建筑工程煤仓间各层楼板方案.docx
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建筑工程煤仓间各层楼板方案
一.工程概况
侧煤仓间上部结构梁、柱为钢结构。
楼板为钢筋混凝土现浇板，屋面板采用复合压型钢板，复合板由厂家负责设计及供货，钢梁与楼板混凝土采用铆钉连接。
侧煤仓间采用在＃3-4#锅炉间侧向布置，侧煤仓间共计8跨，总长81.01m。
给煤机层标高为16.95米，皮带层标高为43.35米。
结构建筑标高分别为：
▽±0.00m,▽16.5m（给煤机层），▽43.95m（皮带层）,±0.00m相当于绝对标高4.600m
侧煤仓间各层楼板主要采用钢-砼组合结构。
横向、纵向框架主次梁为钢梁。
侧煤仓间各层楼板施工工艺：
支撑采用扣件式钢管脚手架组成桁架，吊模法支设。
侧煤仓间上部结构具有设计复杂，构件数量多，埋件多，交叉施工多，工艺繁杂，工期紧，质量要求高等诸多工程特点及施工难点。
因此为加快施工进度，简化施工工序，确保工程工期、质量等目标的顺利实现：
楼面板混凝土为C30，钢筋HPB300、HRB400.楼板保护层厚度为15mm，支墩为25mm.
栓钉：
4.6级；
主要工程量：
模板：
4000m2
钢筋：
20t
砼：
C30420m3
二.编制依据
1、《施工组织总设计》
2、《侧煤仓各层楼（屋）板施工图》F451
S-T0237；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2012
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2009
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010
8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2007
9、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2012
10、《混凝土强度检验评论标准》GBJ107-87
11、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
12、《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分:
土建工程（DL/T5210.1-2012）
13、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
14、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料
序号
机器具名称
规格
数量
备注
主要施工机具
1
砼泵车
1台
2
砼罐车
2辆
3
弯曲机
2台
5
电焊机
1台
6
切断机
2台
7
调直机
1台
8
振捣器
插入式Φ50
3台
9
全站仪
ZTS-121R
1台
10
水准仪
S3
1台
11
经纬仪
J2
1台
12
大钢尺
100m（1mm）
2把
13
钢卷尺
5m（1mm）
4把
14
拐尺
90°
2把
15
线坠
250g
2个
措施性材料
1
安全警戒绳
500米
2
安全围栏
500米
3
铁皮桶
4个
4
细钢丝
1mm
10公斤
5
小线坠
2个
6
墨斗
1个
7
墨汁
1瓶
8
红蓝铅笔
20支
9
铅笔
HB
20支
10
红油漆
5公斤
11
施工白线
0.5公斤
12
扫把
10把
13
塑料薄膜
2000平方米
14
棉毡
1000平方米
15
钢筋
φ12
1吨
16
螺帽
M12
500个
四、劳动力组织与施工进度
人员配置
人数
姓名
职责
备注
专业经理
1
马骥
负责人员配备、分工协调工作
专业主管
1
赵继明
全面负责该单位工程的具体工作
安全主管
1
王卫华
全面负责安全管理工作
技术员
3
谢明明
负责该单位工程的具体技术工作
质检员
1
张瑞峰
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作
木工
12
负责模板的支设、拆除以及埋件安放
钢筋工
13
负责钢筋的制作加工和绑扎
瓦工
2
负责混凝土的浇注、养护
焊工
3
负责钢筋的焊接和埋件的制作
电工
2
负责接线，电盘电缆的维护和
带电工器具的管理
司机
2
负责驾驶运输车
4.1施工进度
侧煤仓间16.95m2015.06.20～2015.07.15
侧煤仓间43.35m2015.08.01～2015.08.25
煤仓间屋面（45.8m~46.4m）2015.09.05～2015.09.30
五、主要施工作业方案:
侧煤仓16.95m、43.35m层采用吊模法搭设脚手架支撑系统，浇筑混凝土强度达到设计强度后拆除下支模脚手架，之后施工43.35m层楼板，最后施工屋面。
六、具体施工工艺及流程
1、施工前的准备工作
1.1熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审，提前解决施工交叉及专业交叉问题，定出施工方案并经批准。
