污水管道施工组织设计.docx
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污水管道施工组织设计
轿子山垃圾处理场场外
污水管工程施组
第一章概述
1、工程概况
本工程为轿子山垃圾处理场污水外排管道及附属构筑物工程，由江苏省城市规划设计研究院进行设计。
本工程主要工程量包括污水管道工程、检修集水池工程、加压泵工程、泵站值班室工程及设备安装工程。
本工程招标工期为233天，质量要达到《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。
2、施工组织的总体设想
根据工程内容及相关施工经验，该工程明挖埋管因距离很长须分二个工作组同时施工，检查井的砌筑要跟上。
检修集水池、泵站及值班室的土建施工同样须同步进行，设备部分的安装也是如此；这样才能确保在规定的时间内完成此项工程。
第二章编制依据
1.江苏省城市规划设计研究院进行设计的《轿子山垃圾处理场污水外排管道及附属构筑物工程施工图》；
2.上海容基工程项目管理有限公司提供的《轿子山垃圾处理场场外污水管道改造工程招标文件》；
3.现场了解的有关情况；
4.国家现行的有关施工技术规范、规定及标准；
5.我公司过去类似工程的施工经验：
第三章施工准备及施工平面布置
一、施工准备：
1. 临时用电：
由业主提供电源至现场，我司再铺设电缆至各用电点。
2. 生活、施工用水：
业主提供水源至现场，我司铺设管线至各临时用水点；
3. 临时道路：
顺管道走向布设临时道路通达泵房及管网施工现场，道路用块石、道渣做路基，泥结碎石做路面。
4. 场地平整：
采用挖掘机及推土机进行场地平整。
5. 场地平整好后，在泵站台附近设置塔吊一座，用于材料、机具的垂直运输。
在附近安全地带设材料、工器具仓库、模板脚手堆场。
6. 明挖沟槽的埋管管材必须在管沟开挖前即进入施工现场
7. 办公、生活用房：
工地用彩钢板房设值班房、工地办公室及职工生活用房。
二、施工平面布置：
由于本工程难度大，泵房工序多，明挖管道距离长，所以整体工程的平面布置相当重要，具体施工平面布置详见《施工平面布置示意图》。
第四章总施工工艺流程
本工程主要包括五大块，即管道施工、泵站施工、检修集水池、值班室及设备安装施工。
本工程难度最大的是顶管施工，其难度为一次性顶进近82M，其次是泵站，泵站土建部分的施工基本与框架式的混凝土房屋相似，但其要求比其高得多，首先是泵房处于半地下，需要做好防渗处理，再次其设备安装部分，水泵机组的安装、工艺管道的安装、相关的阀门及伸缩器的安装等都要仔细认真，这样才能保证泵房的正常运转；工艺相关简单一些的为埋管施工，埋管施工仅为沟槽开挖、做基础、管道敷设、阴井砌筑及管沟回填等。
整体工程施工工艺相对较复杂，具体施工工艺详见总施工工艺流程图。
第五章主要项目施工方法
本工程的施工主要分为二大项,分别为：
1.管道施工；2.泵站及土建项目的施工。
其中顶管施工的难度及风险较大，泵站的施工包括了土建与设备安装二部分，相对工艺较杂，明挖沟槽埋设管道的施工相对工艺较简单，也无大的风险。
现就上述各项的具体施工方法、施工中的注意事项、施工难点及相关事宜进行必要的叙述。
第一节埋管段的施工
埋管施工相对来说工艺较简单，但因管线的距离较长，工期较紧，且为单根管道，故施工时可以分二个组分别进行埋管施工。
埋管的主要施工工艺为：
测量放样→沟槽开挖→垫层施工→管道铺设→窨井砌筑→支管留设→管道闭水试验→管沟回填。
1．测量放样
管道施工前技术人员必须充分熟悉施工图纸，并由业主组织设计单向承包人进行技术交底。
施工技术人员根据业主提供的水准点及座标控制点与监理及规划部门测放出管网的具体位置。
2．沟槽开挖
沟槽开挖前必须了解有关地质资料、地表水的情况及有关地下管线与建筑物的情况，做到有备无患。
如地下水位较高，可采用井点降水或其他有效的降水方法。
并在管网沿线设置临时水准点，每200米不少于一个水准点设置，用油漆做出醒目标志。
设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并且应经常校核。
