梁庄乡郭村教学楼施工组织设计.docx

梁庄乡郭村教学楼施工组织设计.docx

《梁庄乡郭村教学楼施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁庄乡郭村教学楼施工组织设计.docx（71页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

梁庄乡郭村教学楼施工组织设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！

）

濮阳县梁庄乡郭村中心小学教学楼

施工组织设计

施工组织设计编制依据；

本工程施工组织设计根据工程设计图纸、图纸答疑、图纸会审、施工合同约定的质量条款、国家现行施工质量验收规范、建筑工程强制性文件、河南省建筑工程安全施工管理条例、各建筑工程安全操作规程；结合现场实际条件编制。

工程施工质量检验评定标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300---2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202---2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203---2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204---2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207---2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209---2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210---2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002

参建单位：

建设单位：

濮阳县建设投资公司

设计单位：

濮阳市同创建筑设计有限公司

监理单位：

濮阳市远大建设监理鑫诚分公司

质监单位：

濮阳县建工局质监站

施工单位：

泰宏建设发展有限公司

工程概况：

本工程为濮阳县2011年校安工程第三标段，濮阳县梁庄乡郭村中心小学教学楼，框架结构二层，建筑面积990.1平方米，呈规则的“一”字形布置。

（1）、施工方案与技术措施

1.1、基坑土方工程施工方案

根据地质勘察报告显示：

本工程地下水位较浅，在拟建工程地点查看土质含水实际情况，本工程在土方开挖施工过程中，需要采取降水、排水措施，方可保证施工安全和施工质量。

一、基坑工程施工原则

（一）、施工顺序:

