳力和加快工程进度，在有条件的地方，可采用机械化施工。
（2）根据设计的沟槽尺寸，采用机械开挖，人工修坡，开挖时根据设计的沟槽断面形状，制作与断面形状相同的梯形板，随时进行开挖边坡检查，确保达到开挖尺寸。
（3）在挖到沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。
（二）建筑物土方开挖
1.开挖前测量人员按设计要求进行测量放样，采用挖掘机配合推土机开挖，开挖出的不适用土由自卸汽车运至指定弃土场，适用土料堆施在坝基外5m处，以备回填使用。
2.开挖出的断面应符合设计尺寸，不得欠挖。
开挖时如发现地质情况与设计不符或出现特殊情况，应停止施工，及时向监理及设计部门报告，制定专门的施工措施。
（三）建筑物土方填筑
1.建筑物土方回填
填土从最低部分开始，水平分层向上填筑，每层铺土厚度不超过20cm，推土机碾压，局部采用蛙式打夯机夯实，压实度不得低于设计标准。
2.土方填筑
（1）碾压实验确定压实参数：
土方填筑前，先要进行现场碾压试验，压实试验在选定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的铺料厚度：
压实遍数从第4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格，最后通过测定确定合适的夯实遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
（2）施工方案：
分段流水作业，在料场用挖掘机挖装土料，自卸汽车将土料运至施工段上，用推土机按铺土厚度摊铺整平后，再用推土机进行碾压，每层铺土厚度、碾压遍数及土料含水率按碾压试验确定的参数严格控制。
每层填筑经干密度检测合格，方可进行下一层填筑。
（3）保证质量的技术措施
①填筑材料的选用：
在填筑前，填方材料应按规范要求进行颗粒分析，含水量、密实度、液限、塑限、承载比（CBR）试验和击实试验。
所有填筑料各项指标特别是含水率必须达到设计要求，否则需进行晾晒和洒水，以达到设计要求，压实后填筑料干密度控制值要达到设计要求。
要通过试验确定所采用的压实机械需要的压实遍数及压实后填筑料干密度控制值。
②填筑分段作业的最小长度不应小于100m，作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度为1／5。
已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
用光面碾压实，应对压光层面作刨毛处理。
填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。
若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经验收合格后，方准铺填新土。
③铺料作业要求：
应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应预清除。
铺料厚度不宜大于200mm，土块直径小于等于50mm。
④压实作业要求：
在施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度。
如试验时质量达不到设计要求，施工单位应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。
分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置错开。
⑤碾压施工要求：
碾压机械行走方向应平行于大坝轴线。
分段、分片碾压，相邻作业面的碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m。
机械碾压不到的部位，应以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1／3，行压行1／3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1／3夯径。
⑥雨天施工应符合下列要求：
雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。
降小雨时，应停止粘性土填筑；粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通行。
雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工；在雨季施工中，严防填筑区域积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型。
填筑土方不得对邻近的结构物或其他设施产生损坏及干扰。
（四）干砌石施工
1、原材料控制
干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。
块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。
石料最小尺寸不宜小于50cm。
一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。
砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：
项目
质量标准
天然密度
不小于2.4t/m3
饱和极限抗压强度
不小于45MPa
最大吸水率
不大于10%
软化系数
一般岩石不小于0.7或符合设计要求
块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准
项次
检测项目
质量标准
1
块石用料
大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块质量不小于25kg，最小边长不小于20cm，粒径不小于50cm
2
块石砌筑
禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞
3
缝宽
无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝
4
砌石厚度
允许偏差为设计厚度的±10%
5
坡面平整度
用2m直尺测量，凹凸不超过5cm
2、干砌石护坡施工方法
（1）施工准备
干砌石护坡施工准备即根据现场实际情况，编写施工方案，采用最可靠的方法施工已达到设计要求。
（2）测量放样
组织测量人员进行测量放样，严格控制坡面平整度。
（3）削坡整平
对原始地面进行平整，将坡面修整平顺。
（4）块石干砌
待原始地面进行平整后，采用碎石进行人工铺筑，然后采用人工配合挖机进行干砌石砌筑。
块石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还应符合下列几点要求：
①坡面应有均匀的颜色和外观。
②坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。
护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。
③应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。
3、干砌石护坡质量保证措施
各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。
（1）砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量；
（2）遇大雨停止施工，并妥善排水保护。
（3）严格按照施工图纸施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到设计标准。
（五）灌注桩施工
1.桩位定线
桩位测量定线，采用全站仪准确放出桩位，桩位放线时，放出桥位（墩台）位置，再经过复测，精确定出桩位，误差控制在5mm以内，桩位用木桩打入地面30～40cm，并钉上铁钉作为桩的中心点位置，然后按桩径洒上白灰圆圈作为记号，即便于寻找，又可防止机械位移时破坏桩位。
人工挖孔桩挖至强风化后用水钻施工，钻机就位先将场地布置完善，场内用水、供电等临时设施等准备齐全。
2.钻孔施工
（1）钻孔施工过程中，技术人员必须跟班作业，随时检测钻孔深度和岩层变化，并上报监理工程师。
（2）随时检查桩的平面位置、孔深、倾斜度以及土层情况，及时纠正错误，保证桩的质量。
认真填写记录，上报监理工程师认可后存档。
（3）试验人员经常进行检验，以清除钻碴，回收泥浆和减少对环境的污染。
（4）桩深达到设计要求后，还必须检验桩径桩位偏差、垂直度等并做好记录。
（5）钻孔桩成孔施工的质量控制在成孔过程中，及时进行校验桩垂直度，发现偏斜及时纠正，保证桩垂直偏差小于1%。
成孔结束后，检查桩的中心位置和垂直度以及桩底高程，均应满足设计及规范要求。
3.清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量直接影响混凝土浇筑、桩身质量与承载力的大小。
确保清孔质量，采用抽渣法清孔，达到规范要求的沉淀厚度。
孔的垂直度经检查合格后开始下钢筋笼。
4.钢筋骨架制作与安装
（1）钢筋骨架的制作
①钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入孔。
每段钢筋笼必须有足够的刚度，并应在骨架外侧设置定位钢筋，其竖向间距为2m，横向圆周为4处。
②钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。
使
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