沟槽开挖原则上用挖掘机进行，但个别地方机械难以就位时，也须采用人工开挖。
开挖顺序原则上从管道高程较低的一端往高端施工。
这样雨水或渗出的其他积水可囤积在已施工的检查井内，雨停后用水泵将水抽出后即可施工。
施工时须控制好开挖边坡，并合理控制好分层开挖深度。
另外进行沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土必须符合规范规定，堆土必须离沟槽有足够的安全距离；沟槽中心线每侧的净宽应不小于管道底部开挖宽度的一半；槽壁应平整，边坡也应符合设计及规范规定；在开挖接近槽底标高是时应预留一部分土方由人工清理，不能扰动天然地基，如有扰动须进行处理且处理应符合规范要求；槽底高程的允许偏差应控制在+20mm范围内。
在沟槽开挖线路上，如有围墙及道路等障碍物，应先会同业主、监理及相关物权人到场，事先编制好详尽的个案后方能进行施工，施工时还应按业主及监理要求做好照明、看守、围栏及其他警示工作，确保施工安全顺利。
沟槽开挖至设计标高，经监理工程师验收合格后，才能进行下道工序的施工。
3．垫层施工
污水干管的垫层均为砂垫层。
沟槽开挖至设计高程，经监理工程师验收合格后，即可进行垫层的敷设，砂石垫层所用的砂石配比应严格按照设计要求配置，施工时将砂石在东五街西侧的路面上拌匀后用手推车将其运至沟槽附近，然后通过溜槽将砂石送至槽底。
所用的砂衬料不得含有草根、垃圾等有机杂物，含泥量不超过3%，碎石粒径不大于50mm。
施工时如发现槽底或两侧有洞、沟等应加以填实，并保持沟槽内无积水，砂石垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，应按先深后浅的程序进行，土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处并注意夯实。
垫层的铺设厚度应符合设计要求，并按规范规定进行振捣夯实，但振捣时须注意不能扰动坑基底部和周边的土，以免影响和降低地基的强度。
垫层铺设完毕，经监理工程师进行密实度及其他检验合格后方可进行下道工序的施工。
4．管道铺设
本工程污水干管均采用钢管。
本工程施工现场的地面高低不平，且场地较狭窄，故钢管进场后只能堆放在路边，垫层施工经监理工程师验收合格后，即可进行管道的铺设。
管道铺设时可用机械也可用人工下管，将堆放在路边的管道吊入沟槽内进行安装、对接，注意吊装管道的索具不能使用对管道有损伤的钢丝绳，须用软绳或软质带吊装，而且应使用两个吊点，并注意绳子不能贯穿管道的两端赤进行吊装，以确保管道不受损及安装、对接的方便。
管道在敷设过程中，如遇到其他原有管道发生管道交叉，管道交叉时的处理原则如下：
1）管道上下交叉，标高相近，上部管道下宜直接穿越，交叉处理排见排水8-72；2）管道上下交叉，标高相近，上部管道下不宜直接穿越，交叉处理见排水8-73；3）管道上下交叉，管壁间距大于零，交叉处理见排水8-74及排水8-75。
5．窨井施工
当管道铺设至设计图纸窨井位置时，必须进行窨井的砌筑。
本工程窨井的数量较多，窨井施工的进度是决定整个工程进度快慢的关键工序之一，具体砌筑时应配备足够的瓦工以确保工程进度。
检查井的砌筑必须做到以下几点：
①检查井的底应在井壁砌至管顶以下砌筑，砖砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，并应随时检查直径。
②预留支管应随砌随安,管口应深入井3cm,管与井壁衔接处应严密不漏水,预留支管宜低强度等级砂浆砌筑封口抹平,断管破茬不得朝向井内。
检查井的质量要求:
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；B.井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，得有建筑垃圾等杂物；C.井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确；D.检查井允许偏差符合规定。
③井室井筒：