1.2按图纸、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
1.3编制质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
1.4做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
1.5布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。
1.6准备Φ48钢管300t,扣件10000个,木脚手板1000块,10mm厚的木模5000㎡50×70mm的木方5000m。
1.7准备混凝土养护用的塑料薄膜等。
1.8安全器具
准备安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
1.9起重设备准备
由于进度需要,采用适用的垂直起吊设备。
2.施工机具配备
2.1施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
3.劳动力组织
根据业主的要求倒排施工计划,逐层分解工期及质量指标,并据此制订劳动力需用计划,择优引进高素质的施工队伍。
煤仓间操作工人要保证在60人以上。
4.作业程序
4.1混凝土浇注顺序
16.95m层楼板
43.35m层楼板
屋面层复合屋面板安装
脚手架桁架验收→钢筋的验收→16.95m层板砼的浇筑→下一层施工。
4.2作业方法
4.2.1测量放线
4.2.1.1从主厂房方格网点引测侧煤仓间底层轴线。
在进行各楼层轴线时，严禁用线坠吊垂确定轴线，应在煤仓间外围设立控制桩，控制桩处搭设观测平台。
4.2.2脚手架工程
脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；木脚手板不得腐朽、扭曲、破裂，木脚手板的两端8cm处应用8号镀锌铁丝箍绕2～3圈。
4.2.2.1支模架
侧煤仓间板支撑采用吊模法，脚手管在楼板下钢次梁间制作成椼架支撑体系，脚手管椼架间距400mm，然后用脚手管将其串联成整体（见附图），椼架的支撑均与上下弦采用扣件连接。
在混凝土浇筑前，需要对支撑系统、施工缝部位的模板封堵情况进行细致的检查。
检查合格后才允许进入下一道工序
板砼强度达到规范要求的拆模强度时方可拆除下部支撑系统。
拆除时统一指挥、依次进行，严禁乱扔乱放。
4.2.2.2楼层模板安装：
脚手架桁架搭设完毕后，对顶面承重的水平架管用水准仪测量，调整标高，确保标高一致。
然后铺设横杆，横杆间距@≤300mm，木方应铺平，然后拉通线找平后用14#铁丝绑扎牢靠。
楼层模板从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，补齐位置宜压设在楼层中间，不宜留在板边，拼缝要严密,与平台连接的四周梁侧模要顶紧，接缝处粘贴2mm厚海绵胶带挤紧，做到密封不漏浆。
楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固，模板铺设是否平稳等，发现问题及时整改。
模板拼装完后，及时对模板进行清扫，并用70mm宽的透明胶带纸将模板接缝处全部粘贴封闭，以免漏浆。
板顶预埋件固定：
板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不小于¢16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后，复核并校正埋件标高、位置，最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。
板顶埋件数量较多，在安装固定及砼浇筑时，一定要有专人负责看管，并安排测量员跟踪测量，发现标高不对时，应派人及时调整。
已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。
4.2.2.3模板拆除：
板底模板拆模强度应在砼强度达到规范规定的拆除强度后方可拆除。
一般拆模顺序：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。
4.2.3钢筋工程
板钢筋的绑扎施工顺序：
板底板的安装→板底筋的绑扎→板保护层的设置→板面层钢筋的绑扎→板钢筋的验收
钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
并应具有出厂证明书，分批、分规格堆放整齐；按照使用顺序依次取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪记录。
钢筋进场检验内容包括外观检查和力学性能试验。
外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面应平直、洁净，不应有损伤，油污、漆污、片状老锈和麻点等。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