测量放线，用灰线定出开挖线→机械开挖（设置开挖控制标高）→人工修边清底→验槽。

（二）、施工前项目部应编制详细的施工方案、环境保护措施、检测方案，经审批后方可执行；

（三）、土方工程施工前，应将排水设施安排到位。

（四）、土方开挖的顺序，方法必须与设计概况一致，并预留100--200mm厚人工清底，严禁超挖,严禁扰动基土。

（五）、坑（槽）挖土应分层进行。

在施工过程中坑（槽）边堆置土方不超过设计荷载，挖土时不应碰撞或操作支护结构、防水设施。

（六）土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，首先保证人员安全，待恢复正常后方可继续施工。

（七）开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。

（八）基坑护壁应随土方开挖的进程同步进行，确保安全文明施工。

（九）整个土方开挖过程中，必须确保降水措施不间断进行，为基础保证质量和安全施工创造条件。

二、土方开挖

（一）开挖前的准备工作

1．开挖前应检查定位放线，复核无误后，用灰线放出基坑位置，应按照方案规定的放坡后的上口尺寸投放，项目技术负责人应对灰线进行复核。

2．检查排水和降水系统。

3．确定挖土方式、运输车辆的行走线路及弃工地。

1）单个独立基础基坑分别开挖的形式；

2）机械挖土应以工地大门为准先远后近退行开挖，分区进行。

4．按照文明施工的要求对工地大门处进行地坪硬化，设置排水沟、沉淀池、高压冲水阀，铺草口袋或草垫，并派专人冲洗出门汽车车轮带的泥土，检查车箱履盖，打扫路上卫生等。

（二）开挖过程控制

1．表层软土无使用价值，承载力低，无法满足施工需要，全部用铲运机铲掉外运弃土。

2．机械挖土应按设计要求保留坑底预留300厚不挖，由人工修检整齐。

3．基坑应分区进行验槽，以加快施工进行。

基坑验槽应由质量监督部门、监理工程师、地勘及设计单位参加，以确定地基是否达到设计要求，确保工程质量。

项目部应作好探的工具（铁锤、钢钎等）。

验槽合格后立即办理验槽记录及签字工作。

（三）施工要求：

1．按灰线和放坡要求进行开挖，基底应捡平、边坡浮土应清理。

2．土方应运至指定堆放点，不能阻挡轴线投放。

3．由专业测量人员对基坑和桩顶位移进行定期监测，随时将观测结果交付工程技术负责人，使其得以系统化，整体性考虑安排施工顺序。

4．对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡度是否符合设计要求。

坑底应设排水沟、积水坑，排水沟坡度0.005。

5．必须按照安全技术操作规程进行挖土,基坑边用栏杆作好安全防护,上下基坑设斜道，斜道搭设按脚手架安全操作规程搭设。

6．注意观察边坡稳定，如发现有土层开裂失稳现象，立即停止挖土撤出作业人员并采取支挡措施。

三、土方回填

（一）、回填前应清除基底的垃圾、树根、木块等杂物，抽除抗穴积水、淤泥，验收基底标高。

（二）、填土土质应符合设计要求。

基础梁底用炉渣尽设计无要求处，应符合下列规定：

（三）、回填土料应按设计要求验收后填入并分层夯实并达到相应的密实度要求。

（四）、回填土土质要求：

1．碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料；

2．含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；

3．填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土；

4．填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的23，铺填时大块料不应集中。

（五）、夯实要求：

1．填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。

每次填200mm夯实至180mm，密度度达到设计要求。

2．打夯机进行填方夯压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。

辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。

每层压实遍数3—4次，机械无法夯实的部位必须采用人工手夯。

1.2、钢筋工程施工方案

一、钢筋→原材质量控制

（一）、砼结构所采用的钢筋应符合设计要求和现行国家标准的规定。

（二）、钢筋采用邯钢、安钢，进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。

（三）、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。

（四）、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。

（五）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需代换时，应征得设计单位的同意。

二、钢筋加工制作

钢筋在制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量及使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成，异形梁板钢筋必须经放样控制后才能加工制作。

（一）、钢筋加工前的处理：

1．钢筋加工前，应对有锈的进行除锈处理，不得直接应到工程中。

2．对弯曲的钢筋应进行调直处理，当采用冷拉方法进行调直时，严格控制冷拉率。

（二）、钢筋连接方法：

1．钢筋的连接应符合《钢筋焊焊接及验收规程》（JGJ18—96）

2．钢筋绑扎搭接长度设计和规范要求采用。

3．钢筋连接采用下列方法：

柱筋：

采用竖向电渣压力焊接头；

梁板主筋：

当φ≥16时，采用闪光对焊接头；φ＜16mm时可采用搭接。

板中冷轧带胁钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头。

（三）、钢筋加工

本工程钢筋全部采取现场加工，水平粗钢筋接长主要采取闪光对焊，竖向粗钢筋接长主要采取竖向电渣压力焊。

1．钢筋加工及焊接注意事项：

1）钢筋应平直，无局部曲折。

2）调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

2．钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。

3．焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

4．钢筋下料应保证钢材的充分利用。

5．钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排原材进场时间和加工的先后次序。

6．加工好的钢筋经验收后，必须进行分类堆码整齐，并挂牌标识。

三、钢筋的焊接

柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长。

大于或等于φ16的梁板主筋采用对焊接长，小于φ16的梁板主筋可采用搭接接长。

焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。

（一）、电渣压力焊

1焊接工艺：

1）焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入代盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

2）如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。

2．电渣压力焊的焊接参数控制如下：

渣池电压为25V—35v，焊接电流为300—450A（依钢筋规格而），焊接通电时间为18—25秒。

（二）、闪光对焊

1．闪光对焊的工艺流程为：

准备工作（钢筋端部除锈、矫直调整两钳口间的距离，夹紧钢筋，接通电源等）——两钢筋端面交替接触和分开——顶锻——松夹具、取钢筋——堆放。

2．最后顶锻阶段，应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。

焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良好。

（三）、质量要求

1．外观检查。

焊接头外观检查应逐个进行。

检查结果应符合下列要求：

1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。

2）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

3）接头处的弯折不大于4°。

2．力学性能试验

接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。

3．不合格接头的现场处理

对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。

如不能切除重焊，则需补强。

补强方法是在接头处焊一段80～100mm长的角钢（L40～L60）。

然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。

四、钢筋绑扎和安装

（一）、钢筋的锚固与搭接

1.钢筋锚固严格按施工规范和设计要求进行

2.根据施工图设计要求,必须满足钢筋搭接长度。

3．梁中钢筋接头位置也应相互错开，在任一搭接长度范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50％，且上部钢筋应在梁的跨中13区段内接头，下部钢筋应在支座两边14区段内接头。

4．框架柱中的纵向钢筋接头，当钢筋总数为4根时，可在同一截面接头，多于4根时，同一截面钢筋接头不得多于总根数的50％，且应每隔一根错开接头位置，相邻接头位置应上下错开至少一个搭接长度的距离。