A.井室井筒内壁应用原浆勾缝。
井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实。
外壁应搓缝严密。
B.盖板下的井室最上一层砖是丁砖。
C.根据规范规定污水管道必须做闭水试验，质量要求见表。
污水管道闭水试验允许偏差值、渗水量应符合下列规定：
污水管道闭水试验允许渗水量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。
6．沟槽回填：
污水管道完成铺设、窨井等主体结构施工完毕并经监理工程师验收合格后即可进行沟槽的回填工作。
因本污水管道须做水压试验，故在水压试验前，除管道接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米,水压试验合格后,及时回填其余未回填部分。
沟槽回填所用的回填土中应清除砖、石、木块等杂物，在槽底及管顶以上0.5米范围内，不得含有有机物，冬季回填时还须严格控制冻土含量，尽量将冻土剔除。
土方回填应分层进行，并采用夯实机械进行夯实，回填土的虚铺厚度控制在20-25cm,回填时利用原土回填，回填管道两侧及管顶以上0.5米时应由沟槽两侧对称进行，不得将土直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不能集中推入；回填土的夯实采用振动夯进行，在管道两侧及管顶以上0.5米范围内，应采用轻夯压实，以防对管道造成损伤；管道两侧压实面的高差不超过30cm；窨井四周的夯实工作要特别仔细，防止因土方回填对窨井造成损伤；另在进行分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。
根据本工程的设计要求，本工程回填至原始地面高程即可。
第二节泵站及土建项目的主要施工方法
1.泵房的施工：
本工程泵房地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为框架结构，配电房为砌体结构。
泵房的主要施工工艺为：
基坑开挖→钢筋绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑→泵房上部结构。
1.1基坑开挖
基坑开挖是降泵房的施工难点之一。
泵房基坑的开挖深度较深，且基坑离里运河较近，地下水位很高，大开挖有一定的施工难度。
根据进场后业主提供的地质资料,渗水量较小，原则上无须采用井点降水，但如在施工时遇特殊情况渗水量较大就必须立即采用井点降水或其他有效的降水方法。
基坑开挖前首先进行测量放样，根据设计图纸测放出泵房的具体位置并按规定进行放坡，该基坑的放坡系数控制在1：
0.5以内。
土方开挖用挖掘机进行，因基坑开挖深度较深，用挖掘机进行开挖时一次不能开挖到设计高程，用二台挖掘机开挖效果最佳，施工时用一台挖掘机进行下部开挖，在中间需设开挖平台，开挖出的土方直接用自卸汽车运出现场。
当开挖至设计底标高以上20cm时，即进行人工辅助清基，确保泵房持力层土质不受扰动。
清基时在基坑周边必须留一流水槽，并在两对角各留设一集水井，以利基坑积水的外排。
因泵房基坑开挖深度较深，根据地质报告及放坡情况暂不需进行支护,但在施工过程中须派专职安全员全过程监察周边土体情况，如发现有土体开裂及塌方迹象等特殊情况，立即采取有效措施，确保施工人员及设备的安全。
1.2.钢筋绑扎
基坑开挖到位经监理工程师验收合格后立即浇筑垫层混凝土，垫层混凝土达到一定强度即可进行底板钢筋的绑扎，底板砼浇筑完成后再绑扎墙体钢筋。
钢筋绑扎必须做到以下几点：
（1）钢筋进场必须具备出厂合格证和质量证明书，否则不予进场，进场钢筋应分批验收，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，进场后，配合监理工程师抽样送检合格后方可使用。
（2）钢筋进场堆存在离地面30cm的干燥、通风的水平托架上，不同型号的钢筋应分别堆存，做好标识，避免混用。