板筋接长采用绑扎搭接施工方法，同一截面钢筋接头不超过钢筋总数的一半，钢筋接头错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍。
梁、板钢筋的验收。
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
（3）检查砼保护层是否符合要求；
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；
（5）钢筋表面不允许有油漆污和颗粒状（片状）老锈。
（6）钢筋位置的允许偏差：
a受力钢筋的排距±10mm；
b箍筋间距±20mm；
c保护层±5mm；
d受力钢筋的间距±10mm；
e外形尺寸±10mm；
4.2.4栓钉工程
4.2.4.1、焊前准备:
（1）栓钉表面不得有水分、油污,锈蚀。
（2）保护套不得有水份,油污以及影响焊接质量的任何污物。
（3）待焊部位不得有锈蚀、潮湿、油污杂质,以及其它有害的影响焊接操作和焊接结果物质,如有,要用手动磨机完全清除。
（4）焊接电源及焊钉枪要求接地可靠。
由于熔焊螺柱焊机的用电量很大，为保证焊接质量和其他用电设备的安全，必须单独设置电源。
4.2.4.2、焊接时，先将焊接用的电源及制动器接上，把栓钉插入焊枪的长口，焊钉下端置入母材上面的瓷环内。
按焊枪电钮，栓钉被提升，在瓷环内产生电弧，在电弧发生后规定的时间内，用适当的速度将栓钉插入母材的融池内。
焊完后，立即除去瓷环，并在焊缝的周围去掉卷边，检查焊钉焊接部位。
栓钉焊接工序如图所示。
（a）焊接准备；（b）引弧；（c）焊接；（d）焊后清理
1—焊枪；2—栓钉；3—瓷环；4—母材；5—电弧
焊接时，每次使用焊接枪自动焊接系统前,应进行系统试验调整焊接参数,如:
输出电压,输出电流,以及延迟时间使之满足焊接要求,达到满意的焊接效果；正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲约30°，无肉眼可见裂纹方可正式开始焊接，否则应修改施工工艺；操作期间,焊接枪必须保持稳定,直到焊接金属凝固后才能移去焊钉枪；焊接完成后的跟部焊缝应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行补焊；焊接部位完全冷却前,套圈和其它的辅助材料不得敲掉；栓钉枪要处于垂直位置。
4.2.4.3、栓钉焊接质量检查：
（1）外观检查栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
（2）弯曲试验检查：
栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，可用锤击使栓钉从原来轴线弯曲30°或采用特制的导管将栓钉弯成30°，若焊缝及热影响区没有肉眼可见的裂纹，即为合格。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不小于10件；被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%，但不应少于1个。
4.2.5混凝土工程
（1）砼搅拌均采用搅拌站集中搅拌，用砼搅拌运输车运至现场，然后使用砼输送泵将砼浇筑至模板内。
砼输送泵采用两台，具体位置根据具体情况现场确定。
（2）混凝土浇筑前的施工准备：
搅拌输送机械已试运转并处于良好状态。
石子、水泥、外加剂等材料可满足混凝土连续浇筑要求。
模板内的木屑、泥土、杂物等已经清除干净。
浇筑混凝土部位的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及钢梁安装等工序全部施工完毕，经检查符合要求，并办理隐蔽验收手续。
（3）混凝土搅拌必须严把计量关，控制混凝土配合比和塌落度，满足混凝土强度等级和可泵性要求。
（4）采用泵送混凝土的要求：
泵送混凝土必须保证输送砼的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥沙浆润滑输送管道壁；预计泵送间歇超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残余的砼；在泵送过程中，受料斗应具有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。
（5）混凝土最长间歇时间为240min，混凝土搅拌的最短时间为30s。
（6）浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚。
为了防止砼表面裂纹，在砼初凝前搓压三遍。
（7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑混凝土凝结前修理好。
（8）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（9）当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板。