（二）施工准备

1．熟悉图纸，向班组提供钢筋配料表并作详尽的技术交底。

2．办理放线（柱墙）或模板（梁板）交接记录。

3．柱脚凿毛，砼施工缝凿毛后应检查钢筋的位置的正确性，如不正确须先进行调校，并经监理检验合格后方可进行绑扎；

4．清除杂物；

5．梁板钢筋绑扎前，应在相应位置的模板上注明钢筋规格、数量、位置、间距等，为钢筋的排放提供真实依据，避免造成返工。

（三）钢筋绑扎顺序

1、钢筋绑扎应按先墙柱后梁板的总体顺序进行。

2、测量放线同时进行钢筋位置校正→绑扎安装柱筋→主梁筋安装→插入梁侧模→次梁筋安装→安装预留预埋→板底筋→安装预埋→板面筋。

（四）钢筋绑扎安装主要方法和施工重点

1．钢筋保护层的控制

墙柱钢筋保护层用新型胶垫块控制，梁板钢筋保护层用与使用部位砼同等级或高一级的细石砼或砂浆制成50×50的垫块控制。

钢筋保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。

2．柱竖向钢筋位置的固定

柱顶端的钢筋采用钢管架固定，上层柱水平筋或定位筋布置在梁下。

3．楼板钢筋安装绑扎：

先将底层纵横钢筋绑扎成型，然后绑扎上层钢筋，再放置并绑扎保护层垫块，间距@800，要求最外边的垫块离梁侧边50mm，为保证上、下层钢筋位置的准确，在上、下层钢筋间设支撑铁。

最后绑扎好负弯矩钢筋，这样才能保证梁、板筋绑扎的质量。

楼板双层筋间按@800设φ12钢筋支撑铁，确保上网筋位置准确。

4．柱竖向钢筋进行电渣压力焊时须将上、下钢筋中心线对齐，钢筋焊接的端头要直，端面要平，铁丝圈宜采用12∽14号铁丝，其锈迹要全部清除干净。

焊接过程中不允许搬动铁丝，以保证钢筋自由正常落下。

低温焊接时（气温在－5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流。

雨雪天不得施焊。

5．框架梁钢筋在安装时，除按设计要求的规格、数量绑扎外，要注意搭接长度和锚固长度。

由于梁钢筋较多，主筋有的有2∽3层，每层间应按1000的间距设置φ25楞头铁，保证上下层钢筋位置准确。

在主次梁相交处，以主梁主筋位置为准，次梁主筋穿在主筋上部。

6．当等高的主次梁相交时，次梁的钢筋置于主梁钢筋之下，底筋置于梁底筋之上；

7．双向板底筋的短向筋布置在底层，长向筋放在短向筋之上，当板筋连续配置时，下部筋在距支座14处搭接，上部筋在跨中L3范围内搭接。

8．当现浇板上洞口尺寸≤300时，钢筋从洞边绕过，伸入支座锚固，不得在洞边截断；当洞口尺寸＞300按设计和施工规范要求。

在现浇梁上留孔时，洞口周边加设8φ12钢筋。

9．当柱断面＞700时，为保证柱子在浇砼时不至变形，绑扎柱筋时，在柱对角线设2φ18撑铁，沿柱高间距500。

10．为满足防雷要求，凡作为防雷、接地引下线的主钢筋与避雷带和底板的主筋相连接时，均采用焊接接头，构成良好的电气回路。

11．梁板钢筋绑扎应尽可能在模板全部完成后进行，特别上板面筋绑扎应避免与支模交叉作业，且必须在预埋管线完成后进行，板底垫块应在钢筋绑扎之后布设，以保证钢筋绑扎在质量上不受其他工序的影响。

12．板面负筋应逐点绑牢在梁筋上，以免其弯曲或松动，造成上下层钢筋间空隙增大，导致砼板超厚；

13．砼浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行调校，调校的内容包括；调正松动的箍筋、弯曲移位的板筋，倾斜的柱筋，移位的预埋件等。

五、钢筋工程质量控制措施：

（一）钢筋原材及焊接半成品检验要求:

1．原材:

按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋加工为一批取一组试件，一批送货不足者，也要求取一组试件；

2．闪光对焊接头：

在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算），取一组试件；

3．电渣压力焊接头：

以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批取一组试件；

（二）钢筋加工绑扎质量要求：

除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头、位置及搭接锚固长度进行绑扎，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置偏差项目。

（三）、施工技术措施

1．钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，以免混晓。

钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。

2．进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。

3．采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。

4．施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。

放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。

5．钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》。

制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。

6．采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。

对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。

7．钢筋的绑扎、形状、尺寸、数量、位置、接头必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋的交叉点应绑牢固，不得有变形，移位，松脱，漏绑等现象。