（3）根据设计图纸画出钢筋下料单，报监理工程师审批后方可下料，钢筋下料严格按下料单进行下料切割，钢筋加工前应平直，无局部曲折，表面洁净，加工后的钢筋经检验合格后进行标识堆放，以利安装绑扎。
（4）钢筋接头采用闪光对焊，焊对前，采用同类焊条、钢筋制作两个抗拉试件试验，合格后才能允许正式施焊。
（5）钢筋绑扎时按施工图位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分别架立，形成网片或筋笼。
架立好的钢筋应加以保护，不得沾有泥土、铁锈、油脂等有害物质，不得加以外力使网片变形，上下层钢筋网片中应设架立筋。
（6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40㎜，迎水面钢筋的保护层厚度为50㎜。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋网片外侧和底部设置与设计保护层相符的垫块，垫块布置按梅花型布置，安装后钢筋位置、间距、保护层等的尺寸均应符合设计及规范要求方可进入下道工序。
（7）钢筋绑扎必须严格按设计图纸的要求进行，并配合工艺等有关专业图纸预留好有关孔洞及插筋等；钢筋的连接接头必须作接头性能检验；钢筋的连接方法:
当d≥25时，采用焊接连接；当d<25时，可采用绑扎搭接连接。
结构各部分钢筋的搭接长度和同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率必须符合国家现行标准、规范及规程的要求。
1.3.模板的支立
钢筋绑扎完成经监理工程师验收合格即可进行模板的支立。
（1）模板采用多层板配木楞进行拼装，模板内外侧固定采用Φ14mm对接螺栓，中间设止水片一道，纵横向每隔0.75m布置对接螺栓，使模板整体有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼浇筑时不产生走动和变形。
（2）模板应根据图纸尺寸要求先行设计，正确安装，精确就位，主要结构应多设控制点，以利检查较正。
模板接缝紧密，防止水泥浆流失。
（3）每层模板分层固定，避免用下层模板作为上层模板的支撑。
脚手架、人行通道等不能与模板、支架相连，防止沉井浇筑时沉降把脚手架拉开，如需连接必须采取有效措施，确保模板和支架的刚度和稳定性。
（4）模板与砼的接触面上满涂脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和其它预埋件。
对拉螺栓上焊挡环，两端各放置一块2cm厚的小木块，两小木块的外包尺寸与构件设计尺寸相符，砼浇筑后凿除小木块，割除对接螺栓，用高标号砂浆补平，确保砼的外观平滑。
1.4.混凝土浇筑
（1）在钢筋工程、模板工程、架子工程全部结束后，经检查模内清洁无杂物，模板外形尺寸、平整度符合要求，钢筋、预埋件、保护层等均符合要求，经监理工程师检查同意后方可开始浇筑。
（2）地面以下混凝土（注明的除外）均为防水混凝土。
混凝土浇筑前应做好混凝土配合比的设计、试配工作。
混凝土所用的原材料必须有出厂合格证，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥出厂日期不能超过三个月，水泥进场后应按规定进行抽检；混凝土的粗骨粒，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4；混凝土所用细骨料的细度模数、含泥量必须符合规范规定；粗细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；拌制混凝土采用饮用水拌制，不使用有污染的水源。
混凝土的拌制采用商品砼
（3）防水混凝土应连续浇筑，顶板、底板不得留施工缝；墙体可留水平施工缝，但应设在距结构底板上表面30㎜处。
所有预留洞口、预埋件必须在施工时一次浇筑成型，不得过后打凿。
施工缝处理后的砼表面，应全部露出粗骨料，并应用水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水。
浇筑时水平缝应铺一层厚2～3cm的高一级标号水泥砂浆后，方可进行砼浇筑。