振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
（10）楼层表面混凝土在初凝前，用2m刮杠刮平，用木抹子拉出毛面。
（11）混凝土浇筑完毕后，12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，混凝土浇水养护时间不得少于14天，混凝土表面覆盖采用塑料薄膜。
混凝土养护设专人负责，应保持混凝土表面湿润。
（12）清水混凝土标准：
几何尺寸准确，大截面结构棱角倒园，表面平整，颜色一致，无接茬痕迹、无蜂窝麻面、无明显气泡，模板拼缝有规律。
（13）施工缝的留设及处置
施工缝的留设。
每层板混凝土应连续浇筑，如不能连续浇筑时按下处理。
施工缝的处置
a．在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2
b．在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应予以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24小时。
残留在砼表面的积水应予以清除。
c．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4.2.5质量偏差要求
4.2.5.1模板工程
模板拼缝宽度≤2.5mm
模板轴线位移≤5mm
截面尺寸位移±5mm
全高尺寸偏差≤5mm
模板表面平整度≤5mm
4.2.5.2钢筋工程
骨架及受力筋长度偏差±10mm
骨架高度及宽度偏差±5mm
受力筋的间距偏差±10mm
受力筋的排距偏差±5mm
网片长、宽片差±10mm
网片对角线差≤10mm
箍筋和幅筋的间距偏差±20mm（绑扎）
主筋保护层偏差基础±10mm；柱±5mm
接头处弯折偏差≤40
接头处钢筋轴线位移≤0.1d，且≤2m
4.2.5.3混凝土工程
孔洞面积不允许
缝隙、夹渣层不允许
轴线位移≤8mm
标高偏差±8mm
截面尺寸偏差+8～-5mm
全高尺寸偏差≤8mm
预埋尺寸偏差≤15mm
混凝土表面平整度≤8mm
上部结构插筋中心偏差≤5mm
七、施工注意事项
1、钢筋工程
1.1钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
在运输过程中，不得损伤钢筋表面。
1.2钢筋加工制作前，检查钢筋的表面质量，检查内容包括：
①钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应提前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋加工的尺寸，必须符合设计要求。
③钢筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；因结构有抗震要求,弯钩角度应大于135°,弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径.钢筋保护层垫块应布置合理，柱头钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。
2、模板工程
2.1模板施工严格按模板设计施工。
2.2模板涂刷隔离剂必须均匀，无漏刷现象。
2.3模板组合后应接缝严密，不漏浆。
2.4所有的模板连接工具必须正确使用，如U型卡、L型插销、钩头螺栓、3型扣件等均应紧固牢。
2.5钢管内外檩均应加固牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.6浇筑砼时，必须要有2名木工值班，随时检查模板及支撑情况，并配合砼浇筑封堵模板洞。
2.7所有模板及其他配件现场堆放应条理，模板拆除后应及时清理，柱头对拉螺栓丝头要循环使用，并注意保护丝头。
3、砼工程
砼施工前应对模板系统进行一次全面的检查，检查下列内容：
3.1扣件规格与钢管的配套和紧固情况。
3.2斜撑、支柱的数量和着力点。
3.3钢管、对拉螺栓及支柱的间距。
3.4模板结构的整体稳定性。
3.5检查清理模板内的垃圾、杂物、淤泥等。
3.6浇注之前要准备好足量的编织布和潜水泵以防水淹未终凝和正在浇注的混凝土。
3.7当底部模板与垫层之间有缝隙时，应提前用水泥沙浆堵缝，以确保基础底部不漏浆，防止基础出现“烂根”现象。
3.8砼浇筑完毕终凝后立即进行养护，进行保湿养护。
3.9及时进行砼的验收,并将标高控制线、中心线方出。
八、环境注意事项
1、现场的机械要及时进行维修，避免渗油污染土壤。
2、钢筋加工过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害。
3、模板刷油时，采取隔离措施，严禁将油泄露喷洒在地面上。
4、运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘，路面要定期的撒水养护。
运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。