8．钢筋的搭接和锚固

钢筋接头：

钢筋绑扎接头的搭接长度必须符合设计或施工验收规范规定。

9．钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。

钢筋代换应经设计单位认可。

10．浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。

同时，设专人负责钢筋的保修工作。

11．经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。

1.3、模板工程施工方案

为了保证砼结构的外形准确，首先必须保证模板工程的安装质量。

为了达到这一目的，我们从模板及支撑的选择、施工工艺的改进、施工组织等方面着手，选择最优方案。

这是本工程施工的关键所在，也是施工的重点。

一、模板选择及其支撑

（一）、模板选择：

1．楼板、楼梯底模均用10厚竹胶板（涂刷聚氨酯）；

2．柱侧模、梁底模和侧模均用组合钢模；

3．楼梯侧模：

采用50厚木板作成锯齿形定型模板。

（二）、模板支撑

1．本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件钢管。

2．梁板采用早拆支撑体系，支模架立柱上端配可调式支托，以便调整、校正标高和模板早拆。

（三）、模板及其支架必须符合下列规定

1．模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；

2．支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载；

3．构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等；

4．模板的接缝应嵌密不得漏浆。

二、模板和支撑的构造及安装

（一）模板安装应符合下列要求：

1．竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。

2．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。

起拱高度为全长的11000～31000，跨度大于2m的悬臂梁为全长的31000～41000。

4．当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（二）柱模板施工

矩形柱采用组合钢模作面板，φ48×3.5钢管作背杠，柱箍采用φ48×3.5扣件钢管@600；当柱净高超过3000时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。

柱宽≥700时，需增设50×4（双向设置）拉片，间距@600，且在柱周围设四根背杠。

（三）梁模板

1．梁模板采用组合钢模，

2．当900＞梁高≥700时，梁中部设一道对拉拉片（40×3），当梁高≥900时，每增加300mm加设一道对拉拉片，侧模需加斜撑。

3．梁模支撑必须加设斜撑。

1）支撑采用φ48×3.5钢管脚手架早拆支撑体系。

梁板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留强力支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。

2）梁断面≤350×900时，立杆间距≤600，梁断面大于350×900时，立杆间距≤400。

3）立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距@800－1000。

4）梁与方柱交接处模板节点在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。

（四）楼板模板

1．楼板模板采用10mm厚的双面覆膜竹胶板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。

2．楼板搁栅均采用50×100mm木枋，间距300mm。

搁栅托梁采用100×100mm木枋，间距为1000mm。

3．钢管满堂架作支撑架，为加快模板周转，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距@1000。

当层高大于4.5m时，支撑架立杆间距应小于800mm。

4．为保证支承架的稳定，纵横方向每隔10M应设置一道剪刀撑。

5．支承架中部部位置应设置一道水平方向的剪刀撑。

（五）楼梯模板

底模采用10厚竹胶板，侧模用木板作成锯齿形定型模板。

采用扣件钢管作支撑。

三、模板支设的质量要求

1．模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置准确。

2．模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

四、模板支设的质量控制措施

1．所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编余留量由缝模调整。

2．模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3．墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

4．当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。

5．为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱模、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

6．安装模板时需要有保护措施：

模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7．在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火浇坏模板板面。

8．在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9．浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

9．为保证砼浇筑时不漏浆，在柱四角模板缝隙中帮泡沫堵塞密实。

五、高低砼节点处理

本工程柱与梁、板砼标号不同，为保证砼质量，必须采取措施进行分隔，以免不同强度等级砼相互混合，影响砼质量。

具体做法是：

在距柱边500外按45°设双层密目钢板网，背面加2根φ16螺纹钢筋。

六、模板的拆除

1.模板拆除的顺序必须遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板”的规定，以免发生事故。

2.现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。

若设计无具体要求时，应符合下列规定：

模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到1.2Nmm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

1.4、混凝土工程施工方案

本工程主体结构砼均采用商品砼。

该工程具有砼工程量大、砼标号高的特点。

本工程砼强度等级较高，主体结构主要为C30。

因此本工程砼质量能否得到保证，将对整个工程项目施工质量造成直接影响，应引起足够的重视。

一、砼施工工艺流程：

二、砼质量控制

1、提前2天向商品砼供应商提供待浇砼的供应数量、标号、坍落度、水灰比要求；并保证足够的砼灌车运输砼，以满足工程连续施工需要。

2、砼在运输过程中要避免砼的离淅、泌水。

3、商品砼到施工现场后必须及时取样做好砼试件和坍落度等实验并做好记录。

三、砼浇筑

本工程拟采用商品砼，利用砼输送泵浇筑。

浇筑时按分层分段施工，水平方向以结构平面梁板变形缝进行分段，垂直方向按结构层进行分层，在每层中先浇筑柱，再浇筑框架梁板。

砼的浇筑顺序为：

柱、梁、板。

施工缝隙留在梁底，梁板同柱的节点处浇筑时先浇筑柱的砼，然后再浇筑梁、板砼。

泵送砼施工要点：

1、机械选用：

砼泵选用HBT-100拖式泵，且现场配备足够功率和稳定电压的电源；砼输送管选用φ180的钢管，并配齐各种拐弯角度的短管；振动器与普通砼浇所用的振动器相同，并备好空气压缩机。

2、作业条件：

泵送作业时模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力、布料器的重量，以确保模板及支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，且商品砼的供应站的生产能力和运输能力必须等于或大于泵送砼能力。

浇筑砼前必须搭好操作平桥，即设置码凳上铺跳板，防止踩踏钢筋。

准备好清洗泵机