（4）砼振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，每一振点的振动持续时间应以保证砼振捣密实而又不分离为度，振捣应循环进行，振点的间距保证各点作用范围有部分重迭，避免漏振，确保砼质量。
（5）砼浇筑过程中，按规范留置抗压试块作为对砼质量的检测。
（6）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，确保浇筑质量。
1.5砼养护和拆模
砼浇筑完毕后，气温高时12小时后派专人值班洒水养护使砼表面保持湿润状态，养护时间为14昼夜。
不承重的侧模在砼强度达到3.5Mpa后，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏即可拆模，承重模板应在砼达到一定强度后方可拆模，具体根据各部位砼参照施工规范要求严格控制拆模时间，不得早拆。
1.6泵房上部及其它安装工程
泵房地面以下砼达到一定强度后，即可组织泵房上部及配电房施工、其他安装工程。
2．泵房上部结构及配电房施工
（1）梁、柱工程
本工程泵房上部结构为框架结构,配电房为砌体结构。
泵房内二期砼结束，立即开始构造柱、牛腿柱的钢筋绑扎施工，并搭设脚手架，为立模加固做好准备，构造柱顶部预留钢筋必须满足梁施工，全部构造柱模板架立结束后，一次浇筑完成。
砼浇筑时通过柱上预留振捣孔振捣密实，不允许出现分层和蜂窝麻面现象，质量标准参照《钢筋砼施工质量验收标准》执行。
待构造柱、牛腿柱强度达到拆模要求后，立即开始梁底模架立和钢筋绑扎，立固好边模后立即开始梁的砼浇筑，雨蓬板同时进行，以保证其整体性设计要求，整个梁柱施工的工艺流程如下：
脚手架搭设→钢筋绑扎→立模→浇筑→保养→脱模。
（2）墙体工程
墙体施工前，应对砌体基面进行全面清理和冲洗，以确保砌筑的质量。
砌筑墙体时，门窗位置应按图纸尺寸进行预留，以保证以后门窗的安装。
（3）屋面工程
本工程屋面采用现浇屋面结构,上铺平瓦,具体做法按00J202-1-W2/8进行施工。
屋面活荷载标准值:
上人屋面为2.0KN/M2;不上人屋面为0.5KN/M2。
（4）门窗及饰面
根据设计图纸由专业工厂制作的门窗，安装时应校对规格，检查质量，并注意好开启方向，对外形平整度及时校验，并检查对角线误差，确保安装质量。
饰面按设计施工图要求进行选材和装饰，材料选购时必须注意品别、规格和质量，以确保工程质量符合设计要求。
饰面色彩搭配按图纸要求进行控制，确保线条清晰明朗。
（5）附属设施
泵房施工结束，即进行栏杆、楼梯的现场按设计制作安装，并涂刷油漆防腐。
（6）上部结构钢筋工程
钢筋现场制作，人工绑扎；制作与绑扎应符合设计及规范要求，尤其应做好框架柱、梁等的抗震节点工作。
钢筋搭接焊缝，焊缝厚度不得小于6㎜，焊缝长度双面焊不得小于钢筋直径的5倍，单面焊不得小于钢筋直径的10倍，且接头须错开。
钢筋的锚固与搭接（按混凝土强度C25，框架按三级抗震等级设计。
）
（a）纵向受拉钢筋最小锚固长度：
HPB235级钢筋为la=27d，其末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不作弯钩。
HRB335级钢筋为la=34d，钢筋锚固长度均不应小于250㎜。
当HRB335级钢筋的直径d>25㎜时，应取la=37d。
（b）纵向受拉钢筋抗震最小锚固长度：
HPB235级钢筋为laE=29d，HRB335级钢筋为laE=36d，当HRB335级钢筋直径d>25㎜时应取laE=39d。
（7）模板及脚手架工程
模板采用钢模、木模配合拼装，吊车梁、柱等的预埋件应埋设准确、牢固，经验收合格后方可浇注；梁、板浇注采用满堂钢管支架，屋面梁中间应起拱，脚手架搭设应考虑各工序的衔接，尽量避免重复搭拆。
（8）混凝土工程
砼浇注等级除图中注明为C25外，构筑物、建筑物均采用C30级砼，垫层采用C15级砼，采用普通硅酸盐水泥，不得采用小窑水泥。
砼最大水灰比为0.60，最小水泥用量为250Kg/m³，最大氯离子含量不得超过0.3%。
（9）其他