5、现场使用的钢筋加工机械要定期检查，并在底部采取隔离，以避免机械漏油污染地面。
6、节约用电，夜间用电天明后及时要关上。
机械停止使用时要切断电源。
7、建筑垃圾应分类堆放，有害垃圾应集中存放，由租赁公司统一处理。
九、安全注意事项
1、施工前加强施工人员交底和培训。
施工人员必须经体检、安全教育合格后方可上岗；特殊工种施工人员及操作工要持证上岗；施工前进行详尽的安全技术交底,做到每个人对施工措施熟悉。
2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。
高空作业人员正确挂安全带，并不得穿硬底鞋、凉鞋进入现场。
施工现场严禁抽烟。
严禁乱动相关机械设备。
严禁酒后进入施工现场。
3、施工区域四周应拉设围栏并挂警示牌，夜间也必须有明显警示标志。
4、施工用电由专职电工负责，确保接线方式正确，线路行走清晰有序，并在线路上方标示明显警戒标志，现场电动设备均必须有可靠的接地或接零。
电缆不得碾压、浸泡、过度扯拉，过路段电缆应埋深300mm。
专职电工应每天对其进行检查，发现问题及时进行处理。
操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、各工种施工，先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。
脚手板用#8铁丝绑扎在架子上，严禁出现探头板，走道板要铺满。
6、脚手架严格按安全规程搭设。
脚手架与钢管要合格，有损坏、强度不足的脚手板严禁使用。
脚手架搭设要按照下弦横杆→两端立杆搭设→上部横杆搭设→斜撑搭设→顶部小横杆搭设，搭设时下弦横杆与立杆连接处加设防滑扣件，扣件卡在横杆下端。
7、雨季施工加强电气绝缘检查，
8、模板、脚手架拆除要由专人监护。
9、现场施工车辆启动前应先鸣笛，空车时速不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，道路泥泞时不得急刹车。
10、夜间施工要有足够的照明。
11、现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，防滑。
12、工完料尽场地清，文明施工，文明作业。
13、另外还必须遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定。
14、交叉作业时，提前通知交叉作业施工单位，提前告知，尽量避开交叉点，上下设专职监护人员，上部人员做好工器具的防坠落措施，如佩戴防坠绳等。
15、脚手架要严格执行验收挂牌制度，验收合格方可使用。
16、临边及时进行防护，楼板铺设到边后搭设脚手架栏杆进行防护，所有孔洞等均搭设临边防护栏杆。
17、天气炎热时，各层平台防止饮用水点，防止人员中暑，不得在阳光暴晒的模版上休息，有轻微症状的人员不得进行作业。
18、栓钉焊接过程中做好防火措施，施焊前仔细检查周围环境，是否有可燃、易燃物品，及时进行清理，同时做好接火盆，防止火花四溅引发火灾，底部设监护人，发现险情及时采用就近灭火器材灭火，防止火势蔓延。
19、现场发现情况应及时进行汇报，并根据事件大小按照项目部应急预案要求启动相应应急预案，并及时进行汇报。
十、危险因素辨识
序号
危险点和环境因素描述
可能导致的事故
防范控制措施
监督管理方式
监督责任人
一
场地和环境
1
脚手管、扣件、钢筋、
预埋件、大模板等施工
用材料码放不整齐
材料垮塌伤人
根据实际情况在汽机房A-B列或A列外设置汽机基座材料码放专用场地，材料分类码放整齐并标识
连续监视监护
王卫华
2
施工现场照明不充足
各种伤害
由电仪工程处提供一级盘和大灯，外协队伍负责布置和安装
连续监视监护
王卫华
3
脚手架未按要求进行搭设和拆除，未按要求维护
垮塌
必须由专业架工搭设和拆除脚手架，搭好经验收合格后挂牌使用，定期维护
停工待检点
王卫华
4
各层安全网未挂牢固，密目网未按要求挂好
高处坠落，高空落物伤人
各层的安全网一定要按要求挂好，挂牢，不能漏挂或有孔洞，兜底的安全网一定要随时检查，保证完好，并要挂到施工结束。
连续监视监护
王卫华
5
氧气瓶、乙炔瓶未按规定使用
高空坠落伤人、火灾、爆炸
氧气瓶、乙炔瓶分别放在防护棚内且保持8m以上安全距离，防护棚放在各层平台上并与脚手管绑牢；使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损
停工待检点
王卫华
二
作业和人员
1
无证人员进入现场作业
各种伤害
对新入场人员严格进行体检和安全培训,考试合格后持证上岗
记录确认点
王卫华
2
高处作业未挂安全带或栓挂位置不正确
高处坠落
施工前进行安全交底，要求施工人员互相提醒
记录确认点
王卫华
3
上下攀爬脚手架
高处坠落
禁止在脚手架上攀走，上下走布道
连续监视监护
王卫华
4
交叉作业防护
各种伤害
专人指挥现场协调
连续监视监护
王卫华
5
作业人员安全防护用
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