楼地面、门窗、屋面和装饰工程均应严格按设计及施工规范进行施工。
3、泵房设备安装
泵房上部结构施工完毕，吊车梁达到强度，即可用行车进行设备吊装。
设备安装的主工序为：
安装准备→设备基础放样施工→水泵、电机就位→其他联动设备找正→水泵、电机、调速器等地脚螺栓灌浆→工艺管道安装→二次砼浇筑→电器设备及仪表安装→试车。
（1）安装准备：
安装前要充分熟悉图纸，根据图约规定进行设备的采购准备，根据到场的设备结合施工图纸再次进行校对，做到进行设备安装的人员人人心中有底，决不能盲目安装。
（2）设备基础的施工：
根据设计图纸及到场的设备核对后即进行基础的测量放样，根据测量结果进行设备基础的浇筑。
（3）水泵、电机等设备的安装：
设备基础达到一定的强度后即可进行水泵、电机等的安装工作。
安装时首先在基础上划出须安装的水泵轴线，测设高程，根据此测量结果进行水泵等机械设备的安装工作，安装时必须进行找正，确保安装的位置准确与水平。
（4）工艺管道的安装：
根据施工图纸，在工厂进行工艺管道的短管加工，再根据设计要求进行现场的管道安装、对接等，在进行该项工作时特别要注意与水泵、阀门、伸缩节的对接一定要密贴、稳固，与墙体进行可靠的连接。
4、配电房电器、仪表及相关自控设备的安装
配电房主要有高、低压配电柜、电源线及相关的自动化控制设备的安装。
自控系统需对泵房整个工艺处理流程进行全自动检测、自动控制和数据处理，上述这些电器、设备等均由专业人员进行安装，具体施工前向监理及业主上报具体、详尽的施工方案。
安装时要仔细认真，安装后要进行全面的复核与校对，确保安装无误后方可通电试机。
第六章劳动力及施工机具等资源的配备
1.项目经理部机构设置
公司成立工程项目经理部负责该合同的组织实施，委派具有丰富经验的项目经理担任本工程的项目经理；同时选调具有同类工程施工经验的技术、管理干部充实各部门，对本工程进行全过程管理；并调配我司专业从事沉井、顶管及管网工程施工的队伍进场进行项目作业。
2.劳动力的配置
序号
职务或工种
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
项目工程师
2
4
测量员
6
5
质检员
2
6
专职安全员
3
7
办公室
2
8
财务
2
9
材料员
2
10
炊事员
4
11
电工
3
12
井点降水工
5
13
管道安装工
10
14
机务
6
15
司机
4
16
修理工
3
17
砖工
10
18
混凝土工
8
19
模板工、木工
12
20
钢筋工
8
21
顶管工
12
22
焊工
3
23
普工
30
24
保安
3
25
自控安装人员
8
3.主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
数量
型号规格
国别产地
额定功率KW
备注
1
多边形泥水平衡机
1套
DBNPΦ800
扬州
50KW
2
主顶设备（千斤顶）
4台
300T/只
德国
3
TUMA自动导向系统
1套
扬州
4
污水泵
4台
80GTW-65
上海
15KW
5
中继环千斤顶
16只
70T/只
上海
6
门吊
2台
15T
无锡
7
通风系统
2套
CF-5抽出式风机
无锡
8KW
8
汽车式起重机
2台
QT25
徐州
9
膨润土泥浆搅拌机
1台
上海
10
液压注浆泵
1台
SYB-50/50
无锡
11
压浆泵
2台
UBJ-2
上海
22KW
12
挖掘机
2台
1m3
日本
13
泥浆机
4只
SS400
扬州
18KW
14
钢筋弯曲机
3台
GW40-1
南京
5KW
15
钢筋切割机
3台
QT40-1
南京
6KW
16
闪光对焊机
3台
UN1-100
南京
7.8KW
17
交流电焊机
4台
BXL-200
镇江
12KW
18
直流电焊机
3台
AX7-500-1
无锡
16KW
19
喷射井点降水设备
4套
无锡
20
空压机
4台
0.9m3
无锡
7.5KW
21
砼搅拌机
3台
0.75m3
上海
5.8KW
22
空压机
2台
10m3
无锡
22KW
23
发电机
2台
100KW
上海
24
发
升级会员 